【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器油基础油的，尤其是涉及一种特高压变压器油基础油及其制备方法、特高压变压器油。
技术介绍
1、目前，变压器油一般都是采用单一的矿物油组分进行生产，单纯的石蜡基和环烷基变压器油应用于变压器中，在低温流动性能、抗析气性能、溶解性能以及抗氧化性能上不能全面兼顾而无法达到理想的平衡点。传统生产工艺使基础油保留了部分芳烃，虽在抗析气性能和溶解性能方面优异，但抗氧化性能不好，同时会存在环境污染的问题；加氢生产工艺虽然使基础油具有显著的性能优势，如优异低温性能、抗氧化稳定性以及热稳定性，同时无环境污染，但是存在抗析气性能和溶解性能较差的缺点。变压器油基础油中部分直链烃分子在高压电场的作用下，分子中c-h键断裂，也有部分c-c键断裂，放出较多的氢气，产生的气体以微小的气泡从油中释放出来，若继续增多则会相互连接形成大气泡，且气体与油之间电导率差异很大，在高电场的作用下，油中会产生气隙放电现象，导致电气设备绝缘的破坏，甚至产生严重后果。
2、现有技术cn102660363a公开了一种变压器油，由石蜡基油馏分、环烷基油、烷基高沸物、抗氧剂和抗光敏感剂组成；在变压器油中，石蜡基油馏分占比为60wt％-75wt％，环烷基油占比为19.4wt％-28.5wt％，烷基高沸物占比为5wt％-10wt％，抗氧剂占比为0.5wt％-1.0wt％，抗光敏感剂占比为0.1wt％-0.5wt％；该变压器油的制备方法包括以下步骤，在反应釜中加入石蜡基油馏分、环烷基油以及烷基高沸物，加入白土精制，在高温下进行搅拌精制吸附，过滤后再加入抗氧剂和抗
3、现有技术也公开了一种换流高压变压器油生产工艺，是由290℃-325℃馏分环烷基基础油、十二烷基苯、苯并三氮唑、2(2h-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基酚、2,6-二叔丁基对甲酚所组成，其含量为290℃-325℃馏分环烷基基础油70wt％-90wt％、十二烷基苯10wt％-30wt％、苯并三氮唑5-200ppm、2(2h-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基酚0.05wt％-3wt％、2,6-二叔丁基对甲酚0-0.5wt％；组分混合均匀，进行精密过滤，真空脱水，产出成品；该工艺虽操作简单、成本较低，但缺点是使用了毒性较大的2,6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化剂，会污染人体和环境。
4、现有技术cn1089517243a公开了以300℃-350℃窄馏分环烷基油为原料，经过加氢处理-液相脱氮-白土精制工艺，实现脱芳、脱硫、脱氮、脱色，再加入抗氧剂、降凝剂、抗紫外线剂和抗氧抗腐剂等添加剂，再进行多级真空过滤，真空泵负压处理，得到交流直流变压器油；其缺点是操作复杂、能耗高，而且还需要进行白土精制，带来了废白土的处理问题，同时加入的添加剂种类较多，也增加了生产成本。
5、总之，现有技术中变压器油基础油需采用白土精制来进行脱氮、脱色，带来了废白土的处理问题；采用高压加氢技术，存在工艺流程复杂、一次投资规模较大的问题；采用二种芳烃含量不同的变压器油基础油调和生产高品质变压器油基础油，存在工艺流程复杂、生产成本高的问题。
6、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种特高压变压器油基础油的制备方法，能够避免选用高压加氢装置增加设备投资和操作苛刻度的问题，与现有的高压加氢工艺相比，具有操作生产安全和氢耗低的特点，适合工业化生产。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种特高压变压器油基础油，具有较高含量的环烷烃、适宜含量的双环芳烃，具有较好的抗氧化安定性和抗析气性，也具有较佳的低温性能。
3、本专利技术的目的之三在于提供一种特高压变压器油，其碳型结构、抗氧化性能、溶解性能以及低温性能均十分优异。
4、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
5、第一方面，一种特高压变压器油基础油的制备方法，包括以下步骤：
6、(a)在反应压力不高于10.0mpa的条件下，将原料油依次进行加氢处理、临氢降凝处理以及补充精制处理，得到精制生成油；
7、其中，所述原料油包括由环烷基馏分油和石蜡基馏分油所形成的混合馏分油；
8、(b)将所述精制生成油进行气液分离和分馏处理，得到所述特高压变压器油基础油。
9、进一步的，所述反应压力为8.0mpa-10.0mpa。
10、进一步的，所述原料油中石蜡基馏分油的质量占比为10％-40％；
11、所述原料油中环烷基馏分油的质量占比为60％-90％。
12、进一步的，所述石蜡基馏分油包括石蜡基常二线馏分油和石蜡基减一线馏分油中的至少一种；
13、所述环烷基馏分油包括环烷基常二线馏分油和环烷基减一线馏分油中的至少一种。
14、进一步的，所述加氢处理的反应温度为300℃-370℃；
15、优选地，所述加氢处理中氢气与原料油的体积比为(600-1200)：1。
16、进一步的，所述临氢降凝处理的反应温度为280℃-340℃；
17、优选地，所述临氢降凝处理中氢气与加氢处理所得生成油的体积比为(600-1200)：1。
18、进一步的，所述补充精制处理的反应温度为290℃-360℃；
19、优选地，所述补充精制处理中氢气与临氢降凝处理所得生成油的体积比为(600-1200)：1。
20、第二方面，一种特高压变压器油基础油，是由上述任一项所述的制备方法制备得到的；
21、优选地，所述基础油中硫含量＜1.0mg/kg，氮含量＜1.0mg/kg，总芳烃＜10％；
22、优选地，所述基础油的倾点＜-57℃，40℃运动粘度＜8.0mm2/s，闭口闪点＞140℃。
23、第三方面，一种特高压变压器油，包括上述所述的基础油和抗氧剂。
24、进一步的，所述抗氧剂的添加质量占比为0.3％±0.05％；
25、优选地，所述特高压变压器油的苯胺点为72℃-78℃，120℃下500h氧化安定性，总酸值＜0.08mgkoh/g，油泥＜0.008％。
26、与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：
27、本专利技术提供的特高压变压器油基础油的制备方法，在中压(反应压力≤10.0mpa)条件下，以环烷基馏分油和石蜡基馏分油所形成的混合油为反应原料，可以采用非贵金催化剂，通过加氢处理、临氢降凝处理、补充精制处理以及分馏处理的工艺，从而直接生成特高压变压器油基础油，不仅能够满足gb2536-2011指标要求，而且避免了选用高压加氢装置增加设备投资和操作苛刻度的问题，与现有的高压加氢工艺相比，具有操作生产安全和氢耗低的特点，适合工业化生产；由此所得的基本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种特高压变压器油基础油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应压力为8.0MPa-10.0MPa。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述原料油中石蜡基馏分油的质量占比为10％-40％；
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述石蜡基馏分油包括石蜡基常二线馏分油和石蜡基减一线馏分油中的至少一种；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加氢处理的反应温度为300℃-370℃；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述临氢降凝处理的反应温度为280℃-340℃；
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述补充精制处理的反应温度为290℃-360℃；
8.一种特高压变压器油基础油，其特征在于，是由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的；
9.一种特高压变压器油，其特征在于，包括权利要求8所述的基础油和抗氧剂。
10.根据权利要求9所述的特高压变压器油，其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种特高压变压器油基础油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应压力为8.0mpa-10.0mpa。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述原料油中石蜡基馏分油的质量占比为10％-40％；
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述石蜡基馏分油包括石蜡基常二线馏分油和石蜡基减一线馏分油中的至少一种；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加氢处理的反应温度为300℃-370℃；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：金吉海，刘雪军，宋君辉，王文波，焦祖凯，辛靖，张超，王涛，郭莎莎，甄涛，姚秀杰，严金龙，曹睿，李程，张翠侦，许海龙，张铎，
申请(专利权)人：中海石油炼化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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