【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体加热器的，具体而言，涉及一种液体加热器。
技术介绍
1、现有技术cn97225228.2公开了可以不接触牛奶，也可以检测牛奶液面位置的液位传感器，其中，该方案特别强调了这种液位传感器适用于其它一切非金属容器需要对液位进行无接触液位控制的各种容器，因为导电的金属容器会对液位传感器的感应产生干扰，影响实际液位的检测效果。
2、为了进一步简化非接触式电容液位检测装置，现有技术公开了一种电容式水位无极检测装置，包括由若干个等距排列的电容传感器形成的电容式滑条，且电容式滑条通过感应线连接有芯片，且芯片通过信号线连接中央处理器，中央处理器连接有水位显示器，工作时，在芯片的控制下，电容传感器检测的数据传输给中央处理器，中央处理器对接收的数据进行处理后输送给水位显示器，以显示当前的水位情况。该结构简单，可以实现水位的无极检测，并且，该检测方式不受水温影响，可以有效规避水温等因检测环境的变化和其它因素所带来的寄生特性，而导致水位检测不准的问题。本专利技术人研究发现，对于该方案来说，尽管对于水的信号感应检测具有较高的准确性，但对于非液体形状的水或者其它液体物质的检测，比如气泡、泡沫、浆沫等浆液物质，一方面由于上述物质的导电性稍差，电容传感器感应到电容值的变化较小，芯片无法分辨是液位信号还是寄生电容。另一方面，当液体产生有气泡、泡沫、浆沫，特别是浆液泡沫时，位于液面上方会有一层较厚的浆沫层。并且，由于浆沫层内泡沫的存在，会阻挡浆沫与杯壁接触，致使浆沫与杯壁之间会存在距离间隙，影响电容传感器感应到的电容值大小，而且，浆沫层的表
3、现有技术cn201610753199.4还公开了一种防溢方法及食物料理机，该食物料理机上安装有信号pcb板，信号pcb板上等距的设置有相同大小的金属片。当杯体内液位的体积逐渐增大时，金属片和杯体内的液体所构成的电容量会增大，从而实现利用金属片感应液位，实现水位信号和防溢信号的检测。但是，该方案的防溢检测位为位于pcb板上最高的固定位，在实际使用过程中，防溢检测位下方的金属片能够识别到水位信号，但是，基于浆液泡沫、浆沫的特性，该固定的防溢检测位受到外界寄生电容的影响较大，无法准确的识别出浆液的防溢信号。与此同时，由于浆沫的表面并不平整，固定的防溢检测位可能导致检测到的防溢位与实际的浆沫位置偏差较大，存在溢浆的安全风险。该现有技术pcb板为一条连续的平板状长条结构，该pcb板纵向安装于倒锥桶形的杯体外壁，平板状长条结构的pcb板与杯体外壁的接触面，在高度方向上一条直线(或是倾斜直线)。
4、为了提升产品体验和美观程度，现有在售的很多液体加热器，其内胆多为沿高度方向延伸的弧形外壁，弧形外壁在高度方向上为一条曲线。
5、但是，对于这种液体加热器的弧形外壁，现有的连续平板状长条结构pcb板的形状不匹配，且pcb板自身无法弯曲，导致平板状pcb板的安装难度大，pcb板难以更好的贴合。就算勉强安装后，刚性长条状pcb靠近弧形外壁的区域也很小(相对自身长度来说)，进一步导致刚性长条状pcb的检测范围减小。
6、在液体加热器具有沿高度方向延伸的弧形外壁的情况下，为了解决上述技术问题。现有技术cn201921962352.x公开了一种电容式连续液位检测结构及其电热水壶公开了采用软pfb板通过粘贴的方式安装于壶体外壁上。
7、本申请人研究发现，软pfb板的生产成本高，玻璃内胆的制造和软pfb板都存在一致性的难度，二者在配合的难度更大。液体加热器的生产量往往为百万台到千万台，软pfb板在工业性上难以可行。
8、柔性感应电极片与壶体弧形外壁通过粘接材料连接，粘接材料在长期暴露于高温环境下可能会老化，导致粘合力下降，从而使得软pfb板与壶体之间的连接变得松动或完全脱落，所以柔性感应电极片与壶体弧形外壁的安装连接并不可靠。由于电热水壶等液体加热器，在加热和冷却过程中会发生热膨胀和收缩，这种温度变化可能会使得粘接界面产生应力，进一步影响粘接的稳定性，导致柔性感应电极片无法稳定的安装在壶体弧形外壁，即使是微小的位移，也可能严重影响到液位检测的准确性。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种液体加热器，用以解决现有技术中，液体加热器在玻璃内胆，采用沿高度方向延伸的弧形外壁时，无论是采用刚性pcb板和柔性pfb板，都存在安装和检测上的问题。
2、本申请实施例提供一种液体加热器，包括玻璃内胆，上述玻璃内胆包括沿高度方向延伸的弧形外壁，和与上述弧形外壁贴合固定的壳体；
3、上述壳体朝向玻璃内胆的一侧设有沿上述弧形外壁高度方向间隔布置的多个安装槽；
4、还包括控制板和刚性的多个电容极片，多个电容极片一一对应的安装于多个安装槽内，以形成液位检测装置，上述电容极片分别电连接至上述控制板。
5、在本技术的一些实施例中，单个上述安装槽内设有弹性件，壳体安装于玻璃内胆的弧形外壁后，上述弹性件将电容极片压紧于上述玻璃内胆的外壁表面。
6、在本技术的一些实施例中，上述弹性件为硅胶件或弹簧。
7、在本技术的一些实施例中，上述弹性件与上述电容极片通过粘胶连接。
8、在本技术的一些实施例中，上述弹性件与上述安装槽的底面通过粘胶连接。
9、在本技术的一些实施例中，多个电容极片包括多个第一电容极片和多个第二电容极片，单个第二电容极片的高度大于单个第一电容极片的高度，多个第二电容极片共同形成防溢检测区，多个第一电容极片共同形成水位检测区，上述防溢检测区设于上述水位检测区上侧。
10、在本技术的一些实施例中，上述第二电容极片设置有分割槽，上述分割槽将防溢检测区分割为并排布置的第一子防溢检测区和第二子防溢检测区，上述第一子防溢检测区和上述第二子防溢检测区分别电连接至上述控制板，其中，上述防溢检测区最高点下方的同一液位高度下，上述第一子防溢检测区的感应面积与第二子防溢检测区的感应面积不相等。
11、在本技术的一些实施例中，上述壳体朝向上述弧形外壁的一侧设置有多个限位块，相邻两个安装槽通过限位块隔离。
12、在本技术的一些实施例中，上述控制板安装于上述玻璃内胆的下方，上述壳体上设有走线槽，且上述走线槽位于上述安装槽的外侧，上述电容极片设有与控制板电连接的导线，上述导线设于上述走线槽内。
13、在本技术的一些实施例中，上述壳体包括安装板，上述安装槽设置在安装板上；
14、或者，上述壳体包括把手，上述安装槽设置在把手上。
15、相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16、本实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液体加热器，包括玻璃内胆，所述玻璃内胆包括沿高度方向延伸的弧形外壁，和与所述弧形外壁贴合固定的壳体；
2.根据权利要求1所述的一种液体加热器，其特征在于：单个所述安装槽内设有弹性件，壳体安装于玻璃内胆的弧形外壁后，所述弹性件将电容极片压紧于所述玻璃内胆的外壁表面。
3.根据权利要求2所述的一种液体加热器，其特征在于：所述弹性件为硅胶件或弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种液体加热器，其特征在于：所述弹性件与所述电容极片通过粘胶连接。
5.根据权利要求1所述的一种液体加热器，其特征在于：所述多个电容极片安装于各自对应的基板上朝向玻璃内胆的一侧，所述基板安装于安装槽内，每个基板相背玻璃内胆的一侧均设有检测芯片，多个电容极片通过对应的检测芯片与所述控制板电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种液体加热器，其特征在于：多个电容极片包括多个第一电容极片和多个第二电容极片，单个第二电容极片的检测高度大于单个第一电容极片的检测高度，多个第二电容极片共同形成防溢检测区，多个第一电容极片共同形成水位检测区，所述防溢检测区设于所述水
7.根据权利要求6所述的一种液体加热器，其特征在于：所述第二电容极片设置有分割槽，所述分割槽将防溢检测区分割为并排布置的第一子防溢检测区和第二子防溢检测区，所述第一子防溢检测区和所述第二子防溢检测区分别电连接至所述控制板，其中，所述防溢检测区最高点下方的同一液位高度下，所述第一子防溢检测区的感应面积与第二子防溢检测区的感应面积不相等。
8.根据权利要求1所述的一种液体加热器，其特征在于：所述壳体朝向所述弧形外壁的一侧设置有多个限位块，相邻两个安装槽通过限位块隔离。
9.根据权利要求1所述的一种液体加热器，其特征在于：所述控制板安装于所述玻璃内胆的下方，所述壳体上设有走线槽,且所述走线槽位于所述安装槽的外侧，所述电容极片设有与控制板电连接的导线，所述导线设于所述走线槽内。
10.根据权利要求1所述的一种液体加热器，其特征在于：所述壳体包括安装板，所述安装槽设置在安装板上；
...【技术特征摘要】
1.一种液体加热器，包括玻璃内胆，所述玻璃内胆包括沿高度方向延伸的弧形外壁，和与所述弧形外壁贴合固定的壳体；
2.根据权利要求1所述的一种液体加热器，其特征在于：单个所述安装槽内设有弹性件，壳体安装于玻璃内胆的弧形外壁后，所述弹性件将电容极片压紧于所述玻璃内胆的外壁表面。
3.根据权利要求2所述的一种液体加热器，其特征在于：所述弹性件为硅胶件或弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种液体加热器，其特征在于：所述弹性件与所述电容极片通过粘胶连接。
5.根据权利要求1所述的一种液体加热器，其特征在于：所述多个电容极片安装于各自对应的基板上朝向玻璃内胆的一侧，所述基板安装于安装槽内，每个基板相背玻璃内胆的一侧均设有检测芯片，多个电容极片通过对应的检测芯片与所述控制板电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种液体加热器，其特征在于：多个电容极片包括多个第一电容极片和多个第二电容极片，单个第二电容极片的检测高度大于单个第一电容极片的检测高度，多个第二电容极片共同形...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，缪仁杰，张文凡，何莎婕，薛领珑，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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