基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置制造方法及图纸

本技术涉及基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，旨在解决当前粉碎机构的顶部为开口设置，从而在粉碎的过程中会有颜料粉尘飞溅，不仅会造成浪费，而且容易被人员吸入造成伤害，并且只能够对颜料进行一次粉碎，从而影响颜料粉碎的效果的技术问题，包括混合筒，混合筒的顶部连通有锥形挤压斗，锥形挤压斗的顶部连通有圆筒，圆筒的内腔固定连接有下料斗，混合筒的底部安装有驱动电机，驱动电机的驱动端固定连接有驱动轴，驱动轴转动贯穿混合筒置于混合筒内部，驱动轴的顶部固定连接有挤压锥，本技术具有避免颜料在挤压时产生粉尘飞溅，不仅避免颜料粉尘飞溅造成浪费，而且避免颜料粉尘被人员吸入造成伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颜料混合领域，具体为基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置。

技术介绍

1、颜料是制造涂料、油墨、油画色膏等不可或缺的原料，还可用于塑料、橡胶制品等物质的填充和着色。有些颜料在生产加工前可能为一种潮湿板结的块状形态，使用时，需要进行粉碎预处理，即需要将其加工为小块状或者细颗粒状，方便后期的加工处。

2、根据公开专利cn209188670u可知，一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于：其结构包括横板，所述的横板上表面中心处穿置有竖向圆柱形的转轴，所述的转轴上端部焊接有锥形头，转轴外表面焊接有若干锥形凸起，转轴前后两侧的横板上安装有竖向的第一弧形挡板，所述的第一弧形挡板外表面下端部焊接有长方体状的第一固定块，在实现本技术的过程中，传统的粉碎机构的顶部为开口设置，从而在粉碎的过程中会有颜料粉尘飞溅，不仅会造成浪费，而且容易被人员吸入造成伤害，并且只能够对颜料进行一次粉碎，从而影响颜料粉碎的效果，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，以解决当前粉碎机构的顶部为开口设置，从而在粉碎的过程中会有颜料粉尘飞溅，不仅会造成浪费，而且容易被人员吸入造成伤害，并且只能够对颜料进行一次粉碎，从而影响颜料粉碎的效果的技术问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，包括混合筒，所述混合筒的顶部连通有锥形挤压斗，所述锥形挤压斗的顶部连通有圆筒，所述圆筒的内腔固定连接有下料斗，所述混合筒的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动贯穿混合筒置于混合筒内部，所述驱动轴的顶部固定连接有挤压锥，所述挤压锥的顶部安装有连接轴，所述连接轴置于下料斗内，所述下料斗内的连接轴外侧固定连接有螺旋叶，所述混合筒内的驱动轴外侧固定连接有搅拌杆，所述混合筒的底部一侧连通有排料管，且排料管内安装有阀门。

3、优选地，所述搅拌杆上方的混合筒内壁固定连接有滤盘，所述滤盘上方的驱动轴上安装有研磨板。

4、优选地，所述挤压锥的顶部固定连接有圆台，所述连接轴与圆台的顶部固定连接。

5、优选地，所述混合筒的底部四角处均固定连接有支撑腿。

6、优选地，所述螺旋叶为橡胶叶片，所述螺旋叶的外侧与下料斗的下料口内壁贴合设置。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

8、1.本技术通过驱动电机、螺旋叶、挤压锥、锥形挤压斗和下料斗等结构的结合，通过启动驱动电机带动驱动轴转动，从而带动螺旋叶转动，进而能够将颜料加入到挤压锥与锥形挤压斗之间，从而配合挤压锥转动能够对颜料进行挤压后进入到混合筒内通过搅拌杆转动对颜料进行充分混合，从而能够对颜料进行挤压的同时进行混合，较为方便，并且由于螺旋叶转动能够将颜料跟随挤压锥的转动进行加料，同时螺旋叶将下料斗的下料口处进行遮挡，从而避免颜料在挤压时产生粉尘飞溅，不仅避免颜料粉尘飞溅造成浪费，而且避免颜料粉尘被人员吸入造成伤害。

9、2.本技术通过滤盘和研磨板的结合，当颜料挤压后进入到混合筒内时，挤压后的颜料置于滤盘上，研磨板能够跟随驱动轴进行圆周转动，从而能够对挤压后的颜料进行二次粉碎后过滤，进而提高颜料粉碎的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)的顶部连通有锥形挤压斗(2)，所述锥形挤压斗(2)的顶部连通有圆筒(3)，所述圆筒(3)的内腔固定连接有下料斗(31)，所述混合筒(1)的底部安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动端固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)转动贯穿混合筒(1)置于混合筒(1)内部，所述驱动轴(14)的顶部固定连接有挤压锥(21)，所述挤压锥(21)的顶部安装有连接轴(32)，所述连接轴(32)置于下料斗(31)内，所述下料斗(31)内的连接轴(32)外侧固定连接有螺旋叶(33)，所述混合筒(1)内的驱动轴(14)外侧固定连接有搅拌杆(15)，所述混合筒(1)的底部一侧连通有排料管(12)，且排料管(12)内安装有阀门。

2.如权利要求1所述的基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(15)上方的混合筒(1)内壁固定连接有滤盘(16)，所述滤盘(16)上方的驱动轴(14)上安装有研磨板(17)。

3.如权利要求1所述的基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于，所述挤压锥(21)的顶部固定连接有圆台(22)，所述连接轴(32)与圆台(22)的顶部固定连接。

4.如权利要求1所述的基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于，所述混合筒(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(11)。

5.如权利要求1所述的基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于，所述螺旋叶(33)为橡胶叶片，所述螺旋叶(33)的外侧与下料斗(31)的下料口内壁贴合设置。

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【技术特征摘要】

1.基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)的顶部连通有锥形挤压斗(2)，所述锥形挤压斗(2)的顶部连通有圆筒(3)，所述圆筒(3)的内腔固定连接有下料斗(31)，所述混合筒(1)的底部安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动端固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)转动贯穿混合筒(1)置于混合筒(1)内部，所述驱动轴(14)的顶部固定连接有挤压锥(21)，所述挤压锥(21)的顶部安装有连接轴(32)，所述连接轴(32)置于下料斗(31)内，所述下料斗(31)内的连接轴(32)外侧固定连接有螺旋叶(33)，所述混合筒(1)内的驱动轴(14)外侧固定连接有搅拌杆(15)，所述混合筒(1)的底部一侧连通有排料管(12)，且排料管(12)内安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，宁仁虹，
申请(专利权)人：安徽飞艳颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：