【技术实现步骤摘要】
本技术涉及均压阀，尤其是涉及一种先导均压密封阀。
技术介绍
1、为实现煤热解产生的高温煤气除尘切换期间密封阀能严密关闭，公开号为cn103629381a的中国专利“一种高温环境用气体管道液态金属密封阀”和公开号为cn103615586a的中国专利“一种改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀”，两个技术方案均采用在阀体底部设置注有液态金属密封槽，匹配阀芯及其它必要结构的方式，可以实现高温煤气的绝对密封，同时两个方案为防止金属液态飞溅和压力不稳的问题，分别采用了两种不同的多道密封的方案。但在实际应用中，当阀芯与密封槽液态金属的接触深度小于一定数值时，因气压的瞬时剧烈波动，合金液仍会被气体吹出一部分，造成合金浪费，生产成本增加。
2、如何保证在高温环境下，液态金属密封阀在开启或关闭过程中最大限度的减少合金浪费，成为需要解决的问题。鉴于此，特提出本方案。
3、有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种先导均压密封阀，以解决现有技术中存在的如何保证在高温环境下，液态金属密封阀在开启或关闭过程中最大限度的减少合金浪费的技术问题。
2、为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
3、本技术提供了一种先导均压密封阀，包括阀体、阀芯、升降系统和先导系；
4、所述升降系统设置在阀体上，所述升降系统的输出端与阀芯连接，所述先导系统设置在升降系统的输出端上，所述升降系统的输出端用于控制阀芯的升降并带动先导系统随阀芯共
5、所述阀体包括分别位于阀芯两侧的进气腔室和出气腔室，所述阀芯顶端设有用于连通进气腔室和出气腔室的先导阀座；
6、所述先导系统的输出端设有先导阀塞，用于控制先导阀塞的升降，所述先导阀塞与先导阀座相互配合用于控制进气腔室和出气腔室的连通状态。
7、进一步的，所述先导系统包括先导机构和先导阀杆；
8、所述先导机构设置在升降系统上，用于控制先导阀杆的伸缩；
9、所述先导阀杆一端与先导机构输出端连接，另一端与先导阀塞连接。
10、进一步的，所述先导阀杆通过直杆与先导阀塞上的直孔连接，或所述先导阀杆通过球头与先导阀塞上的球窝连接。
11、进一步的，所述先导阀座还包括设置在先导阀座内侧的先导阀芯，先导阀芯与先导阀塞相互配合用于密封先导阀座。
12、进一步的，所述先导阀芯的密封面大小与先导阀塞的密封面大小相匹配；
13、所述先导阀芯的密封面轴向截面和先导阀塞的密封面的轴向截面均呈锥形结构、或轴向截面均为球形面一部分、或先导阀芯的顶端呈刀刃环形凸起；
14、当先导阀芯的顶端呈刀刃环形凸起时，所述先导阀塞的底部密封面为平面结构，所述环形凸起的宽度≤2mm，优选为0.5mm。
15、进一步的，所述升降系统包括设置在阀体上的升降机构和动力机构；
16、所述升降机构的输入端与动力机构的输出端连接，所述升降机构的输出端与阀芯连接；
17、所述升降系统还包括设置在阀体上的支撑杆和设置在支撑杆上端的支撑座，所述升降机构设置在支撑座上；
18、所述升降系统还包括上段阀杆、下段阀杆和用于设置先导机构的连接框架，所述上段阀杆的一端与升降机构的输出端连接，另一端贯穿支撑座与连接框架连接，所述下段阀杆的一端与连接框架连接，另一端贯穿阀体顶端与阀芯的顶端连接，所述下段阀杆套设在先导阀杆外，所述下段阀杆为中空结构；
19、所述升降机构包括丝母和与丝母配合运动的丝杠，所述丝杠的输出端与上段阀杆连接。
20、进一步的，所述连接框架由上之下依次包括支撑板一、支撑板二和支撑板三，所述支撑板一、支撑板二和支撑板三之间均通过拉杆连接；
21、所述支撑板一上端与上段阀杆连接；
22、所述先导机构设置在支撑板二上，所述先导阀杆上与先导阀塞连接的一端依次贯穿支撑板二、支撑板三与先导阀塞连接；
23、所述支撑板三下端与下段阀杆连接。
24、进一步的，所述阀芯包括端盖和设置在端盖下端面的环状结构；
25、所述环状结构与设置在阀体上的液封槽相互配合密封；所述先导阀座设置在端盖上；
26、所述端盖上设有第二支撑杆和设置在第二支撑杆上端的第二支撑座，所述第二支撑座与下段阀杆连接，且套设在先导阀杆外；
27、所述端盖与先导阀座同轴心设置。
28、进一步的，所述端盖上朝向进气腔室一侧设有导向管，所述导向管与先导阀座连通；
29、所述液封槽的环形内壁之间设有导向座，所述导向座通过连接筋与所述液封槽的环形内壁连接，所述导向座上设有导向孔且位于与导向管相对处，所述导向孔套设在导向管外；
30、所述导向管与导向孔相互配合，用于引导阀芯沿导向管延伸方向升降；
31、所述导向管与导向孔间隙配合；
32、下段阀杆、先导阀杆、先导阀塞、导向管和导向孔均同轴心设置。
33、进一步的，还包括设置在下段阀杆下端内侧的导向套，所述导向套套设在先导阀杆外；
34、所述导向套内径大小与先导阀杆外径大小相匹配。
35、本技术提供的一种先导均压密封阀，通过先导系统的输出端控制先导阀塞的升降，同时与先导阀座相互配合达到控制进气腔室和出气腔室的连通状态的作用；通过将先导系统设置在升降系统的输出端上，随升降系统3的输出端同步移动，当升降系统的输出端带动阀芯升降时带动先导系统5随阀芯升降，使设置在先导系统输出端的先导阀塞与位于阀芯上的先导阀座之间保持相对静置，维持进气腔室和出气腔室的连通状态至先导均压密封阀完全打开或关闭。使先导均压密封阀完全打开或关闭的过程中进气腔室和出气腔室始终保持连通状态，减小进气腔室和出气腔室在阀芯打开或关闭瞬时的压差，防止密封阀开启、关闭的瞬间由于两腔室气压压差大，而造成瞬时液封槽合金飞溅损耗。解决了现有技术中存在的如何保证在高温环境下，液态金属密封阀在开启或关闭过程中最大限度的减少合金浪费的技术问题。
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1.一种先导均压密封阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀芯(2)、升降系统(3)和先导系统(5)；
2.根据权利要求1所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述先导系统(5)包括先导机构(51)和先导阀杆(52)；
3.根据权利要求2所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述先导阀杆(52)通过直杆与先导阀塞(53)上的直孔连接，或所述先导阀杆(52)通过球头与先导阀塞(53)上的球窝连接。
4.根据权利要求1所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述先导阀座(211)还包括设置在先导阀座(211)内侧的先导阀芯(212)，先导阀芯(212)与先导阀塞(53)相互配合用于密封先导阀座(211)。
5.根据权利要求4所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述先导阀芯(212)的密封面大小与先导阀塞(53)的密封面大小相匹配；
6.根据权利要求2所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述升降系统(3)包括设置在阀体(1)上的升降机构(31)和动力机构(37)；
7.根据权利要求6所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述连接框架(33)由
8.根据权利要求1～7任一项所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述阀芯(2)包括端盖(21)和设置在端盖(21)下端面的环状结构(22)；
9.根据权利要求8所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述端盖(21)上朝向进气腔室(11)一侧设有导向管(213)，所述导向管(213)与先导阀座(211)连通；
10.根据权利要求8所述的先导均压密封阀，其特征在于，还包括设置在下段阀杆(34)下端内侧的导向套(6)，所述导向套(6)套设在先导阀杆(52)外；
...【技术特征摘要】
1.一种先导均压密封阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀芯(2)、升降系统(3)和先导系统(5)；
2.根据权利要求1所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述先导系统(5)包括先导机构(51)和先导阀杆(52)；
3.根据权利要求2所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述先导阀杆(52)通过直杆与先导阀塞(53)上的直孔连接，或所述先导阀杆(52)通过球头与先导阀塞(53)上的球窝连接。
4.根据权利要求1所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述先导阀座(211)还包括设置在先导阀座(211)内侧的先导阀芯(212)，先导阀芯(212)与先导阀塞(53)相互配合用于密封先导阀座(211)。
5.根据权利要求4所述的先导均压密封阀，其特征在于，所述先导阀芯(212)的密封面大小与先导阀塞(53)的密封面大小相匹配；
6.根据权利要求2所述的先导均压密封阀，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，吕艳伍，李金锋，封彦鹏，王希彬，任义，
申请(专利权)人：河北龙成煤综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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