【技术实现步骤摘要】
本技术属于螺纹管抱箍，具体涉及一种高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置。
技术介绍
1、螺旋波纹管是由高密度聚乙烯（hdpe）与钢带熔融复合型构造的壁管，其管壁结构由三个层级组成，包括一个实壁内层管，外面再缠绕上复合型的合理钢板，形成倒“u”型的环形波状结构。
2、现有技术中，螺旋波纹管接头多采用电热熔连接方式进行连接限位，此种连接方式不仅能够减少连接口，相对于传统的水泥管道、钢管等方式，不仅减轻了运输时的劳动强度，也使安装更加迅速，但螺旋波纹管利用电热熔连接方式时，需要操作人员具备一定的技能和经验，不仅需要确保管道对齐准确，且对电热熔带的焊接时间和压力准确控制，尤其在遇到风大、湿度高等特殊环境时，其热熔难度则更高，且需要花费较长的操作时间，也有部分采用抱箍连接方式，但由于不同型号的螺旋波纹管的直径也不同，导致在安装过程中，出现不同直径的螺旋波纹管时，需要寻找与之相适配的抱箍，需要安装人员携带较多的配件，且在安装过程中，增加了安装人员寻找配件的时间。
技术实现思路
1、技术目的：提供一种高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，解决了现有技术存在的上述问题。
2、技术方案：一种高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍的一端通过合页与第二卡箍的一端连接，所述第一卡箍、第二卡箍的另一端分别安装有连接板，其中一连接板上转动安装有限位组件，通过限位组件使第一卡箍和第二卡箍首尾相连形成环形，所述第一卡箍和第二卡箍采用相同的结构；
3、其中，所述第一卡
4、优选的，所述第一弧形桁架与第二弧形桁架采用相同的结构，其中，所述第一弧形桁架包括内桁架，所述内桁架的一端安装有安装板，所述内桁架的外部放置有外桁架，所述外桁架的一端连接安装板，使内桁架与外桁架之间形成弧形间隙，弧形间隙内周向阵列放置若干支撑杆，所述支撑杆的一端连接内桁架，所述支撑杆的另一端连接外桁架。
5、优选的，所述伸缩抵接组件包括安装基座，所述安装基座安装于所述第二弧形桁架上，所述安装基座位于所述第一弧形桁架与所述第二弧形桁架之间的间隙内，所述安装基座靠近所述第一弧形桁架的端部开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有直齿条，所述直齿条沿第一弧形桁架直径方向往复移动，所述安装基座两侧分别安装有安装杆，所述安装杆上安装有转轴，所述转轴位于所述直齿条的上方且与所述直齿条垂直放置，所述转轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述直齿条啮合连接，所述直齿条位于第一弧形桁架内的端部安装有限位板。
6、优选的，所述伸缩抵接组件还包括安装孔，所述安装孔贯穿所述安装杆和安装基座，所述直齿条侧壁开设有若干限位孔，所述限位孔沿直齿条长度放上线性阵列设置，所述安装孔内操作性插入限位部，所述限位部用于对直齿条与齿轮之间的位置进行限位。
7、优选的，所述限位部包括插接杆，所述插接杆的一端安装有螺栓头，所述插接杆的另一端套接套管，所述套管远离所述插接杆的端部外壁开设有若干固定孔，所述固定孔呈周向阵列开设于所述套管外壁，所述固定孔内安装有弹簧扣，所述弹簧扣的弹珠凸出所述套管外壁。
8、优选的，所述万向联轴器包括第一半联轴套，所述第一半联轴套的一端连接伸缩抵接组件，所述第一半联轴套的另一端转动连接球形连接头，所述球形连接头转动连接第二半联轴套，所述第二半联轴套的另一端连接另一组伸缩抵接组件，在球形连接头的配合下，使第一半联轴套和第二半联轴套同步转动，带动若干伸缩抵接组件同步运动。
9、有益效果：本技术涉及一种高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，在合页与限位组件的配合下，第一卡箍和第二卡箍搭建圆形结构，对螺旋波纹管的接头处进行套接，在对螺旋波纹管的接头处套接后，对其中一伸缩抵接组件施加外力，并在万向联轴器的配合下，联动剩余伸缩抵接组件，使伸缩抵接组件与螺旋波纹管的外壁形成抵接，即可实现对不同直径的螺旋波纹管的接头处进行限位固定，不仅减少配件的数量，安装过程简单快捷，且便于后期的维护。
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1.一种高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，包括第一卡箍（1）和第二卡箍（2），所述第一卡箍（1）的一端通过合页（3）与第二卡箍（2）的一端连接，所述第一卡箍（1）、第二卡箍（2）的另一端分别安装有连接板（4），其中一连接板（4）上转动安装有限位组件（6），通过限位组件（6）使第一卡箍（1）和第二卡箍（2）首尾相连形成环形，其特征在于，所述第一卡箍（1）和第二卡箍（2）采用相同的结构；
2.根据权利要求1所述的高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，其特征在于，所述第一弧形桁架（100）与第二弧形桁架（200）采用相同的结构，其中，所述第一弧形桁架（100）包括内桁架（101），所述内桁架（101）的一端安装有安装板（102），所述内桁架（101）的外部放置有外桁架（103），所述外桁架（103）的一端连接安装板（102），使内桁架（101）与外桁架（103）之间形成弧形间隙，弧形间隙内周向阵列放置若干支撑杆（104），所述支撑杆（104）的一端连接内桁架（101），所述支撑杆（104）的另一端连接外桁架（103）。
3.根据权利要求1所述的高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，
4.根据权利要求3所述的高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，其特征在于，所述伸缩抵接组件（300）还包括安装孔（308），所述安装孔（308）贯穿所述安装杆（304）和安装基座（301），所述直齿条（303）侧壁开设有若干限位孔（309），所述限位孔（309）沿直齿条（303）长度放上线性阵列设置，所述安装孔（308）内操作性插入限位部（310），所述限位部（310）用于对直齿条（303）与齿轮（306）之间的位置进行限位。
5.根据权利要求4所述的高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，其特征在于，所述限位部（310）包括插接杆（310a），所述插接杆（310a）的一端安装有螺栓头（310b），所述插接杆（310a）的另一端套接套管（310c），所述套管（310c）远离所述插接杆（310a）的端部外壁开设有若干固定孔（310d），所述固定孔（310d）呈周向阵列开设于所述套管（310c）外壁，所述固定孔（310d）内安装有弹簧扣（310e），所述弹簧扣（310e）的弹珠凸出所述套管（310c）外壁。
6.根据权利要求1所述的高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，其特征在于，所述万向联轴器（5）包括第一半联轴套（51），所述第一半联轴套（51）的一端连接伸缩抵接组件（300），所述第一半联轴套（51）的另一端转动连接球形连接头（52），所述球形连接头（52）转动连接第二半联轴套（53），所述第二半联轴套（53）的另一端连接另一组伸缩抵接组件（300），在球形连接头（52）的配合下，使第一半联轴套（51）和第二半联轴套（53）同步转动，带动若干伸缩抵接组件（300）同步运动。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，包括第一卡箍（1）和第二卡箍（2），所述第一卡箍（1）的一端通过合页（3）与第二卡箍（2）的一端连接，所述第一卡箍（1）、第二卡箍（2）的另一端分别安装有连接板（4），其中一连接板（4）上转动安装有限位组件（6），通过限位组件（6）使第一卡箍（1）和第二卡箍（2）首尾相连形成环形，其特征在于，所述第一卡箍（1）和第二卡箍（2）采用相同的结构；
2.根据权利要求1所述的高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，其特征在于，所述第一弧形桁架（100）与第二弧形桁架（200）采用相同的结构，其中，所述第一弧形桁架（100）包括内桁架（101），所述内桁架（101）的一端安装有安装板（102），所述内桁架（101）的外部放置有外桁架（103），所述外桁架（103）的一端连接安装板（102），使内桁架（101）与外桁架（103）之间形成弧形间隙，弧形间隙内周向阵列放置若干支撑杆（104），所述支撑杆（104）的一端连接内桁架（101），所述支撑杆（104）的另一端连接外桁架（103）。
3.根据权利要求1所述的高强度螺旋波纹管拼接抱箍装置，其特征在于，所述伸缩抵接组件（300）包括安装基座（301），所述安装基座（301）安装于所述第二弧形桁架（200）上，所述安装基座（301）位于所述第一弧形桁架（100）与所述第二弧形桁架（200）之间的间隙内，所述安装基座（301）靠近所述第一弧形桁架（100）的端部开设有凹槽（302），所述凹槽（302）内滑动安装有直齿条（303），所述直齿条（303）沿第一弧形桁架（100）直径方向往复移动，所述安装基座（301）两侧分别安装有安装杆（304），所述安装杆（304）上安装有转轴（305），所述转轴（305）位于所述直齿条（303）的上方且与所述直齿条（303）垂直放置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，
申请(专利权)人：江苏桓通环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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