【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锤，尤其涉及一种岩石破碎锤。
技术介绍
1、液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是液压挖掘机、装载机或泵站提供的压力，破碎锤在工程施工中能更有效的破碎石块、岩石等。
2、但是，现有技术中的岩石破碎锤在使用的时候，会产生碎石飞溅，如不加以防护，碎石四周飞溅会对作业人员和其他设备造成安全隐患，且破碎锤在长期使用中容易损坏，传统的方式是将整个锤体进行更换，操作麻烦，为此需要一种岩石破碎锤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种岩石破碎锤，解决了现有技术中的岩石破碎锤在使用的时候，会产生碎石飞溅，如不加以防护，碎石四周飞溅会对作业人员和其他设备造成安全隐患，且破碎锤在长期使用中容易损坏，传统的方式是将整个锤体进行更换，操作麻烦的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩石破碎锤，包括外壳和设置在外壳内部的防护机构，所述防护机构包括工作组件和防护组件；
3、所述工作组件包括主体、固定块、第一固定槽块、固定柱、凹槽块，所述外壳的内部设置有主体，所述外壳的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有第一固定槽块，所述第一固定槽块的内壁固定连接有固定柱，所述固定块的底端设置有凹槽块。
4、所述防护组件包括防护板、第二固定槽块、挡板，所述旋转块、第一孔槽和凸起块，所述固定块的底端设置有防护板，所述防护板的外壁固定连接有第二固定槽块，所述第二固定槽块的内部设置有挡板，所述第二固定槽块的内部转动连接
5、所述主体的内部设置有液压杆，所述液压杆的内部设置有第二孔槽，所述液压杆的内部设置有锤头，所述锤头的外壁设置有凸起柱，所述液压杆的外部设置有螺栓。
6、优选的，所述凹槽块与凸起块的表面紧密贴合。
7、优选的，所述固定柱与第一孔槽的中点相重合。
8、优选的，所述第一固定槽块通过挡板、固定柱、第一孔槽和旋转块与第二固定槽块构成卡扣结构。
9、优选的，所述第二孔槽与凸起柱的表面紧密贴合。
10、优选的，所述锤头通过螺栓与液压杆构成固定结构。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、通过设置防护板，将防护板和固定块通过凸起块和凹槽块进行卡合固定操作，然后转动第二固定槽块上的旋转块，再打开挡板使挡板通过第一孔槽固定在固定柱上，然后转动旋转块对挡板进行卡扣作业，使第一固定槽块和第二固定槽块能够稳定的固定在一起，从而实现防护板和固定块的二次固定作业，防护板的设计避免了在进行岩石破碎时碎石飞溅，造成周围作业人员以及其他设备的损坏，能够有效的实现防护作用。
13、2、通过设置凸起柱和螺栓，对锤头进行稳定更换操作，旋转锤头，通过凸起柱与第二孔槽的相配合将锤头卡合在液压杆内部，然后在通过旋转螺栓对锤头和液压杆之间进行固定作业，锤头在损坏需要更换的时候不需要更换整个锤体，只需要通过上述操作更换锤头即可。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种岩石破碎锤，包括外壳（1）和设置在外壳（1）内部的防护机构，其特征在于：所述防护机构包括工作组件和防护组件；
2.根据权利要求1所述的一种岩石破碎锤，其特征在于：所述主体（2）的内部设置有液压杆（13），所述液压杆（13）的内部设置有第二孔槽（14），所述液压杆（13）的内部设置有锤头（15），所述锤头（15）的外壁设置有凸起柱（16），所述液压杆（13）的外部设置有螺栓（17）。
3.根据权利要求1所述的一种岩石破碎锤，其特征在于：所述凹槽块（6）与凸起块（12）的表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种岩石破碎锤，其特征在于：所述固定柱（5）与第一孔槽（11）的中点相重合。
5.根据权利要求1所述的一种岩石破碎锤，其特征在于：所述第一固定槽块（4）通过挡板（9）、固定柱（5）、第一孔槽（11）和旋转块（10）与第二固定槽块（8）构成卡扣结构。
6.根据权利要求2所述的一种岩石破碎锤，其特征在于：所述第二孔槽（14）与凸起柱（16）的表面紧密贴合。
7.根据权利要求2所述的一种岩石破碎锤，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种岩石破碎锤，包括外壳（1）和设置在外壳（1）内部的防护机构，其特征在于：所述防护机构包括工作组件和防护组件；
2.根据权利要求1所述的一种岩石破碎锤，其特征在于：所述主体（2）的内部设置有液压杆（13），所述液压杆（13）的内部设置有第二孔槽（14），所述液压杆（13）的内部设置有锤头（15），所述锤头（15）的外壁设置有凸起柱（16），所述液压杆（13）的外部设置有螺栓（17）。
3.根据权利要求1所述的一种岩石破碎锤，其特征在于：所述凹槽块（6）与凸起块（12）的表面紧密贴合。
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