【技术实现步骤摘要】
本申请涉及造粒机设备的领域，尤其是涉及一种循环压延造粒装置。
技术介绍
1、目前，在粉体材料造粒技术中，传统的造粒方法主要包括喷雾干燥造粒、挤压造粒、滚筒造粒等多种方式。这些方法各有特点，比如喷雾干燥造粒能实现连续化作业，但设备成本高，能耗大；挤压造粒虽然投资较少，但造粒效率低，产品质量不易控制。近年来，随着工业的推广和技术的进步，市场对于提高造粒效率、降低能耗、改善产品质量的需求日益增加，这促使了新技术、新装备的研发。
2、针对上述需求，市场上已有的改进措施主要包括采用新型高效混合器来提高原料的均匀度，通过调节压辊间隙来改善颗粒大小分布，以及引入自动化控制系统来提升整个系统的智能化水平。
3、例如，中国专利202011234307.x公开的一种压延造粒机，包括机架，机架上设置有辊压机构，所述的辊压机构包括第一挤压辊和第二挤压辊，其中第一挤压辊的辊面均布有多个第一挤压槽，每个第一挤压槽沿着辊面的轴线长度方向延伸贯通所述的辊面的两个端面；在所述的第一挤压辊的两个端面还分别设置有一成型环，在所述的成型环上设置有出料孔，所述的出料孔与所述的第一挤压槽连通；所述的第二挤压辊的辊面均布有多个第二挤压槽，每个第二挤压槽沿着辊面的轴线长度方向分布，且第二挤压槽的两端封堵，在所述的成型环的出料孔处设置有切刀机构；所述的第一挤压槽的截面为u型，所述的第二挤压槽的截面为三角形结构；所述的第一挤压辊以及第二挤压辊均为可加热的结构；所述的切刀机构包括刀架以及刀片，所述的刀片设置在所述的刀架上，所述的刀片通过刀片驱动机构带动其转动
技术实现思路
1、为了减少对生产原材料的浪费，本申请提供一种循环压延造粒装置。
2、本申请提供的一种循环压延造粒装置采用如下的技术方案：
3、一种循环压延造粒装置，包括机架、驱动机构和辊压机构，所述驱动机构、上料机构、辊压机构和切刀机构安装在所述机架上，所述驱动机构用于所述辊压机构进行驱动，所述上料机构安装在所述辊压机构上，且用于向辊压机构内上料，所述切刀机构安装在所述辊压机构出料口处，还包括分料机构、循环输送机构和送料机构，所述分料机构安装在所述切刀机构的下方，所述分料机构包括限位座、限位气缸和第一分料盘，所述限位座沿长度方向开设有滑槽，所述限位气缸安装在所述限位座上端，且活塞杆朝向滑槽内设置，所述限位气缸活塞杆上设置有限位块，所述第一分料盘下板面上安装有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述滑槽内，所述限位块能够挤压所述第一滑块使其移动，所述第一滑块上设置有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧背离所述第一滑块一侧与滑槽侧壁连接，所述第一分料盘上设置有第一筛料孔，所述循环分料机构安装在所述所述第一分料盘出料一端，所述送料机构安装在所述第一分料盘下方。
4、通过采用上述技术方案，限位气缸安装在限位座内，限位气缸带动限位块向滑槽内移动，限位块推动安装在第一分料盘上的第一滑块在滑槽内滑动并挤压安装在安装在滑槽内的第一限位弹簧，当限位气缸复位时，第一滑块在第一限位弹簧的作用下复位，从而限位气缸带动限位块往复移动，从而实现第一分料盘对粒料的筛分，使粒径较小的粒料从筛料孔中掉落至送料机构上，粒径较大的粒料从第一分料盘一端进行循环分料机构中，并再次投入上料机构上进行加工，从而能够避免造成对原材料的浪费。
5、在一个具体的可实施方案中，还包括第二分料盘，所述第二分料盘下板面上安装有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述滑槽内，所述限位块位于所述第一限位块与第二限位块中间部位处，所述第二分料盘位于所述第一分料盘的下方，所述第二限位块上设置有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧背离所述第二滑块一端与滑槽侧壁连接，所述第一限位弹簧与第二限位弹簧相对限位块对称安装，所述第二分料盘上设置有第二筛料孔。
6、通过采用上述技术方案，第二分料盘安装在第一分料盘下方，从第一分料盘中筛落的粒料进入第二分料盘中，第二分料盘对粒料再一次进行筛分，从而将粒径过小的粒料筛入循环分料机构中，将粒径适中的粒料筛落至送料机构内，从而进一步保证对原材料的利用。
7、在一个具体的可实施方案中，所述第一分料盘和所述第二分料盘倾斜设置，所述第一分料盘与所述第二分料盘倾斜方向相反设置，所述循环输送机构安装在所述第二分料盘较低一端，所述送料机构安装在所述第一分料盘较低一端。
8、通过采用上述技术方案，第一分料盘和第二分料盘倾斜设置，且两者的倾斜方向相反设置，循环输送机构安装在第二分料盘较低一端，送料机构安装在第一分料盘较低一端，从而避免粒径适中的粒料与粒径较大的粒料出料方向相同，导致粒料再次混合。
9、在一个具体的可实施方案中，还包括集料斗，所述集料斗安装在所述循环输送机构上，所述集料斗位于所述第二分料盘的下方，且能够收集所述第一分料盘较低一端筛出的物料。
10、通过采用上述技术方案，集料斗安装在循环输送机构上，集料斗位于第二分料盘的下方，且能够收集第一分料盘较低一端筛出的物料，从而便于对粒径较小以及粒径较大的粒料同一进行收集并进行循环压延。
11、在一个具体的可实施方案中，所述限位座设置有两个，两所述限位座分别安装在所述第一分料盘的两侧，所述第一滑块设置有两个，且位置对应安装，两所述第一滑块分别滑动连接在两侧的限位座中。
12、通过采用上述技术方案，限位座设置有两个，两限位座安装在第一分料盘的两侧，且第一滑块对应设置两个，从而保证第一分料盘筛料时的稳定性。
13、在一个具体的可实施方案中，所述上料机构包括支撑架和上料仓，所述支撑架安装在所述机架上，所述上料仓安装在所述机架上，所述上料仓出料口位于所述辊压机构上方。
14、在一个具体的可实施方案中，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌辊，所述搅拌辊转动连接在所述上料仓内，所述搅拌电机安装在所述上料仓侧壁上，且输出轴与所述搅拌辊连接，所述搅拌辊上安装有搅拌叶片。
15、通过采用上述技术方案，搅拌辊转动连接在上料仓内，搅拌电机安装在上料仓侧壁上，且输出轴与搅拌辊，从而通过搅拌电机带动搅拌辊转动，将不同成分的物料充分混合，确保物料在进入压延和挤出过程前具有均匀的成分分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环压延造粒装置，包括机架(1)、驱动机构(2)和辊压机构(3)，所述驱动机构(2)、上料机构(8)、辊压机构(3)和切刀机构(4)安装在所述机架(1)上，所述驱动机构(2)用于所述辊压机构(3)进行驱动，所述上料机构(8)安装在所述辊压机构(3)上，且用于向辊压机构(3)内上料，所述切刀机构(4)安装在所述辊压机构(3)出料口处，其特征在于：还包括分料机构(5)、循环输送机构(6)和送料机构(7)，所述分料机构(5)安装在所述切刀机构(4)的下方，所述分料机构(5)包括限位座(51)、限位气缸(52)和第一分料盘(53)，所述限位座(51)沿长度方向开设有滑槽，所述限位气缸(52)安装在所述限位座(51)上端，且活塞杆朝向滑槽内设置，所述限位气缸(52)活塞杆上设置有限位块(521)，所述第一分料盘(53)下板面上安装有第一滑块(531)，所述第一滑块(531)滑动连接在所述滑槽内，所述限位块(521)能够挤压所述第一滑块(531)使其移动，所述第一滑块(531)上设置有第一限位弹簧(532)，所述第一限位弹簧(532)背离所述第一滑块(531)一侧与滑槽侧壁连接，所述
2.根据权利要求1所述的循环压延造粒装置，其特征在于：还包括第二分料盘(54)，所述第二分料盘(54)下板面上安装有第二滑块(541)，所述第二滑块(541)滑动连接在所述滑槽内，所述限位块(521)位于所述第一限位块(521)与第二限位块(521)中间部位处，所述第二分料盘(54)位于所述第一分料盘(53)的下方，所述第二限位块(521)上设置有第二限位弹簧(542)，所述第二限位弹簧(542)背离所述第二滑块(541)一端与滑槽侧壁连接，所述第一限位弹簧(532)与第二限位弹簧(542)相对限位块(521)对称安装，所述第二分料盘(54)上设置有第二筛料孔。
3.根据权利要求2所述的循环压延造粒装置，其特征在于：所述第一分料盘(53)和所述第二分料盘(54)倾斜设置，所述第一分料盘(53)与所述第二分料盘(54)倾斜方向相反设置，所述循环输送机构(6)安装在所述第二分料盘(54)较低一端，所述送料机构(7)安装在所述第一分料盘(53)较低一端。
4.根据权利要求3所述的循环压延造粒装置，其特征在于：还包括集料斗，所述集料斗安装在所述循环输送机构(6)上，所述集料斗位于所述第二分料盘(54)的下方，且能够收集所述第一分料盘(53)较低一端筛出的物料。
5.根据权利要求1所述的循环压延造粒装置，其特征在于：所述限位座(51)设置有两个，两所述限位座(51)分别安装在所述第一分料盘(53)的两侧，所述第一滑块(531)设置有两个，且位置对应安装，两所述第一滑块(531)分别滑动连接在两侧的限位座(51)中。
6.根据权利要求1所述的循环压延造粒装置，其特征在于：所述上料机构(8)包括支撑架(81)和上料仓(82)，所述支撑架(81)安装在所述机架(1)上，所述上料仓(82)安装在所述机架(1)上，所述上料仓(82)出料口位于所述辊压机构(3)上方。
7.根据权利要求6所述的循环压延造粒装置，其特征在于：还包括搅拌机构，所述搅拌装置(8)包括搅拌电机(831)和搅拌辊(832)，所述搅拌辊(832)转动连接在所述上料仓(82)内，所述搅拌电机(831)安装在所述上料仓(82)侧壁上，且输出轴与所述搅拌辊(832)连接，所述搅拌辊(832)上安装有搅拌叶片(833)。
8.根据权利要求7所述的循环压延造粒装置，其特征在于：所述搅拌叶片(833)设置有若干个，若干个搅拌叶片(833)分散安装在所述搅拌辊(832)的周向部位上。
9.根据权利要求1所述的循环压延造粒装置，其特征在于：所述循环输送机构(6)包括输送带结构和循环仓，输送带结构安装在所述第一分料盘(53)出料一端，所述循环仓安装在所述输送带结构出料一端。
10.根据权利要求9所述的循环压延造粒装置，其特征在于：还包括循环管(10)和风机(9)，所述循环管(10)与所述循环仓连接，所述风机(9)安装在所述循环管(10)上，所述循环管(10)背离所述循环仓一端与所述上料机构(8)连接，且能够向所述上料机构(8)内填料。
...【技术特征摘要】
1.一种循环压延造粒装置，包括机架(1)、驱动机构(2)和辊压机构(3)，所述驱动机构(2)、上料机构(8)、辊压机构(3)和切刀机构(4)安装在所述机架(1)上，所述驱动机构(2)用于所述辊压机构(3)进行驱动，所述上料机构(8)安装在所述辊压机构(3)上，且用于向辊压机构(3)内上料，所述切刀机构(4)安装在所述辊压机构(3)出料口处，其特征在于：还包括分料机构(5)、循环输送机构(6)和送料机构(7)，所述分料机构(5)安装在所述切刀机构(4)的下方，所述分料机构(5)包括限位座(51)、限位气缸(52)和第一分料盘(53)，所述限位座(51)沿长度方向开设有滑槽，所述限位气缸(52)安装在所述限位座(51)上端，且活塞杆朝向滑槽内设置，所述限位气缸(52)活塞杆上设置有限位块(521)，所述第一分料盘(53)下板面上安装有第一滑块(531)，所述第一滑块(531)滑动连接在所述滑槽内，所述限位块(521)能够挤压所述第一滑块(531)使其移动，所述第一滑块(531)上设置有第一限位弹簧(532)，所述第一限位弹簧(532)背离所述第一滑块(531)一侧与滑槽侧壁连接，所述第一分料盘(53)上设置有第一筛料孔，所述循环分料机构(5)安装在所述所述第一分料盘(53)出料一端，所述送料机构(7)安装在所述第一分料盘(53)下方。
2.根据权利要求1所述的循环压延造粒装置，其特征在于：还包括第二分料盘(54)，所述第二分料盘(54)下板面上安装有第二滑块(541)，所述第二滑块(541)滑动连接在所述滑槽内，所述限位块(521)位于所述第一限位块(521)与第二限位块(521)中间部位处，所述第二分料盘(54)位于所述第一分料盘(53)的下方，所述第二限位块(521)上设置有第二限位弹簧(542)，所述第二限位弹簧(542)背离所述第二滑块(541)一端与滑槽侧壁连接，所述第一限位弹簧(532)与第二限位弹簧(542)相对限位块(521)对称安装，所述第二分料盘(54)上设置有第二筛料孔。
3.根据权利要求2所述的循环压延造粒装置，其特征在于：所述第一分料盘(53)和所述第二分料盘(54)倾斜设置，所述第一分料盘(53)与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙后恩，曹云，孙伟，
申请(专利权)人：南京聚力化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。