【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属构件的表面处理技术，具体涉及一种金属构件表面镀膜方法。
技术介绍
1、为了避免金属构件表面受到腐蚀等目的，通常会对金属构件进行表面处理。常见的金属表面处理方式是镀膜，即在金属构件表面电镀形成一层保护膜。然而，电镀形成的保护膜，涂层硬度较低，不耐磨，容易掉落。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术通过电镀在金属构件表面形成的保护膜硬度较低，不耐磨，容易掉落的缺陷，提供一种金属构件表面镀膜方法。
2、为达到上述目的，本专利技术的金属构件表面镀膜方法是：先电镀工件，再在电镀的基础上进行等离子磁控溅射镀膜成为镀膜。
3、本专利技术通过先在金属工件表面电镀形成电镀层，再在电镀层的基础上进行等离子磁控溅射镀膜成为镀膜，令电镀层作为金属表面保护层的基层(底层)，溅射镀膜作为金属表面保护层的表层，增大基层与表层在金属表面的结合力，而且由于溅射镀膜硬度高于电镀层，耐磨性能好，使得整个金属表面保护层不易从金属构件表面脱落。
4、优选的，靶材：钛靶、铝靶、钨碳靶及锆靶中的一种，靶材呈现为非晶体状态排列的氧化物和氮化物组成的薄膜结构；
5、输入气体：溅射镀膜的镀膜室气压小于4×10-4pa后，分别以2～5pa的气压范围同时向镀膜室输入保护性气体氩气以及反应气体一氧化碳或/和氮气；其中：
6、炉膛温度：180℃；
7、输入气体的沉积时间：2h；
8、电弧电流:10-30
9、沉积薄膜的厚度1～3μm。
10、优选的，该方法包括对工件依次实施以下步骤：(1)脱脂，(2)清洗，(3)除锈，(4)清洗，(5)活化，(6)水洗，(7)电镀，(8)清洗，(9)烘干，(10)等离子磁控溅射，(11)冷却，(12)包装。
11、优选的，步骤(1)的脱脂是电解除油的同时实施超声波除油，即在电解液内设超声波发生器，将工件置于电解液内实施电解除油的同时启动超声波发生器进行超声波除油。这种脱脂方法将电解除油与超声波除油两种除油方式同时进行，期间产生的氢气、氧气能够撕裂气泡，更好地去除油污，可以彻底地脱脂。
12、优选的，电解液配方为氢氧化钠100±3g/l、碳酸盐45±1g/l、磷酸盐18±0.3g/l及活性剂5±0.02ml/l的混合水溶液；步骤(1)的脱脂持续时间为15s-50s。
13、优选的，步骤(2)、步骤(4)的清洗均是在70℃下用盐水对工件进行两次清洗，每次清洗10s-30s。
14、优选的，步骤(3)的除锈是将工件浸泡在浓度为25％的盐酸水溶液中10s-30s。
15、优选的，步骤(5)的活化是将工件浸泡在浓度为15％的硫酸水溶液中15s-50s。
16、优选的，步骤(6)的水洗是用水对工件冲洗两遍。
17、优选的，步骤(7)的电镀条件是：
18、电镀液配方为硫酸镍280±3g/l、氯化镍65±1g/l、硼酸35±0.5g/l及添加剂250±3ml/l的混合水溶液；
19、电镀液的温度为55-65℃；
20、电流密度为1.5-3a/dm2。
21、本专利技术通过先在金属工件表面电镀形成电镀层，再在电镀层的基础上进行等离子磁控溅射镀膜成为镀膜，令电镀层作为金属表面保护层的基层(底层)，溅射镀膜作为金属表面保护层的表层，增大基层与表层在金属表面的结合力，而且由于溅射镀膜硬度高于电镀层，耐磨性能好，使得整个金属表面保护层不易从金属构件表面脱落。
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1.金属构件表面镀膜方法，其特征是：先电镀工件，再在电镀的基础上进行等离子磁控溅射镀膜成为镀膜。
2.根据权利要求1所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：等离子磁控溅射镀膜的实施条件为：
3.根据权利要求1或2所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是该方法包括对工件依次实施以下步骤：(1)脱脂，(2)清洗，(3)除锈，(4)清洗，(5)活化，(6)水洗，(7)电镀，(8)清洗，(9)烘干，(10)等离子磁控溅射，(11)冷却，(12)包装。
4.根据权利要求3所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：步骤(1)的脱脂是电解除油的同时实施超声波除油，即在电解液内设超声波发生器，将工件置于电解液内实施电解除油的同时启动超声波发生器进行超声波除油。
5.根据权利要求4所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：电解液配方为氢氧化钠100±3g/L、碳酸盐45±1g/L、磷酸盐18±0.3g/L及活性剂5±0.02ml/L的混合水溶液；步骤(1)的脱脂持续时间为15S-50S。
6.根据权利要求3所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：步骤(2
7.根据权利要求3所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：步骤(3)的除锈是将工件浸泡在浓度为25％的盐酸水溶液中10S-30S。
8.根据权利要求3所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：步骤(5)的活化是将工件浸泡在浓度为15％的硫酸水溶液中15S-50S。
9.根据权利要求3所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：步骤(6)的水洗是用水对工件冲洗两遍。
10.根据权利要求3所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：步骤(7)的电镀条件是：
...【技术特征摘要】
1.金属构件表面镀膜方法，其特征是：先电镀工件，再在电镀的基础上进行等离子磁控溅射镀膜成为镀膜。
2.根据权利要求1所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：等离子磁控溅射镀膜的实施条件为：
3.根据权利要求1或2所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是该方法包括对工件依次实施以下步骤：(1)脱脂，(2)清洗，(3)除锈，(4)清洗，(5)活化，(6)水洗，(7)电镀，(8)清洗，(9)烘干，(10)等离子磁控溅射，(11)冷却，(12)包装。
4.根据权利要求3所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：步骤(1)的脱脂是电解除油的同时实施超声波除油，即在电解液内设超声波发生器，将工件置于电解液内实施电解除油的同时启动超声波发生器进行超声波除油。
5.根据权利要求4所述的金属构件表面镀膜方法，其特征是：电解液配方为氢氧化钠100±3g/l...
【专利技术属性】
技术研发人员：李井建，
申请(专利权)人：杭州巨星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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