【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热工窑炉施工维护技术，具体涉及到一种钢包砌筑和修补方法。
技术介绍
1、目前钢包使用技术的主要方法有二，其一是浇注料钢包衬，对一个新的钢包壳，先施工上永久层，在安装好內模具，用耐火浇注料浇注成型。然后养护和烘烤，并投入运行。下线后，清理表面渣钢后，安装模具进行套浇施工。再养护、烘烤和使用。这样无限循环，导致耐火材料废弃量很少，耐火材料单耗很低，甚至达到了1kg/t以下。第二种方法是砖砌钢包，先砌筑好永久层后，再根据不同要求，在不同部位砌砖不同的耐火砖。砌筑好后，烘烤和投入使用。当渣线等局部损耗严重时，下线更换渣线和挖修局部严重部位。再烘烤上线使用。一般情况下，渣线再次侵蚀到安全线时下线，扒掉所有工作层而换新的工作层。这种施工维护方式对100t精炼钢包耐火材料单耗达到了约3kg/t水平。而实际上扒掉废弃的耐火材料在1.5kg/t以上，超过了50%，浪费资源很大。浪费了耐火材料资源，也就等于能耗大和成本高。
2、瑞泰马钢新材料科技有限公司采用了高档的刚玉尖晶石涂抹料，在300 t钢包上涂抹使用，附着率达到了95%，涂抹一次用30~35次。取得了良好的使用效果。用涂抹料涂抹造衬是平衡侵蚀和提高使用寿命的一种方法。但是它的抗侵蚀性不足，当涂抹料层较薄时剥落，导致包况凸凹不平给判包带来困难，也没有根本解决中修和大修扒掉废弃耐火材料量过大的问题。
3、专利201810610506.2是“一种复合结合的耐火耐磨可塑料”，采用了常规的铝硅系耐火原料，这是不适合精炼钢包衬的。它的耐侵蚀性不足。而采用了常规的硅
4、综上所述，目前对于钢包修补的方法有1）涂抹造衬，2）喷补造衬，3）套浇造衬，这些都能提高钢包的使用寿命。从而导致减少钢包耐火材料单耗。所用材料是涂抹料、喷补料和浇注料。无论哪一种材料都比不上砖的性能。耐用性都逊色于砖。尽管目前也有用砖贴补的专利，但是没有解决粘结问题，通过上述的涂抹、喷补和套浇一样，残衬和造衬交界处容易开裂和剥落。导致使用安全性不足，耐火材料单耗也高，需要进一步改进和提高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钢包贴补造衬的方法，以解决残衬和新砖直接粘结不足和材料耐用性不足的问题。
2、本专利技术的具体的技术方案如下：
3、一种钢包贴补造衬的方法，步骤如下：
4、当钢包运转到安全线时，对下线后的钢包进行清理表面的残钢渣，然后涂抹高强粘结可塑料，并使得涂抹高强粘结可塑料的表面光滑；然后从下至上逐层贴砌短砖，并且挤严实；施工完成后，对钢包进行常规烘烤和投入使用；每到下线后再进行重复贴补造衬，如此循环维护。
5、优选方案为，所述高强粘结可塑料，由下列质量份的成分组成：颗粒料20~60%，细粉20~45%，所述颗粒料和细粉的材质与待修补位置的材质相同，其余部分为添加物，所述添加物由增塑剂、增强剂和增碳剂三部分组成，外加炭素结合剂8~30%。
6、优选方案为，所述细粉，粒度大小为≤0.15mm，其中≤10μm的粒子不小于5%。
7、优选方案为，所述增强剂为硅粉、铝粉、铬粉、钛粉或镍粉中的一种，所述增塑剂为磷酸三辛酯、苯二甲酸二辛脂或软质黏土中的一种，所述增碳剂为胶体硫、多聚甲醛或乌洛托品中的一种，所述炭素结合剂为酚醛树脂、呋喃树脂、沥青结合剂或它们的组合。
8、优选方案为，所述涂抹高强粘结可塑料的表面光滑的方法为：以钢包内残砖最厚处为基准，该处涂高强粘结可塑料层厚度为0.5~2mm；根据其它部位的凹进尺寸决定涂层厚度以保证整体表面光滑平整。
9、本专利技术具有如下有益效果：
10、1. 本申请根据不同钢包的不同部位材质的不同，选用高强粘结可塑料材质不同，以控制抗侵蚀性和热膨胀性不同，保证残衬、新贴补砖和本高强粘结可塑料的线变化基本一致性。这样可保证在使用过程中温度变化时，界面之间产生的应力很小，不会开裂和剥落。且因为材质与同位置的砖基本相同，再加上采用了添加物和炭素结合剂，抗侵蚀性就会大大提高。因此，在粘结性、抗剥落和耐侵蚀方面，该新型高强粘结可塑料与粘结残衬和新砖具有同样的抗侵蚀性。
11、2. 本申请用于高温窑炉贴补造衬的高强粘结可塑料，是在当窑炉用到安全厚度下线后，不是拆炉，而是续接贴补造衬，即涂抹该粘结可塑料在残衬表面，把贴补短砖贴砌在里面，并且挤紧，让该高强粘结可塑料挤压在残衬和短砖缝隙内。如此高强粘结可塑料牢固地把残衬和贴补短砖粘结在一起，如同新衬一样的窑炉进行使用。如此无限循环使用，使得废弃耐火材料趋于零，显著降低了耐火材料单耗和成本。
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1.一种钢包贴补造衬的方法，其特征在于：步骤如下：
2.如权利要求1所述的一种钢包贴补造衬的方法，其特征在于，所述高强粘结可塑料，由下列质量份的成分组成：颗粒料20~60%，细粉20~45%，所述颗粒料和细粉的材质与待修补位置的材质相同，其余部分为添加物，所述添加物由增塑剂、增强剂和增碳剂三部分组成，外加炭素结合剂8~30%。
3.如权利要求2所述的一种钢包贴补造衬的方法，其特征在于，所述细粉，粒度大小为≤0.15mm，其中≤10μm的粒子不小于5%。
4.如权利要求2所述的一种钢包贴补造衬的方法，其特征在于，所述增强剂为硅粉、铝粉、铬粉、钛粉或镍粉中的一种，所述增塑剂为磷酸三辛酯、苯二甲酸二辛脂或软质黏土中的一种，所述增碳剂为胶体硫、多聚甲醛或乌洛托品中的一种，所述炭素结合剂为酚醛树脂、呋喃树脂、沥青结合剂或它们的组合。
5.如权利要求1所述的一种钢包贴补造衬的方法，其特征在于，所述涂抹高强粘结可塑料的表面光滑的方法为：以钢包内残砖最厚处为基准，该处涂高强粘结可塑料层厚度为0.5~2mm；根据其它部位的凹进尺寸决定涂层厚度以保证整
...【技术特征摘要】
1.一种钢包贴补造衬的方法，其特征在于：步骤如下：
2.如权利要求1所述的一种钢包贴补造衬的方法，其特征在于，所述高强粘结可塑料，由下列质量份的成分组成：颗粒料20~60%，细粉20~45%，所述颗粒料和细粉的材质与待修补位置的材质相同，其余部分为添加物，所述添加物由增塑剂、增强剂和增碳剂三部分组成，外加炭素结合剂8~30%。
3.如权利要求2所述的一种钢包贴补造衬的方法，其特征在于，所述细粉，粒度大小为≤0.15mm，其中≤10μm的粒子不小于5%。
4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：田守信，蔡振波，孙丰硕，石新疆，
申请(专利权)人：山东柯信新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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