【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种可储料式瓶盖。
技术介绍
1、市面上的饮料瓶大多设有瓶盖，消费者在购买饮料后拧开瓶盖即可饮用，但是有些饮料需要调剂等辅料因此出现了分离式的瓶盖，分离式饮料瓶盖通常在瓶盖内部腔体中预先放置调剂，消费者开启瓶盖后可自行将调剂与溶液勾兑成饮料，具体结构可参考本专利技术人此前申请专利号为cn202322835761.6、名称为一种分离式瓶盖便捷解封结构的专利方案。由于传统的许多现有的储料式瓶盖在物料释放时难以实现均匀撕裂，导致物料不能快速且稳定地流入饮料中，这种不均匀的撕裂不仅影响了用户的使用体验，还可能导致部分物料残留，无法完全释放。此外，由于撕裂路径不可控，破口形状不规则，容易造成物料堵塞或流出速度不一致的问题。
2、本专利技术正是基于上述的不足而产生的。
技术实现思路
1、本专利技术目的是克服现有技术的不足，提供一种出料高效稳定的可储料式瓶盖。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供一种可储料式瓶盖，包括有瓶盖座和封盖件，所述的瓶盖座上设有顶部敞开的储料腔，所述的封盖件封盖在储料腔开口上使得封盖件与储料腔内壁围成一个密闭以用于储存物料的储料空间，所述的储料腔底部由薄壁底板构成，所述的薄壁底板中部设有向上凸起的凸台，所述的薄壁底板开设有围绕凸台的环形撕裂槽，所述的薄壁底板还开设有至少一条径向撕裂槽，所述的径向撕裂槽一端与环形撕裂槽连接而另一端向外延伸，所述的封盖件中部设有可变形并用于供人手按压的按压部，所述
4、如上所述的可储料式瓶盖，所述的顶压柱由若干以容纳凹槽为中心沿圆周分布的支撑板所组成，部分或者全部的支撑板的下端均可构成所述的刺穿部。
5、如上所述的可储料式瓶盖，所述的支撑板下端设有位于环形撕裂槽上方的尖端，该尖端构成所述的刺穿部。
6、如上所述的可储料式瓶盖，所述的薄壁底板是从四周到中部逐渐向下倾斜的下凹形状，所述的支撑板下端边缘是从四周到中部逐渐向下倾斜设置，使得支撑板下端形成尖端，并且，所述的支撑板下端边缘的倾斜的角度大于薄壁底板倾斜的角度。
7、如上所述的可储料式瓶盖，所述的薄壁底板开设有至少三条弯折槽，所述的弯折槽首尾相连构成以凸台为中心的多边形结构，所述的径向撕裂槽与弯折槽数量对应，所述的径向撕裂槽与环形撕裂槽连接而另一端与弯折槽端点连通。
8、如上所述的可储料式瓶盖，所述的弯折槽和径向撕裂槽均设置三条，所述的径向撕裂槽沿圆周均匀分布，并且所述的刺穿部设置有两个并且沿圆周均匀分布。
9、如上所述的可储料式瓶盖，所述的封盖件边缘设有一圈环绕储料腔开口并与瓶盖座紧密连接的连接环，所述的瓶盖座在储料仓开口周围设置有环形安装面，所述的连接环与环形安装面形状匹配，所述的连接环通过粘接或者热压工艺连接在环形安装面上。
10、如上所述的可储料式瓶盖，还包括有保护盖，保护盖从上往下套设在瓶盖座上并将封盖件遮盖。
11、如上所述的可储料式瓶盖，所述的保护盖外侧壁上设有供人手操作的操作凹槽，所述的瓶盖座外侧壁上设有卡接环槽，所述的保护盖内侧壁上设有能够卡入所述卡接环槽的卡接凸环。
12、如上所述的可储料式瓶盖，所述的按压部向上凸起以供人手按压，所述的保护盖顶部设有与按压部对应设置并且向上拱起的罩挡部，所述的瓶盖座的外侧壁上设有若干竖向设置的卡紧槽，所述的保护盖内侧壁设有竖向设置并能够卡入卡紧槽中的卡紧凸筋。
13、与现有技术相比，本专利技术有如下优点：
14、1、均匀撕裂机制确保物料可以快速、稳定地流入饮料瓶中，避免了不规则破口导致的物料释放不稳定问题。结构稳定性通过凸台嵌入容纳凹槽的设计得以增强，保证按压过程中凸台不会倾斜或摆动，提高了撕裂效率和装置可靠性。操作便捷性显著提升，用户只需轻轻一按封盖件中部的按压部即可完成物料释放，极大地方便了使用过程，同时改善了产品质量控制，确保每次使用时物料释放量的一致性；
15、2、保护盖不仅增加了产品的耐用性，还能防止意外触发，提升了用户体验；
16、3、优化设计中的弯折槽进一步细化了撕裂路径，使得物料释放更加均匀，同时减少了顶压柱下压时的阻力，提升了整体性能；
17、4、两个刺穿部沿其分布的圆心夹角为180°，而径向撕裂槽14沿圆周均匀分布，各个径向撕裂槽之间的夹角为120°，这一设计确保无论封盖件如何旋转安装，至少有一个刺穿部始终位于破片分区对应的位置上。这意味着封盖件可以在任意角度安装，都不会影响顶压柱对薄壁底板的有效顶压效果，进一步增强了使用的灵活性和可靠性。这种设计不仅简化了装配过程，还确保了每次使用时都能实现最佳的撕裂效果，从而提高了物料释放的一致性和稳定性。
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1.一种可储料式瓶盖，其特征在于：包括有瓶盖座(1)和封盖件(2)，所述的瓶盖座(1)上设有顶部敞开的储料腔(10)，所述的封盖件(2)封盖在储料腔(10)开口上使得封盖件(2)与储料腔(10)内壁围成一个密闭以用于储存物料的储料空间，所述的储料腔(10)底部由薄壁底板(11)构成，所述的薄壁底板(11)中部设有向上凸起的凸台(12)，所述的薄壁底板(11)开设有围绕凸台(12)的环形撕裂槽(13)，所述的薄壁底板(11)还开设有至少一条径向撕裂槽(14)，所述的径向撕裂槽(14)一端与环形撕裂槽(13)连接而另一端向外延伸，所述的封盖件(2)中部设有可变形并用于供人手按压的按压部(21)，所述的按压部(21)连接有当其向下压时能够顶压在薄壁底板(11)上的顶压柱(22)，所述的顶压柱(22)下端设有用于容纳凸台(12)的容纳凹槽(23)，所述的顶压柱(22)在容纳凹槽(23)周边设有用于刺穿环形撕裂槽(13)或者径向撕裂槽(14)的刺穿部(24)。
2.根据权利要求1所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的顶压柱(22)由若干以容纳凹槽(23)为中心沿圆周分布的支撑板
3.根据权利要求2所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的支撑板(221)下端设有位于环形撕裂槽(13)上方的尖端，该尖端构成所述的刺穿部(24)。
4.根据权利要求3所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的薄壁底板(11)是从四周到中部逐渐向下倾斜的下凹形状，所述的支撑板(221)下端边缘是从四周到中部逐渐向下倾斜设置，使得支撑板(221)下端形成尖端，并且，所述的支撑板(221)下端边缘的倾斜的角度大于薄壁底板(11)倾斜的角度。
5.根据权利要求1所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的薄壁底板(11)开设有至少三条弯折槽(15)，所述的弯折槽(15)首尾相连构成以凸台(12)为中心的多边形结构，所述的径向撕裂槽(14)与弯折槽(15)数量对应，所述的径向撕裂槽(14)与环形撕裂槽(13)连接而另一端与弯折槽(15)端点连通。
6.根据权利要求5所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的弯折槽(15)和径向撕裂槽(14)均设置三条，所述的径向撕裂槽(14)沿圆周均匀分布，并且所述的刺穿部(24)设置有两个并且沿圆周均匀分布。
7.根据权利要求1所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的封盖件(2)边缘设有一圈环绕储料腔(10)开口并与瓶盖座(1)紧密连接的连接环(25)，所述的瓶盖座(1)在储料仓开口周围设置有环形安装面(16)，所述的连接环(25)与环形安装面(16)形状匹配，所述的连接环(25)通过粘接或者热压工艺连接在环形安装面(16)上。
8.根据权利要求1所述的可储料式瓶盖，其特征在于：还包括有保护盖(3)，保护盖(3)从上往下套设在瓶盖座(1)上并将封盖件(2)遮盖。
9.根据权利要求8所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的保护盖(3)外侧壁上设有供人手操作的操作凹槽(31)，所述的瓶盖座(1)外侧壁上设有卡接环槽(17)，所述的保护盖(3)内侧壁上设有能够卡入所述卡接环槽(17)的卡接凸环(32)。
10.根据权利要求8所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的按压部(21)向上凸起以供人手按压，所述的保护盖(3)顶部设有与按压部(21)对应设置并且向上拱起的罩挡部(33)，所述的瓶盖座(1)的外侧壁上设有若干竖向设置的卡紧槽(18)，所述的保护盖(3)内侧壁设有竖向设置并能够卡入卡紧槽(18)中的卡紧凸筋(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种可储料式瓶盖，其特征在于：包括有瓶盖座(1)和封盖件(2)，所述的瓶盖座(1)上设有顶部敞开的储料腔(10)，所述的封盖件(2)封盖在储料腔(10)开口上使得封盖件(2)与储料腔(10)内壁围成一个密闭以用于储存物料的储料空间，所述的储料腔(10)底部由薄壁底板(11)构成，所述的薄壁底板(11)中部设有向上凸起的凸台(12)，所述的薄壁底板(11)开设有围绕凸台(12)的环形撕裂槽(13)，所述的薄壁底板(11)还开设有至少一条径向撕裂槽(14)，所述的径向撕裂槽(14)一端与环形撕裂槽(13)连接而另一端向外延伸，所述的封盖件(2)中部设有可变形并用于供人手按压的按压部(21)，所述的按压部(21)连接有当其向下压时能够顶压在薄壁底板(11)上的顶压柱(22)，所述的顶压柱(22)下端设有用于容纳凸台(12)的容纳凹槽(23)，所述的顶压柱(22)在容纳凹槽(23)周边设有用于刺穿环形撕裂槽(13)或者径向撕裂槽(14)的刺穿部(24)。
2.根据权利要求1所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的顶压柱(22)由若干以容纳凹槽(23)为中心沿圆周分布的支撑板(221)所组成，部分或者全部的支撑板(221)的下端均可构成所述的刺穿部(24)。
3.根据权利要求2所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的支撑板(221)下端设有位于环形撕裂槽(13)上方的尖端，该尖端构成所述的刺穿部(24)。
4.根据权利要求3所述的可储料式瓶盖，其特征在于：所述的薄壁底板(11)是从四周到中部逐渐向下倾斜的下凹形状，所述的支撑板(221)下端边缘是从四周到中部逐渐向下倾斜设置，使得支撑板(221)下端形成尖端，并且，所述的支撑板(221)下端边缘的倾斜的角度大于薄壁底板(11)倾斜的角度。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清意，李嘉豪，黄炳灿，李瑞荣，
申请(专利权)人：广东汇伟塑胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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