【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塔轮加工，具体为一种塔轮表面处理装置。
技术介绍
1、塔轮是一种机械传动装置，主要用于通过改变传动比来实现设备转速的调整。如图8所示，塔轮由多个不同直径的轮盘固定在同一轴上组成，呈阶梯状排列。
2、在生产加工塔轮时，需要对塔轮进行表面处理，比如打磨、表面清理等。但目前在对塔轮进行表面处理时，存在以下问题：(1)由于塔轴外表面呈锥形，且每一轮盘的直径不同，因此现有的打磨装置难以对每一个轮盘的外壁进行打磨，而且打磨后，也不能第一时间将打磨产生的碎屑清理；(2)在对外壁打磨时，不能同时对内壁打磨，打磨效率低；(3)在对内壁打磨时，如果打磨块的直径较大，难以插入内径较小的塔轮内，如果打磨块的直径较小，打磨块插入塔轮内后，又不能与其内壁接触，致使无法打磨，导致适配性不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塔轮表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种塔轮表面处理装置，包括机座，机座上的中心设有加工台，机座内设有驱动加工台转动的旋转机构，加工台上设有若干以加工台中心为圆心的凹槽，每一凹槽内均设有将塔轮固定在加工台中心的定位机构，机座上位于加工台的外围连接有机架，机架的两侧均设有升降机构，两升降机构上均传动连接有升降座，其中一个升降座上安装有外壁打磨机构，通过外壁打磨机构能对塔轮的每一个轮盘进行打磨，另一个升降座上安装有外壁清理机构，通过外壁清理机构能对
4、优选的，所述定位机构包括安装于加工台外壁上且与凹槽相对应的第一气缸、连接于第一气缸伸缩端的夹板、设于凹槽内的导轨，夹板位于凹槽内且与导轨滑动连接，夹板面向加工台中心的一侧设有v型槽。
5、上述技术方案，将塔轮放置在加工台上，然后控制所有第一气缸同时工作，带动夹板沿着导轨在凹槽内滑动，从而通过夹板将塔轮夹紧。
6、优选的，所述升降机构包括转动连接于机架上且竖向的丝杆、连接于机架上且位于丝杆两侧的第一导杆、安装于机架上部的第二电机，第二电机与丝杆传动连接，升降座与丝杆螺纹连接，升降座与第一导杆滑动连接。
7、上述技术方案，控制第二电机工作，带动丝杆转动，则能带动升降座沿着第一导杆升降。
8、优选的，所述外壁打磨机构包括安装于其中一个升降座上的第二气缸、连接于第二气缸伸缩端的第三电机、通过联轴器连接于第三电机上的第一传动套，第一传动套上花键连接有外打磨块。
9、上述技术方案，控制第二气缸延伸，能带动第三电机向加工台方向运动，以使外打磨块与塔轮接触。
10、优选的，所述外壁清理机构包括安装于另一个升降座上的第三气缸、连接于第三气缸伸缩端的第四电机、通过联轴器连接于第四电机上的第二传动套，第二传动套上花键连接有外清理刷。
11、上述技术方案，控制第三气缸工作，能带动第四电机向加工台方向运动，以使外清理刷与塔轮接触。
12、优选的，所述驱动机构包括设于第二筒体内的第五电机、通过联轴器连接于第五电机上的第一转轴、连接于第一转轴上的第一齿轮，第一转轴与第二筒体转动连接，所述驱动机构还包括转动连接于第二筒体内的第二转轴、连接于第二转轴上的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一转轴和第二转轴上还连接有凸轮，控制两凸轮相向转动，能推动滑座向第二筒体外侧运动。
13、上述技术方案，当第二筒体进入塔轮后，控制第五电机，使第一转轴和第二转轴相向转动，带动两凸轮相向转动，通过凸轮挤压滑座，使滑座向第二筒体外侧运动，滑座带动内打磨块向外运动，直至内打磨块与塔轮的内壁接触，以通过内打磨块对塔轮的内壁打磨。
14、优选的，所述第二筒体内的上、下端连接有第二导杆，第二导杆的外围套设有弹簧，滑座的上、下两侧分别滑动连接于两第二导杆上，弹簧的一端抵靠在第二筒体远离开口一侧的内壁上，弹簧的另一端连接在滑座上。
15、上述技术方案，第二导杆的设置，可提高滑座运动时的稳定性，而且第一转轴和第二转轴反向转动，能使两凸轮反向转动，在弹簧的回复力下，两滑座会向第二筒体内运动，直至抵靠凸轮上，从而使内打磨块向第二筒体内运动，以调整内打磨块在外侧的长度，以适配内径较小的塔轮。
16、优选的，所述旋转机构包括设置于机座内的第六电机、连接于第六电机上的传动轴、连接于传动轴上的主齿轮、连接于加工台底面的转柱、连接于转柱上的副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合。
17、上述技术方案，控制第六电机工作，通过主齿轮和副齿轮的配合，则能带动转柱转动，以带动加工台转动。
18、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
19、(1)通过外壁清理机构对每一片轮盘进行打磨，打磨结束后，通过外壁清理结构对每一片轮盘进行清理，从而对不同直径的轮盘进行表处处理。
20、(2)对塔轮外壁打磨的同时，通过内打磨块能对塔轮的内壁打磨，实现内、外同时打磨。打磨的同时，通过内毛刷对塔轮的内壁清理，实现边打磨边清理。
21、(3)在对塔轮的内壁打磨时，通过驱动机构驱动滑座向第二筒体外侧运动，则可带动内打磨块向外运动，以对不同内径的塔轮打磨，提高适配性。
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1.一种塔轮表面处理装置，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上的中心设有加工台(2)，机座内设有驱动加工台转动的旋转机构，加工台(2)上设有若干以加工台中心为圆心的凹槽(3)，每一凹槽(3)内均设有将塔轮固定在加工台中心的定位机构，机座(1)上位于加工台的外围连接有机架(4)，机架(4)的两侧均设有升降机构，两升降机构上均传动连接有升降座(5)，其中一个升降座(5)上安装有外壁打磨机构，通过外壁打磨机构能对塔轮的每一个轮盘进行打磨，另一个升降座(5)上安装有外壁清理机构，通过外壁清理机构能对塔轮的每一个轮盘进行清理；
2.根据权利要求1所述的一种塔轮表面处理装置，其特征在于：所述定位机构包括安装于加工台(2)外壁且与凹槽相对应的第一气缸(16)、连接于第一气缸伸缩端的夹板(17)、设于凹槽内的导轨(18)，夹板(17)位于凹槽(3)内且与导轨(18)滑动连接，夹板(17)面向加工台中心的一侧设有V型槽(19)。
3.根据权利要求2所述的一种塔轮表面处理装置，其特征在于：所述升降机构包括转动连接于机架上且竖向的丝杆(20)、连接于机架上且位于丝杆两侧的第
4.根据权利要求3所述的一种塔轮表面处理装置，其特征在于：所述外壁打磨机构包括安装于其中一个升降座(5)上的第二气缸(23)、连接于第二气缸伸缩端的第三电机(24)、通过联轴器连接于第三电机上的第一传动套，第一传动套上花键连接有外打磨块(25)。
5.根据权利要求4所述的一种塔轮表面处理装置，其特征在于：所述外壁清理机构包括安装于另一个升降座(5)上的第三气缸(26)、连接于第三气缸伸缩端的第四电机(27)、通过联轴器连接于第四电机上的第二传动套，第二传动套上花键连接有外清理刷(28)。
6.根据权利要求5所述的一种塔轮表面处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于第二筒体内的第五电机(40)、通过联轴器连接于第五电机上的第一转轴(29)、连接于第一转轴上的第一齿轮(30)，第一转轴(29)与第二筒体(12)转动连接，所述驱动机构还包括转动连接于第二筒体内的第二转轴(31)、连接于第二转轴上的第二齿轮(32)，第一齿轮(30)与第二齿轮(32)啮合，第一转轴(29)和第二转轴(31)上还连接有凸轮(33)，控制两凸轮(33)相向转动，能推动滑座(14)向第二筒体(12)外侧运动。
7.根据权利要求6所述的一种塔轮表面处理装置，其特征在于：所述第二筒体(12)内的上、下端连接有第二导杆(34)，第二导杆(34)的外围套设有弹簧(35)，滑座(14)的上、下两侧分别滑动连接于两第二导杆(34)上，弹簧(35)的一端抵靠在第二筒体(12)远离开口一侧的内壁上，弹簧(35)的另一端连接在滑座(14)上。
8.根据权利要求7所述的一种塔轮表面处理装置，其特征在于：所述旋转机构包括设置于机座内的第六电机(36)、连接于第六电机上的传动轴、连接于传动轴上的主齿轮(37)、连接于加工台底面的转柱(38)、连接于转柱上的副齿轮(39)，主齿轮(37)与副齿轮(39)啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种塔轮表面处理装置，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上的中心设有加工台(2)，机座内设有驱动加工台转动的旋转机构，加工台(2)上设有若干以加工台中心为圆心的凹槽(3)，每一凹槽(3)内均设有将塔轮固定在加工台中心的定位机构，机座(1)上位于加工台的外围连接有机架(4)，机架(4)的两侧均设有升降机构，两升降机构上均传动连接有升降座(5)，其中一个升降座(5)上安装有外壁打磨机构，通过外壁打磨机构能对塔轮的每一个轮盘进行打磨，另一个升降座(5)上安装有外壁清理机构，通过外壁清理机构能对塔轮的每一个轮盘进行清理；
2.根据权利要求1所述的一种塔轮表面处理装置，其特征在于：所述定位机构包括安装于加工台(2)外壁且与凹槽相对应的第一气缸(16)、连接于第一气缸伸缩端的夹板(17)、设于凹槽内的导轨(18)，夹板(17)位于凹槽(3)内且与导轨(18)滑动连接，夹板(17)面向加工台中心的一侧设有v型槽(19)。
3.根据权利要求2所述的一种塔轮表面处理装置，其特征在于：所述升降机构包括转动连接于机架上且竖向的丝杆(20)、连接于机架上且位于丝杆两侧的第一导杆(21)、安装于机架上部的第二电机(22)，第二电机(22)与丝杆(20)传动连接，升降座(5)与丝杆(20)螺纹连接，升降座(5)与第一导杆(21)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种塔轮表面处理装置，其特征在于：所述外壁打磨机构包括安装于其中一个升降座(5)上的第二气缸(23)、连接于第二气缸伸缩端的第三电机(24)、通过联轴器连接于第三电机上的第一传动套，第一传动套上花键连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾航，耿辰，耿想，
申请(专利权)人：盐城市冉峰机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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