【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，尤其涉及一种钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法。
技术介绍
1、随着建筑钢结构制作技术的不断成熟发展，钢结构逐渐被广泛应用于高层和超高层建筑中。钢结构建筑建设过程由简到难，结构形式也从单一性向复杂性突破，对钢结构的加工制作提出了更高的要求。
2、单一的钢板组合剪力墙构件制作加工相对较成熟。如 cn117001281a 公开的一种钢箱剪力墙制作方法。但依据jgjt 380 《钢板剪力墙技术规程》，钢板组合剪力墙的墙体两端和洞口两侧应设置端柱，端柱宜采用矩形钢管混凝土构件。而且部分楼层由于造型需要，常设置悬挑桁架，悬挑桁架生根于核心筒钢板组合剪力墙角部区域。因此存在多榀悬挑桁架、钢板组合剪力墙及端柱共同组合的节点，两件钢板组合剪力墙在核心筒角部与端柱组合成l型节点，三榀桁架上下弦及腹杆与l型节点交接为一体，导致其现场对口量多达14个，因此对构件制作的整体精度要求极高。其节点构件的结构更为复杂，而由于其为箱体结构，加工易扭曲变形，焊接施工时，操作空间狭小，焊缝填充量大，组装、焊接、矫正等工序间相互干扰，加工制作难度大，钢结构组装和焊接质量难以保证。且两件钢板组合剪力墙在核心筒角部与端柱组合成l型节点，端柱的两块主壁板位于节点内部，若现场整体吊装施工，高空两块主壁板没有焊接条件，无法与下节端柱壁板焊接贯通受力。常规的解决办法为两件钢板组合剪力墙和端柱为单独构件，先安装端柱，待端柱焊接完成后，再分别安装相邻两件钢板墙并与端柱焊接，此方法导致现场吊装关键线路受焊接工序制约，严重影响工期
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本专利技术公开了一种钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，以解决现有技术中钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件中钢结构组装和焊接质量难以保证，现场高空焊接量大，工期长的问题。
2、一种钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其中，所述组合节点构件包括l型钢板剪力墙结构、桁架上弦牛腿结构、桁架下弦及腹杆牛腿结构、钢板剪力墙箱型牛腿和楼层间楼承板搭接角钢；所述桁架上弦牛腿结构包括三个连接在一起的上弦牛腿，所述桁架下弦及腹杆牛腿结构包括三个连接在一起的下弦及腹杆牛腿，且三个下弦及腹杆牛腿分别为位于两侧的两个侧边下弦及腹杆牛腿和位于中间的中间下弦及腹杆牛腿，每个所述下弦及腹杆牛腿包括下弦牛腿和腹杆牛腿；所述方法包括如下步骤：
3、拼装形成l型钢板剪力墙结构，且所述l型钢板剪力墙结构包括端柱、分别位于端柱两侧的两侧钢板剪力墙和固定连接在端柱一侧下部的侧边下弦及腹杆侧板，其中，两侧钢板剪力墙的墙面板与部分端柱面板采用拼焊的方式连接在一起，且位于桁架上弦牛腿结构、桁架下弦及腹杆牛腿结构连接节点处的墙面板与端柱面板均采用一体板，所述侧边下弦及腹杆侧板为所述一体板延伸至所述端柱外侧的部分，且每侧钢板剪力墙在临近下侧处均开设有人孔；
4、于端柱的两侧分别拼装形成两个所述侧边下弦及腹杆牛腿；
5、其中，在于所述侧边下弦及腹杆侧板上焊接下弦牛腿的上下翼缘板和隔板后，并于隔板的另一侧焊接另一侧边下弦及腹杆侧板；之后组装腹杆牛腿的下翼缘板及封口板，并在将腹杆牛腿的下翼缘板及封口板焊接在两个下弦及腹杆侧板之间后进行另一个侧边下弦及腹杆牛腿的拼装，在另一个侧边下弦及腹杆牛腿的腹杆牛腿的下翼缘板及封口板焊接完成后，装配两个侧边下弦及腹杆牛腿的腹杆牛腿的上翼缘连接整板，且所述上翼缘连接整板与所述端柱和所述侧边下弦及腹杆牛腿之间均采用单侧坡口衬垫焊接；
6、在于两个所述侧边下弦及腹杆牛腿之间焊接中间下弦及腹杆牛腿后，并采用气保焊和单面坡口衬垫焊于三个所述下弦及腹杆牛腿之间焊接下弦及腹杆牛腿连接劲板；
7、在地面整体组装焊接形成未设置上弦牛腿连接劲板的桁架上弦牛腿结构，并在将未设置第二连接劲板的桁架上弦牛腿结构焊接在l型钢板剪力墙结构上后，采用气保焊和单面坡口衬垫焊于三个所述上弦牛腿之间焊接上弦牛腿连接劲板；
8、组装并焊接钢板剪力墙箱型牛腿和楼层间楼承板搭接角钢，并将人孔板临近人孔点焊在墙面板上以形成组合节点构件；
9、将组合节点构件整体吊装至安装位置并校正，并在将所述组合节点构件的墙面板对接焊接在下部结构上后，通过人孔从内部将端柱内壁板与下部结构焊接，之后利用人孔板将所述人孔予以封堵。
10、在其中的一些实施例中，所述拼装形成l型钢板剪力墙结构的步骤包括：
11、拼接形成所述l型钢板剪力墙结构的下部面板，并将所述下部面板放置在校平后的胎架上，且所述下部面板中位于桁架上弦牛腿结构、桁架下弦及腹杆牛腿结构连接节点处的墙面板与端柱面板采用一体板，所述侧边下弦及腹杆侧板为所述一体板延伸至所述端柱外侧的部分；
12、采用衬垫单面坡口焊于所述下部面板上焊接端柱内壁板和横向隔板；
13、将所述l型钢板剪力墙结构的上部面板焊接在端柱内壁板和横向隔板上；
14、通过逐步退装退焊工艺焊接钢板剪力墙的竖向劲板及缀板，其中，竖向劲板采用衬垫焊，缀板采用角焊缝进行围焊；
15、于所述上部面板和所述下部面板的两侧均焊接侧板以拼装形成一侧钢板剪力墙，位于端柱侧的侧板的一侧具有延伸板，且所述延伸板为另一侧所述钢板剪力墙的面板；
16、进行另一侧所述钢板剪力墙的组装焊接工艺。
17、在其中的一些实施例中，采用衬垫单面坡口焊于所述下部面板上焊接端柱内壁板和横向隔板。
18、在其中的一些实施例中，在拼接形成所述l型钢板剪力墙结构的下部面板的步骤中，焊接工艺采用清根焊接。
19、在其中的一些实施例中，所述横向隔板和所述端柱内壁板均开设有混凝土流淌孔。
20、在其中的一些实施例中，在于所述上部面板和所述下部面板的两侧均焊接侧板的工艺中，先采用气保焊对侧板与面板之间的主焊缝进行打底焊接，然后采用电渣焊将横隔板与侧板之间的焊缝进行焊接，之后采用气保焊对侧板与面板之间的四条主焊缝进行焊接填充，最后采用埋弧焊对侧板与面板的四条主焊缝进行盖面焊接。
21、在其中的一些实施例中，在于隔板的另一侧焊接另一侧边下弦及腹杆侧板的步骤中，另一侧下弦及腹杆侧板与位于内侧的隔板采用电渣焊焊接，与位于外侧的隔板采用气保焊焊接。
22、在其中的一些实施例中，所述上翼缘连接整板与所述端柱之间的焊接缝的坡口开设在上翼缘连接整板上，所述上翼缘连接整板与所述侧边下弦及腹杆牛腿之间的焊接缝的坡口开设在所述侧边下弦及腹杆牛腿上。
23、在其中的一些实施例中，采用于气保焊和单面坡口衬垫焊于两个所述侧边下弦及腹杆牛腿之间焊接中间下弦及腹杆牛腿。
24、在其中的一些实施例中，所述桁架上弦牛腿结构中上翼缘板和下翼缘板为整体下料，腹板与上下翼缘板的焊接为清根焊接，且腹板开设有k型双面坡口。
25、与现有技术相比，上述专利技术至少具有如下优点或本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，所述组合节点构件包括L型钢板剪力墙结构、桁架上弦牛腿结构、桁架下弦及腹杆牛腿结构、钢板剪力墙箱型牛腿和楼层间楼承板搭接角钢；所述桁架上弦牛腿结构包括三个连接在一起的上弦牛腿，所述桁架下弦及腹杆牛腿结构包括三个连接在一起的下弦及腹杆牛腿，且三个下弦及腹杆牛腿分别为位于两侧的两个侧边下弦及腹杆牛腿和位于中间的中间下弦及腹杆牛腿，每个所述下弦及腹杆牛腿包括下弦牛腿和腹杆牛腿；所述方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，所述拼装形成L型钢板剪力墙结构的步骤包括：
3.如权利要求2所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，采用衬垫单面坡口焊于所述下部面板上焊接端柱内壁板和横向隔板。
4.如权利要求2所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，在拼接形成所述L型钢板剪力墙结构的下部面板的步骤中，焊接工艺采用清根焊接。
5.如权利要求2所述的
6.如权利要求2所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，在于所述上部面板和所述下部面板的两侧均焊接侧板的工艺中，先采用气保焊对侧板与面板之间的主焊缝进行打底焊接，然后采用电渣焊将横隔板与侧板之间的焊缝进行焊接，之后采用气保焊对侧板与面板之间的四条主焊缝进行焊接填充，最后采用埋弧焊对侧板与面板的四条主焊缝进行盖面焊接。
7.如权利要求1所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，在于隔板的另一侧焊接另一侧边下弦及腹杆侧板的步骤中，另一侧下弦及腹杆侧板与位于内侧的隔板采用电渣焊焊接，与位于外侧的隔板采用气保焊焊接。
8.如权利要求1所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，所述上翼缘连接整板与所述端柱之间的焊接缝的坡口开设在上翼缘连接整板上，所述上翼缘连接整板与所述侧边下弦及腹杆牛腿之间的焊接缝的坡口开设在所述侧边下弦及腹杆牛腿上。
9.如权利要求1所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，采用于气保焊和单面坡口衬垫焊于两个所述侧边下弦及腹杆牛腿之间焊接中间下弦及腹杆牛腿。
10.如权利要求1所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，所述桁架上弦牛腿结构中上翼缘板和下翼缘板为整体下料，腹板与上下翼缘板的焊接为清根焊接，且腹板开设有K型双面坡口。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，所述组合节点构件包括l型钢板剪力墙结构、桁架上弦牛腿结构、桁架下弦及腹杆牛腿结构、钢板剪力墙箱型牛腿和楼层间楼承板搭接角钢；所述桁架上弦牛腿结构包括三个连接在一起的上弦牛腿，所述桁架下弦及腹杆牛腿结构包括三个连接在一起的下弦及腹杆牛腿，且三个下弦及腹杆牛腿分别为位于两侧的两个侧边下弦及腹杆牛腿和位于中间的中间下弦及腹杆牛腿，每个所述下弦及腹杆牛腿包括下弦牛腿和腹杆牛腿；所述方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，所述拼装形成l型钢板剪力墙结构的步骤包括：
3.如权利要求2所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，采用衬垫单面坡口焊于所述下部面板上焊接端柱内壁板和横向隔板。
4.如权利要求2所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，在拼接形成所述l型钢板剪力墙结构的下部面板的步骤中，焊接工艺采用清根焊接。
5.如权利要求2所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施工方法，其特征在于，所述横向隔板和所述端柱内壁板均开设有混凝土流淌孔。
6.如权利要求2所述的钢板剪力墙、端柱和桁架连接组合节点构件的制作和施...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中林，蒋国明，崔运浩，乐意扬，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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