一种管道封堵装置制造方法及图纸

技术编号:44978412 阅读:4 留言:0更新日期:2025-04-15 16:59
本技术提供一种管道封堵装置,包括水管,水管的输出端固定连接有旋转喷嘴,通过旋转喷嘴能够对管道进行旋转冲洗,其特征在于,水管的外壁上一体化连接有多重封堵组件,通过多重封堵组件能够对管道进行多重封堵。本技术封堵气囊,充气管,吸气管,第一单向阀和第二单向阀的设置,有利于实现多重封堵管道的效果,可有效避免在施工的过程中封堵装置失去封堵功能的问题,进而可避免安全事故发生的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道封堵,尤其涉及一种管道封堵装置


技术介绍

1、管道封堵装置是一种能够对管道进行封堵的设备,如公告号为cn220470990u的一种可检测毛刺的管道封堵装置,包括支撑组件、封堵气囊、检测气囊和清扫组件;封堵气囊和检测气囊均为环形结构并分别安装在支撑组件上,封堵气囊的第一充排气管和检测气囊的第二充排气管分别外接至供气源,该管道封堵装置在实际使用的过程中还存在着一些问题,比如:其虽然能够对锈迹进行清理,但残留的锈迹依然可能将气囊刺破,从而可能导致在施工的过程中,气囊失去封堵功能,进而可能导致安全事故发生的问题。


技术实现思路

1、为了解决上述存在的技术问题,本技术提供一种管道封堵装置,其能够实现多重封堵管道的效果,可有效避免在施工的过程中封堵装置失去封堵功能的问题,进而可避免安全事故发生的问题。

2、其技术方案是这样的:一种管道封堵装置,包括水管,水管的输出端固定连接有旋转喷嘴,通过旋转喷嘴能够对管道进行旋转冲洗,其特征在于,水管的外壁上一体化连接有多重封堵组件,通过多重封堵组件能够对管道进行多重封堵。

3、优选的,所述的多重封堵组件包括从左到右依次排列设置的封堵气囊,封堵气囊之间的内部上侧开口处横向一体化连接有充气管,且充气管上侧开口处从左到右依次一体化连接有第一单向阀,其中第一单向阀分别位于封堵气囊的内部;封堵气囊之间的内部下侧开口处横向一体化连接有吸气管,且吸气管的下侧开口处从左到右依次一体化连接有第二单向阀,其中第二单向阀也分别位于封堵气囊的内部。

4、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

5、本技术中,所述的封堵气囊,充气管,吸气管,第一单向阀和第二单向阀的设置,有利于实现多重封堵管道的效果,可有效避免在施工的过程中封堵装置失去封堵功能的问题,进而可避免安全事故发生的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管道封堵装置,其特征在于,该管道封堵装置包括水管(1),水管(1)的输出端固定连接有旋转喷嘴(2),通过旋转喷嘴(2)能够对管道进行旋转冲洗,其特征在于,水管(1)的外壁上一体化连接有多重封堵组件(3),通过多重封堵组件(3)能够对管道进行多重封堵。

2.如权利要求1所述的管道封堵装置,其特征在于,所述的多重封堵组件(3)包括从左到右依次排列设置的封堵气囊(31),封堵气囊(31)之间的内部上侧开口处横向一体化连接有充气管(32),且充气管(32)上侧开口处从左到右依次一体化连接有第一单向阀(34),其中第一单向阀(34)分别位于封堵气囊(31)的内部;封堵气囊(31)之间的内部下侧开口处横向一体化连接有吸气管(33),且吸气管(33)的下侧开口处从左到右依次一体化连接有第二单向阀(35),其中第二单向阀(35)也分别位于封堵气囊(31)的内部。

3.如权利要求2所述的管道封堵装置,其特征在于,所述的封堵气囊(31)的内部中间部位左右两侧分别开设有通孔,且封堵气囊(31)分别通过通孔从右到左依次一体化连接在水管(1)的外壁上。

4.如权利要求3所述的管道封堵装置,其特征在于,所述的封堵气囊(31)采用橡胶气囊。

5.如权利要求4所述的管道封堵装置,其特征在于,所述的充气管(32)和吸气管(33)分别采用橡胶管。

6.如权利要求5所述的管道封堵装置,其特征在于,所述的第一单向阀(34)和第二单向阀(35)均采用下端为输入端,上端为输出端的单向阀。

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【技术特征摘要】

1.一种管道封堵装置,其特征在于,该管道封堵装置包括水管(1),水管(1)的输出端固定连接有旋转喷嘴(2),通过旋转喷嘴(2)能够对管道进行旋转冲洗,其特征在于,水管(1)的外壁上一体化连接有多重封堵组件(3),通过多重封堵组件(3)能够对管道进行多重封堵。

2.如权利要求1所述的管道封堵装置,其特征在于,所述的多重封堵组件(3)包括从左到右依次排列设置的封堵气囊(31),封堵气囊(31)之间的内部上侧开口处横向一体化连接有充气管(32),且充气管(32)上侧开口处从左到右依次一体化连接有第一单向阀(34),其中第一单向阀(34)分别位于封堵气囊(31)的内部;封堵气囊(31)之间的内部下侧开口处横向一体化连接有吸气管(33),且吸气管(33)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:于光祥邓德良
申请(专利权)人:天津卓达管道机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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