【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅橡胶领域，具体涉及可涂覆在织物表面的液体可固化的硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
1、随着社会经济的迅速增长，我国社会居民的汽车保有率迅速增加，但随之而来的交通事故伤亡也越来越严重，这给社会经济发展造成了巨大的损失。因此，与汽车相关的安全问题越来越受到重视，车辆自身的安全性能以及人体防护性能是汽车发展不可忽视的方面。
2、汽车安全气囊作为汽车安全装置必不可少的部分，在随汽车的不断发展过程中，人们对其防护性能有着越来越高的要求。安全气囊的主体部分是由气袋组成，当车辆遭受外部撞击时，气囊内气体短时间内将气囊充起形成气垫，从而对撞击中的人体起到缓冲作用，有效保护人体免受伤害或减轻伤害。其中，在气袋表面涂覆涂层能够有效防止气体从气囊中逸出，而且能够有效保护气袋受损，因此，气囊表面所涂覆涂层的良好性能至关重要。
3、在汽车日常运行过程中，气囊呈折叠压缩的状态，只有当车体受到撞击等不利情况时，气囊才会充气弹出保护人体。如果气囊在汽车长时间运行中，受到震动或机械磨损等因素而产生表面缺陷，缺陷的产生会令气囊存在薄弱点，从而严重影响气囊的性能。所以，要确保哪怕在多年之后气囊在触发时也能有效工作并有效保护人体，就必须要求气囊上的涂层具备长时间抗老化、抗磨损和抗撕裂作用，这样气囊在受到气体膨胀时才能良好的工作。
4、cn10374027b将改性mq树脂加入到硅橡胶组合物中，在织物表面固化后形成薄膜，但对其抗磨损撕裂性能未做进一步研究。cn106254002b利用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷处理的阳
5、因此，需要提供一种新型抗磨损添加剂，来提高硅橡胶涂层的抗磨损撕裂性能。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种液体可固化的硅橡胶及其制备方法，所述硅橡胶可涂覆在织物表面，具有优异的耐磨损、抗撕裂性能，该硅橡胶在织物表面固化后形成的涂层应用于安全气囊领域，能够使安全气囊具有良好的抗磨损、抗撕裂性能，从而增加产品的使用寿命、确保气囊在车辆长时间运行过程中的功能完整性。
2、一种液体可固化的硅橡胶，其原料包括组分a和组分b，
3、所述组分a包括以下质量份的各组分：
4、基胶a： 50-70份
5、乙烯基硅油a： 20-40份
6、催化剂：1-5份
7、稳定剂：0.1-1份
8、组分b包括以下质量份的各组分：
9、基胶b： 50-70份
10、乙烯基硅油b： 20-30份
11、交联剂：5-10份
12、耐磨抗撕裂添加剂1-10份
13、优选地，所述基胶a和基胶b相同或不同，优选使用相同的乙烯基硅油制备，分别通过乙烯基硅油c、二氧化硅和疏水处理剂混合而成。
14、优选地，所述乙烯基硅油c、二氧化硅和疏水处理剂的质量比为80-120:30-50:5-10。
15、一般用于补强的二氧化硅包括热解法二氧化硅/气相法二氧化硅/和凝胶法形成的二氧化硅，一般优选用气相法二氧化硅，二氧化硅粉末的比表面积优选为50m2/g以上，更优选为100～300m2/g，如果比表面积小于50m2/g，则它与组合物较差的相容性不能满足所需的补强效果。
16、所用疏水处理剂包括氯硅烷、烷氧基硅烷和硅氮烷等水解性有机硅单体。优选地，疏水处理剂可列举出三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷等氯硅烷类，甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等硅烷偶联剂类，和六甲基二硅氮烷等硅氮烷类，其中优选硅烷偶联剂或硅氮烷类。
17、优选地，所述基胶采用二氧化硅、乙烯基硅油c和疏水处理剂混合而成。
18、优选地，乙烯基硅油a、乙烯基硅油b、乙烯基硅油c可相同或不同，优选用相同的乙烯基硅油，分别为至少具有两个与硅原子键合的乙烯基的线性有机聚硅氧烷，其中，乙烯基硅油的黏度一般选用在25℃下为10000-100000mpa·s,更优选为10000-60000mpa·s，当黏度较低时，固化后所得到的硅橡胶涂层强度小，机械性能差；当黏度较高时，得到的硅橡胶组合物的粘度升高，不利于涂布作业。
19、组分a中，所述催化剂为铂催化剂，优选二乙烯基四甲基二硅氧烷配位的铂(0)催化剂溶液，即卡斯特催化剂，其与体系相容性较好，催化活性高。
20、组分a中，所述稳定剂是在固化过程中，对铂催化剂起到抑制作用的化合物，选自二甲基-1-己炔醇、3-甲基-1-戊炔-3醇或3，5-二甲基-1-戊炔-3醇等炔属醇类化合物；优选为3-甲基-1-戊炔-3醇。
21、组分b中，所述交联剂为至少含有三个与硅原子键合的氢原子的线性有机聚硅氧烷，其在催化剂作用下，与乙烯基硅油中的乙烯基发生硅氢化加成反应而固化，从而使组合物固化在织物表面，优选地，所述交联剂选自粘度在25℃下为10-30mpa·s含氢硅油，更优选为粘度为10-20mpa·s含氢硅油。
22、组分b中，耐磨抗撕裂添加剂的制备方法为：二氧化锆先经过含有乙烯双键的硅烷偶联剂处理，再与端含氢硅油进行硅氢加成反应。
23、二氧化锆微粉具有硬度高、热导率低、耐磨损、稳定性高和耐腐蚀的理化性质，引入二氧化锆微粉，能够提高硅橡胶涂层的力学性能。但是二氧化锆作为无机氧化物，与硅油体系相容性差，分散不均匀容易团聚，因此直接加入会造成性能下降。接枝后的硅油链段末端具有反应性硅氢基团，使二氧化锆微粉成为含有接枝硅油链段的预交联点结构。向硅橡胶中加入该结构，不仅能够提升二氧化锆微粉在体系中的相容性从而分散更均匀，而且提高硅橡胶在该结构处的交联密度，大幅提高涂层的力学性能。织物表面涂覆液体可固化的硅橡胶后，所形成的涂层在织物表面具有优异的耐磨损性能以及抗撕裂强度，能够满足汽车安全气囊在长时间运行过程中甚至在某些极端条件下的功能完整性。
24、其中，含有乙烯双键的硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、甲基乙烯二甲氧基硅烷、甲基乙烯二乙氧基硅烷其中一种或两种以上的混合物。
25、所述端含氢硅油黏度在25℃下为10-100mpa·s,更优选为20-50mpa·s。
26、优选地，所述二氧化锆与和含有乙烯双键的硅烷偶联剂的质量比例为1：1.2-1：2.0，更优选为1：1.2-1：1.5；经过含有乙烯双键的硅烷偶联剂处理后的二氧化锆与端含氢硅油的质量比为1：1.1-1：1.2,经过含有乙烯双键的硅烷偶联剂处理后的二氧化锆与端含氢硅油的在铂催化剂作用下进行硅氢加成反应接枝含氢硅油链段，得到含有接枝硅油链段的预交联点结构的耐磨抗撕裂添加剂。
27、优选地，二氧化锆和含有乙烯双键的硅烷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液体可固化的硅橡胶，其特征在于，其原料包括组分A和组分B，
2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述基胶A和基胶B相同或不同，分别通过乙烯基硅油C、二氧化硅和疏水处理剂混合而成；
3.根据权利要求1或2所述的硅橡胶，其特征在于，乙烯基硅油A、乙烯基硅油B、乙烯基硅油C相同或不同，优选用相同的乙烯基硅油，分别为至少具有两个与硅原子键合的乙烯基的线性有机聚硅氧烷，其中，乙烯基硅油在25℃的黏度为10000-100000mPa·S,更优选为10000-60000mPa·S。
4.根据权利要求1-3任一项所述的硅橡胶，其特征在于，组分A中，所述催化剂为铂催化剂，优选二乙烯基四甲基二硅氧烷配位的铂催化剂溶液；
5.根据权利要求1-4任一项所述的硅橡胶，其特征在于，组分B中，所述交联剂为至少含有三个与硅原子键合的氢原子的线性有机聚硅氧烷；
6.根据权利要求1-5任一项所述的硅橡胶，其特征在于，组分B中，耐磨抗撕裂添加剂的制备方法为：二氧化锆先经过含有乙烯双键的硅烷偶联剂处理，再与端含氢硅油进行硅氢加成反应；
<...【技术特征摘要】
1.一种液体可固化的硅橡胶，其特征在于，其原料包括组分a和组分b，
2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述基胶a和基胶b相同或不同，分别通过乙烯基硅油c、二氧化硅和疏水处理剂混合而成；
3.根据权利要求1或2所述的硅橡胶，其特征在于，乙烯基硅油a、乙烯基硅油b、乙烯基硅油c相同或不同，优选用相同的乙烯基硅油，分别为至少具有两个与硅原子键合的乙烯基的线性有机聚硅氧烷，其中，乙烯基硅油在25℃的黏度为10000-100000mpa·s,更优选为10000-60000mpa·s。
4.根据权利要求1-3任一项所述的硅橡胶，其特征在于，组分a中，所述催化剂为铂催化剂，优选二乙烯基四甲基二硅氧烷配位的铂催化剂溶液；
5.根据权利要求1-4任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：高成海，高源，苏文禄，张斌，杜钊鑫，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。