【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工作台，具体而言，涉及一种适用于板状结构的焊接工作台。
技术介绍
1、在焊接工艺中，焊接工作台作为关键的辅助工具，主要用于焊接工件的放置与固定，现有的焊接台的外形是一块长方体状平台，主要用于满足规则的板状工件的放置与固定需求，但在更多异形的板状工件因其形状尺寸差异较大，传统固定方式的局限性便显现出来。
2、在实际操作中，操作员通常需要将两个工件放置在焊接台上，确保接缝处对齐，并通过夹具对工件两侧进行夹持固定，然而，对形状不规则的板状工件，传统的夹具往往难以提供稳固的固定效果，这不仅影响了焊接的精度和效率，还可能对操作员的安全构成威胁。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种适用于板状结构的焊接工作台，用于解决上述问题。
2、本技术是这样实现的：
3、一种适用于板状结构的焊接工作台，包括焊接台、横向夹具和纵向夹具，所述焊接台的顶部中心处设置有碎屑收集区，所述碎屑收集区的周围开设有均匀分布所述焊接台的顶部的定位孔，所述横向夹具包括活动设置在所述定位孔中的直角挡板和第一固定柱，所述第一固定柱的一端活动设置有定位栓，所述纵向夹具包括活动设置在所述定位孔中的第二固定柱，所述第二固定柱的外侧壁靠近顶部一侧活动设置有连接臂，所述连接臂的另一端活动设置有与所述横向夹具相同的所述定位栓。
4、在本技术的实施例中，所述碎屑收集区包括在所述焊接台的顶部中心处开设的收集槽，所述收集槽的底部设置有收集台，所述收集台的顶部与所述焊接台
5、在本技术的实施例中，所述收集台上放置有碎屑收集框。
6、在本技术的实施例中，所述直角挡板的其中一个直角边上开设有槽型孔，所述直角挡板通过螺栓贯穿所述槽型孔螺纹连接在所述定位孔中。
7、在本技术的实施例中，所述槽型孔的长度大于等于任意两个相邻的定位孔的连线距离。
8、在本技术的实施例中，所述第一固定柱的底部为螺纹状，其顶部的一侧固定设置有连接柱，所述连接柱的一侧开设有连接孔，所述第一固定柱螺纹连接在所述定位孔中。
9、在本技术的实施例中，所述定位栓包括把手，所述把手的一端设置有螺杆，所述螺杆的端部设置有挡块，所述螺杆螺纹连接在所述连接孔处。
10、在本技术的实施例中，所述第二固定柱的外侧靠近顶部一端设置有内凹部，远离所述内凹部的一侧为螺纹状，所述第二固定柱螺纹连接在所述定位孔中，所述连接臂的两端分别设置有第一连接环和第二连接环，所述第一连接环活动设置在所述内凹部处，所述定位栓与所述第二连接环螺纹连接。
11、在本技术的实施例中，所述第一固定柱和所述第二固定柱的上分别螺纹连接有紧固件。
12、在本技术的实施例中，所述紧固件包括手拧螺母，所述手拧螺母的底部固定设置有弹簧，所述弹簧的底部固定设置有限位片。
13、本技术的有益效果是：通过设置多个横向夹具和纵向夹具，工作台能够灵活地夹持和固定任意不规则的板状工件，避免了传统工作台对异形工件固定效果不佳的问题；直角挡板上的槽型孔设计，使得直角挡板可以根据工件需要夹持固定的侧边进行调整，进一步增强了工作台的适应性；紧固件的进一步增强了夹具的稳固性，确保了焊接过程的顺利进行；焊接台顶部中心设置的碎屑收集区，有效收集了焊接过程中产生的焊渣、废旧焊条和铁屑等废料，保持了工作台的整洁，收集区内的收集槽和收集台设计，使得废料的清理和回收更加方便，提高了工作效率。
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1.一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，包括焊接台(10)、横向夹具(20)和纵向夹具(30)，所述焊接台(10)的顶部中心处设置有碎屑收集区(11)，所述碎屑收集区(11)的周围开设有均匀分布所述焊接台(10)的顶部的定位孔(12)，所述横向夹具(20)包括活动设置在所述定位孔(12)中的直角挡板(21)和第一固定柱(22)，所述第一固定柱(22)的一端活动设置有定位栓(23)，所述纵向夹具(30)包括活动设置在所述定位孔(12)中的第二固定柱(31)，所述第二固定柱(31)的外侧壁靠近顶部一侧活动设置有连接臂(32)，所述连接臂(32)的另一端活动设置有与所述横向夹具(20)相同的所述定位栓(23)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述碎屑收集区(11)包括在所述焊接台(10)的顶部中心处开设的收集槽(1101)，所述收集槽(1101)的底部设置有收集台(1102)，所述收集台(1102)的顶部与所述焊接台(10)的顶壁之间焊接有金属管。
3.根据权利要求2所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述直角挡板(21)的其中一个直角边上开设有槽型孔(2101)，所述直角挡板(21)通过螺栓贯穿所述槽型孔(2101)螺纹连接在所述定位孔(12)中。
5.根据权利要求4所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述槽型孔(2101)的长度大于等于任意两个相邻的定位孔(12)的连线距离。
6.根据权利要求5所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述第一固定柱(22)的底部为螺纹状，其顶部的一侧固定设置有连接柱(2201)，所述连接柱(2201)的一侧开设有连接孔(2202)，所述第一固定柱(22)螺纹连接在所述定位孔(12)中。
7.根据权利要求6所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述定位栓(23)包括把手(2301)，所述把手(2301)的一端设置有螺杆(2302)，所述螺杆(2302)的端部设置有挡块(2303)，所述螺杆(2302)螺纹连接在所述连接孔(2202)处。
8.根据权利要求7所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述第二固定柱(31)的外侧靠近顶部一端设置有内凹部(3101)，远离所述内凹部(3101)的一侧为螺纹状，所述第二固定柱(31)螺纹连接在所述定位孔(12)中，所述连接臂(32)的两端分别设置有第一连接环(3201)和第二连接环(3202)，所述第一连接环(3201)活动设置在所述内凹部(3101)处，所述定位栓(23)与所述第二连接环(3202)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述第一固定柱(22)和所述第二固定柱(31)的上分别螺纹连接有紧固件(40)。
10.根据权利要求9所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述紧固件(40)包括手拧螺母(41)，所述手拧螺母(41)的底部固定设置有弹簧(42)，所述弹簧(42)的底部固定设置有限位片(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，包括焊接台(10)、横向夹具(20)和纵向夹具(30)，所述焊接台(10)的顶部中心处设置有碎屑收集区(11)，所述碎屑收集区(11)的周围开设有均匀分布所述焊接台(10)的顶部的定位孔(12)，所述横向夹具(20)包括活动设置在所述定位孔(12)中的直角挡板(21)和第一固定柱(22)，所述第一固定柱(22)的一端活动设置有定位栓(23)，所述纵向夹具(30)包括活动设置在所述定位孔(12)中的第二固定柱(31)，所述第二固定柱(31)的外侧壁靠近顶部一侧活动设置有连接臂(32)，所述连接臂(32)的另一端活动设置有与所述横向夹具(20)相同的所述定位栓(23)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述碎屑收集区(11)包括在所述焊接台(10)的顶部中心处开设的收集槽(1101)，所述收集槽(1101)的底部设置有收集台(1102)，所述收集台(1102)的顶部与所述焊接台(10)的顶壁之间焊接有金属管。
3.根据权利要求2所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述收集台(1102)上放置有碎屑收集框。
4.根据权利要求1所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述直角挡板(21)的其中一个直角边上开设有槽型孔(2101)，所述直角挡板(21)通过螺栓贯穿所述槽型孔(2101)螺纹连接在所述定位孔(12)中。
5.根据权利要求4所述的一种适用于板状结构的焊接工作台，其特征在于，所述槽型孔(2101)的长度大于等于任意两个相邻的定...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪全中，孙福州，王晓栋，姜维茁，王鹏，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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