【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能量回收利用，尤其涉及一种钢厂蒸汽回收装置及其在加气混凝土生产中的应用。
技术介绍
1、在钢铁厂的轧钢车间，钢材需要经过加热炉进行加热，以便进行后续的轧制操作，加热后的钢材需要放入水池中进行快速降温淬火，在钢材进入水池之后，水池内的水会在高温作用下瞬间汽化形成蒸汽，为了提高对蒸汽的利用，需要对蒸汽进行回收。
2、现有的蒸汽回收采用烟罩回收，通过烟罩内的风机将蒸汽吸入烟罩内，然后再对其进行利用，因此公开号为cn216925183u公开了一种烟汽回收用的集烟罩，其包括烟罩，所述烟罩的底侧活动安装有两个遮挡盖，两个遮挡盖上均转动安装有挤压盖，两个所述遮挡盖上均固定安装有滑动支架，四个滑动支架均活动安装在烟罩上，所述烟罩的一侧固定安装有电机，两个所述遮挡盖上均固定安装有带动座，两个带动座上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔分别螺纹安装有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆上的螺纹相反。
3、上述烟罩通过两个遮挡盖的设置，可以在烟罩停用时，通过第一丝杆和第二丝杆反向转动带动两个带动座相互靠近，从而通过两个遮挡盖将烟罩的出口封闭起来，避免灰尘的散落，并且，两个遮挡盖也可以回收落下的灰尘，避免污染；
4、通过推动架和敲击块的设置，在两个遮挡盖关闭时，可以通过推动架带动敲击块间歇的敲打烟罩的内壁，使得烟罩内壁上的烟尘能够被震落，并由遮挡盖回收，进一步的避免了污染。
5、而上述烟罩以及现有的烟罩，在使用时，吸风时会将烟罩底部周边除了蒸汽以外的空汽吸入烟罩内，由于空汽的温度低于蒸汽，所以会造成
6、因此可采用一种新型的钢厂蒸汽回收装置及其在加气混凝土中的应用来解决现有技术的不足之处。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在热量损失较多导致能量利用率降低的问题，而提出的一种钢厂蒸汽回收装置及其在加气混凝土生产中的应用。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种钢厂蒸汽回收装置，包括热交换部，还包括回收部；
4、热交换部包括热交换筒，所述热交换筒内部固定安装有保温内筒，所述保温内筒内固定安装第一换热组件、第二换热组件以及第三换热组件；
5、所述第一换热组件、第二换热组件以及第三换热组件均包含换热箱以及固定安装在换热箱内部的导热锥，每个所述换热箱外部均固定连通有导流斗，所述第一换热组件中的换热箱与热交换筒之间安装有增压组件，所述热交换筒上安装有多个与对应换热箱相配合的传热组件；
6、回收部包括烟罩，所述烟罩上固定连通有导汽管，所述导汽管与热交换筒之间固定连通，所述导汽管上安装有分汽组件。
7、优选的，每个所述换热箱内均固定安装有一个旋流叶片，每个所述换热箱内的导热锥采用交错布置。
8、优选的，所述增压组件包括滑动安装在换热箱内部的活塞板，所述活塞板以及换热箱上均开设有多个通孔，每个所述通孔内均固定安装有一个单向管，所述热交换筒上安装有与活塞板相配合的驱动机构，且热交换筒上安装有与换热箱相配合的封堵机构。
9、优选的，所述驱动机构包括固定安装在热交换筒外部的架体，所述架体上固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有偏心轮，所述偏心轮上转动安装有连杆，所述架体上固定安装有套筒，所述套筒内滑动安装有滑板，所述滑板与连杆之间转动连接，所述滑板远离连杆的一端固定安装有推杆，所述推杆穿过热交换筒与活塞板之间固定连接。
10、优选的，所述封堵机构包括固定安装在热交换筒上的隔板，所述热交换筒被隔板分割成两段，所述隔板上转动安装有间断式齿环以及与间断式齿环相啮合的齿盘，所述隔板上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端与齿盘之间固定连接，所述隔板上开设有与换热箱相配合的圆孔；
11、所述隔板上转动安装有多个不完全齿盘，每个所述不完全齿盘均与间断式齿环相啮合，每个所述不完全齿盘上均固定安装有一个与圆孔相配合的封堵盘，每个所述封堵盘与换热箱之间均相贴。
12、优选的，所述传热组件包括固定缠绕在换热箱外部的螺旋导管，所述螺旋导管的两端均固定连通有一个对接导管，所述热交换筒外部固定安装有泵箱，两个所述对接导管均伸出热交换筒与泵箱相连通。
13、优选的，与所述第一换热组件中换热箱相配合的泵箱内储存液态汞，主要用于热传递预热；与第二换热组件中换热箱相配合的泵箱内储存高浓度乙醇，用于汽化增压；与第三换热组件中换热箱相配合的泵箱内储存高浓度乙醚，用于汽化增压。
14、优选的，所述分汽组件包括固定安装在导汽管内部的分汽盒，所述分汽盒上转动安装有转动轴，所述转动轴上部固定安装有与分汽盒上端相贴的上封堵板，且转动轴下部固定安装有与分汽盒下端相贴的下封堵板，所述导汽管上安装有与转动轴相配合的传动机构。
15、优选的，所述传动机构包括固定安装在导汽管外部的马达，所述马达驱动端伸入导汽管内部，且马达驱动端与转动轴之间通过锥齿轮组相连接。
16、本专利技术还提供了上述蒸汽回收装置在加气混凝土生产中的应用，包括以下步骤：
17、s1、制备加气混凝土料浆：将铁尾矿、水泥、石灰、脱硫石膏按质量比60:12:23:5混合均匀，得到混合物，在混合物中加入其质量60％的水，再按水质量的8％加入稳泡剂，混合均匀，再加入混合物质量0.06％的铝粉膏，混合均匀，得到加气混凝土料浆；
18、s2、搅拌发泡；
19、s3、浇注试模；
20、s4、静停养护：将浇注成模的混凝土置于静停养护室内进行静停养护,养护温度55℃；
21、s5、拆模成坯；
22、s6、蒸压养护：将加气混凝土坯置于蒸压养护室进行养护；
23、s7、烘箱烘干，得到加气混凝土成品；
24、所述静停养护室和蒸压养护室均通过管道与蒸汽回收装置的换热组件连接，将蒸汽回收装置回收的热量传送到静停养护室和蒸压养护室。
25、与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
26、1、本蒸汽回收装置在进行蒸汽回收时，通过设置第一换热组件来对蒸汽中的热量进行第一次回收，然后通过第二换热组件以及第三换热组件来对蒸汽中剩余的热量进行回收，并在第一次回收时对蒸汽进行降尘，使得热量释放更快，多级回收使热量回收更充分，降低热量回收的损耗，提高能量利用率。
27、2、本蒸汽回收装置在进行蒸汽回收时，通过设置马达以及锥齿轮组，带动上封堵板以及下封堵板对分汽盒的顶部以及底部进行间歇性封堵，这样可在第一换热组件运作时，有效的防止外部空汽进入热交换筒内造成热量损耗的情况发生，大大提高了蒸汽中热量的存留。
28、3、本蒸汽回收装置在进行蒸汽回收时，通过设置封堵机构来对第一换热组件中的换热箱出汽端进行封堵，配合活塞板的使用，可使换热箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢厂蒸汽回收装置，包括热交换部，其特征在于，还包括回收部；
2.根据权利要求1所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，每个所述换热箱(12)内均固定安装有一个旋流叶片(25)，每个所述换热箱(12)内的导热锥(24)采用交错布置。
3.根据权利要求1所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，所述增压组件包括滑动安装在换热箱(12)内部的活塞板(26)，所述活塞板(26)以及换热箱(12)上均开设有多个通孔，每个所述通孔内均固定安装有一个单向管(27)，所述热交换筒(1)上安装有与活塞板(26)相配合的驱动机构，且热交换筒(1)上安装有与换热箱(12)相配合的封堵机构(7)。
4.根据权利要求3所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在热交换筒(1)外部的架体，所述架体上固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)驱动端固定安装有转动盘(16)，所述转动盘(16)上固定安装有偏心轮(17)，所述偏心轮(17)上转动安装有连杆(19)，所述架体上固定安装有套筒(18)，所述套筒(18)内滑动安装有滑板，所述滑板与连杆(19)之间转
5.根据权利要求3所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，所述封堵机构(7)包括固定安装在热交换筒(1)上的隔板，所述热交换筒(1)被隔板分割成两段，所述隔板上转动安装有间断式齿环(21)以及与间断式齿环(21)相啮合的齿盘(20)，所述隔板上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端与齿盘(20)之间固定连接，所述隔板上开设有与换热箱(12)相配合的圆孔；
6.根据权利要求1所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，所述传热组件包括固定缠绕在换热箱(12)外部的螺旋导管(13)，所述螺旋导管(13)的两端均固定连通有一个对接导管(8)，所述热交换筒(1)外部固定安装有泵箱(6)，两个所述对接导管(8)均伸出热交换筒(1)与泵箱(6)相连通。
7.根据权利要求1所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，与所述第一换热组件(10)中换热箱(12)相配合的泵箱(6)内储存液态汞，主要用于热传递预热；与第二换热组件(11)中换热箱(12)相配合的泵箱(6)内储存高浓度乙醇，用于汽化增压；与第三换热组件中换热箱(12)相配合的泵箱(6)内储存高浓度乙醚，用于汽化增压。
8.根据权利要求1所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，所述分汽组件包括固定安装在导汽管(28)内部的分汽盒(30)，所述分汽盒(30)上转动安装有转动轴(33)，所述转动轴(33)上部固定安装有与分汽盒(30)上端相贴的上封堵板(31)，且转动轴(33)下部固定安装有与分汽盒(30)下端相贴的下封堵板(34)，所述导汽管(28)上安装有与转动轴(33)相配合的传动机构。
9.根据权利要求8所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在导汽管(28)外部的马达(29)，所述马达(29)驱动端伸入导汽管(28)内部，且马达(29)驱动端与转动轴(33)之间通过锥齿轮组(32)相连接。
10.权利要求1至9中任一项所述的钢厂蒸汽回收装置在加气混凝土生产中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢厂蒸汽回收装置，包括热交换部，其特征在于，还包括回收部；
2.根据权利要求1所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，每个所述换热箱(12)内均固定安装有一个旋流叶片(25)，每个所述换热箱(12)内的导热锥(24)采用交错布置。
3.根据权利要求1所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，所述增压组件包括滑动安装在换热箱(12)内部的活塞板(26)，所述活塞板(26)以及换热箱(12)上均开设有多个通孔，每个所述通孔内均固定安装有一个单向管(27)，所述热交换筒(1)上安装有与活塞板(26)相配合的驱动机构，且热交换筒(1)上安装有与换热箱(12)相配合的封堵机构(7)。
4.根据权利要求3所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在热交换筒(1)外部的架体，所述架体上固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)驱动端固定安装有转动盘(16)，所述转动盘(16)上固定安装有偏心轮(17)，所述偏心轮(17)上转动安装有连杆(19)，所述架体上固定安装有套筒(18)，所述套筒(18)内滑动安装有滑板，所述滑板与连杆(19)之间转动连接，所述滑板远离连杆(19)的一端固定安装有推杆(15)，所述推杆(15)穿过热交换筒(1)与活塞板(26)之间固定连接。
5.根据权利要求3所述的钢厂蒸汽回收装置，其特征在于，所述封堵机构(7)包括固定安装在热交换筒(1)上的隔板，所述热交换筒(1)被隔板分割成两段，所述隔板上转动安装有间断式齿环(21)以及与间断式齿环(21)相啮合的齿盘(20)，所述隔板上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端与齿盘(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长龙，郭兴莲，刘晖，张晓刚，张晔，钱增志，李思敏，张吉秀，翟玉新，杨飞华，彭龙仕，方宏伟，周大兴，田京雷，刘枫，黄天勇，郑永超，金永龙，孙宇佳，周钰沦，温晓庆，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：
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