一种抛丸机用的丸渣分离装置制造方法及图纸

技术编号:44981260 阅读:1 留言:0更新日期:2025-04-15 17:01
本技术公开了一种抛丸机用的丸渣分离装置,包括筛分箱与清洁装置,且清洁装置固定安装在筛分箱的底面,所述筛分箱外侧固定安装有入料口,所述入料口内连通有多个输送管道,且每个输送管道呈线性排列,且每个输送管道均与筛分箱相连通,本技术在使用时,操作简单,设置振动电机、输送管道、过滤板、滑槽等装置,使丸料在滑槽内依次滚动不会堆积,接着通过过滤孔进行分离的目的,通过设置回收通道、绞龙叶片、出料口等装置,实现循环分离,避免由于部分丸料速度较快而没有来的及分离的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸机,尤其涉及一种抛丸机用的丸渣分离装置


技术介绍

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机,现有抛丸机通常同步配备丸渣分离装置,可对丸料以及渣料进行分离,从而使丸料能够循环使用。

2、在中国技术专利中,如cn220007406u的本技术公开了一种抛丸机用的丸渣分离装置,包括抛丸机本体,通过筛选机构实现一次性对多种尺寸丸料的分离,节约了车间的占地面积,通过除屑机构实现丸料与渣料的分离,转动的毛刷增强其分离效果,使得丸料与渣料充分分离。

3、上述技术通过丸料堆积在筛孔直径最小的筛分部上,通过伸缩杆配合弹簧在使推板向前推动,使堆积的物料逐渐上移,进而通过不同不同的筛分部实现丸料的分离,然而当丸料堆积过多时,堆积的丸料中的缝隙会被杂质填充,导致推板无法从丸料中间的缝隙插入与筛板顶面相接触,从而无法从底部对丸料进行推动,进而每次仅能带走上方的丸料,且随着进料口进入的丸料越多,则其筛分效果越差,进而使影响后续的操作丸渣分离操作。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题,而提出的一种抛丸机用的丸渣分离装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种抛丸机用的丸渣分离装置,包括筛分箱与清洁装置,且清洁装置固定安装在筛分箱的底面,所述筛分箱外侧固定安装有入料口,所述入料口内连通有多个输送管道,且每个输送管道呈线性排列,且每个输送管道均与筛分箱相连通,所述入料口的外侧固定安装有振动电机,所述筛分箱内固定安装有过滤板,且过滤板倾斜安装在筛分箱内,所述过滤板内开设有多个滑槽,且每个滑槽均与位置相对应的输送管道出口端位置相对应,每个所述滑槽内均开设有过滤孔,所述筛分箱内固定安装有多个隔板,且筛分箱内空间由两个隔板分为多个储料空间,每个所述储料空间均通过连通管与清洁装置相连通,所述筛分箱外侧设有回收机构。

4、优选地,所述入料口底面呈倾斜设置,所述入料口的底面安装有气囊。

5、优选地,所述回收机构包括回收通道,且回收通道环绕在筛分箱的外侧,且回收通道一端与筛分箱相连通,所述筛分箱外侧固定安装有上料筒,且回收通道与上料筒相连通,所述上料筒内转动连接有蛟龙叶片,所述上料筒外侧连通有出料口,且出料口位于入料口的上方。

6、优选地,所述出料口倾斜设置,所述上料筒的顶面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿上料筒并连接有转轴,且出料口安装在转轴外侧。

7、优选地,所述回收通道与筛分箱的连通位置高度大于回收通道与上料筒的连通高度。

8、优选地,所述筛分箱顶面连通有吸尘管,且吸尘管与外界负压设备相连通,所述筛分箱外侧开设有可视窗。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

10、1、本技术通过设置振动电机、输送管道、过滤板、滑槽等装置,实现了入料口中的物料依次进入到输送管道中,并通过滑槽对丸料进行限位,使其在滑槽内依次滚动,丸料在进行分离时不会堆积,接着通过过滤孔进行分离的目的。

11、2、本技术通过设置回收通道、绞龙叶片、出料口等装置,实现了未被过滤孔筛分的丸料进入回收通道,并进入上料筒中,通过蛟龙叶片使丸料从下至上进行运输并通过出料口进入再次进入到入料口中的目的,通过循环分离,避免由于部分丸料速度较快而没有来的及分离的目的。

12、综上所述,本技术在使用时,操作简单,设置振动电机、输送管道、过滤板、滑槽等装置,使丸料在滑槽内依次滚动不会堆积,接着通过过滤孔进行分离的目的,通过设置回收通道、绞龙叶片、出料口等装置,实现循环分离,避免由于部分丸料速度较快而没有来的及分离的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抛丸机用的丸渣分离装置,包括筛分箱(1)与清洁装置(2),且清洁装置(2)固定安装在筛分箱(1)的底面,其特征在于:所述筛分箱(1)外侧固定安装有入料口(4),所述入料口(4)内连通有多个输送管道(14),且每个输送管道(14)呈线性排列,且每个输送管道(14)均与筛分箱(1)相连通,所述入料口(4)的外侧固定安装有振动电机(5),所述筛分箱(1)内固定安装有过滤板(15),且过滤板(15)倾斜安装在筛分箱(1)内,所述过滤板(15)内开设有多个滑槽(16),且每个滑槽(16)均与位置相对应的输送管道(14)出口端位置相对应,每个所述滑槽(16)内均开设有过滤孔(17),所述筛分箱(1)内固定安装有多个隔板(13),且筛分箱(1)内空间由两个隔板(13)分为多个储料空间,每个所述储料空间均通过连通管(3)与清洁装置(2)相连通,所述筛分箱(1)外侧设有回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置,其特征在于:所述入料口(4)底面呈倾斜设置,所述入料口(4)的底面安装有气囊。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置,其特征在于:所述回收机构包括回收通道(7),且回收通道(7)环绕在筛分箱(1)的外侧,且回收通道(7)一端与筛分箱(1)相连通,所述筛分箱(1)外侧固定安装有上料筒(9),且回收通道(7)与上料筒(9)相连通,所述上料筒(9)内转动连接有蛟龙叶片(12),所述上料筒(9)外侧连通有出料口(11),且出料口(11)位于入料口(4)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置,其特征在于:所述出料口(11)倾斜设置,所述上料筒(9)的顶面固定安装有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出轴贯穿上料筒(9)并连接有转轴,且出料口(11)安装在转轴外侧。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置,其特征在于:所述回收通道(7)与筛分箱(1)的连通位置高度大于回收通道(7)与上料筒(9)的连通高度。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置,其特征在于:所述筛分箱(1)顶面连通有吸尘管(8),且吸尘管(8)与外界负压设备相连通,所述筛分箱(1)外侧开设有可视窗(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种抛丸机用的丸渣分离装置,包括筛分箱(1)与清洁装置(2),且清洁装置(2)固定安装在筛分箱(1)的底面,其特征在于:所述筛分箱(1)外侧固定安装有入料口(4),所述入料口(4)内连通有多个输送管道(14),且每个输送管道(14)呈线性排列,且每个输送管道(14)均与筛分箱(1)相连通,所述入料口(4)的外侧固定安装有振动电机(5),所述筛分箱(1)内固定安装有过滤板(15),且过滤板(15)倾斜安装在筛分箱(1)内,所述过滤板(15)内开设有多个滑槽(16),且每个滑槽(16)均与位置相对应的输送管道(14)出口端位置相对应,每个所述滑槽(16)内均开设有过滤孔(17),所述筛分箱(1)内固定安装有多个隔板(13),且筛分箱(1)内空间由两个隔板(13)分为多个储料空间,每个所述储料空间均通过连通管(3)与清洁装置(2)相连通,所述筛分箱(1)外侧设有回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置,其特征在于:所述入料口(4)底面呈倾斜设置,所述入料口(4)的底面安装有气囊。

3.根据权利要求2所述的一种抛...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁丰林
申请(专利权)人:青岛欧利德机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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