【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动车连接片加工，特别涉及连接片半自动加工平台。
技术介绍
1、电动车连接片通常是指用于连接电动车电池或其他电路组件的金属片，它可以是铜、镍、铝等多种材料制成，具有良好的导电性能，这些连接片主要用于电池组之间的连接，以确保电流能够顺畅地流经整个电路系统。
2、连接片半自动加工平台是通过程序设计使装置可以对连接片进行自动化的加工技术，在进行加工的过程中，加工产品是否符合规定，其较为关键的因素在于对工件的固定限位效果如何，固定效果差，一般生产出的工件误差就比较大。
3、现有技术为了解决上述问题，一般采用滑动压块对工件进行限位，但是传统的限位装置需要人工手动对工件进行固定，费时费力，难以适应高强度、高效率的生产需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供连接片半自动加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际使用中一般采用滑动压块对工件进行限位，但是传统的限位装置需要人工手动对工件进行固定，费时费力，难以适应高强度、高效率的生产需求的至少一个问题。
2、为实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
3、控制机构；
4、承载机构，所述承载机构设置于所述控制机构的上端面；
5、若干限位机构，所述若干限位机构分设于所述承载机构上；
6、若干传动机构，传动机构与限位机构一一对应，且所述传动机构位于所述限位机构的对应下方，所述传动机构与所述控制机构电性连接；
7、其中，承载机构包括至少一承
8、根据本技术的一些实施例，所述承载机构还包括支撑架、横杆和安装孔，所述支撑架上开设有安装槽，所述承载板通过横杆可拆卸安装于所述安装槽内，所述支撑架通过安装孔与所述控制机构连接，通过设置支撑杆和支撑柜对装置进行支撑，使装置更加稳定，提高了装置的安全性，通过设置连接孔使装置更便于进行安装连接，提高了装置的便捷性。
9、根据本技术的一些实施例，所述控制机构包括有支撑杆、支撑柜、控制模块和连接孔，所述支撑柜固定安装在支撑杆的上端，所述控制模块嵌设在支撑柜的前端，所述连接孔开设在支撑柜的上端左右两侧，通过设置滑动压块和限位块在加工时对工件进行限位控制，提高了装置加工工件的精密性，通过设置中轴使装置可对工件进行自动控制，实现了产品的自动化加工，提高了装置的便捷性和高效性。
10、根据本技术的一些实施例，所述限位机构包括有限位板、滑动压块、限位块、连接板、中轴和卡块，所述限位块通过中轴活动穿设在所述限位板的上方，滑动压块有两个分设在所述限位块的两侧且可沿限位板来回移动，两个所述滑动压块的一侧面可分别与所述限位块的两侧面顶压连接或者分离，两个所述滑动压块的另一侧边设置有连接板，所述连接板的下端设置有卡块通过设置多个连接孔使装置间连接更加紧密，提高了装置的安全性和稳定性。
11、根据本技术的一些实施例，所述限位板的左右两端分别开设有限位槽，所述限位槽内设置有复位弹簧，所述滑动压块的底部设置有限位卡块，所述限位卡块设置在所述限位槽内，所述复位弹簧的一端与所述限位槽连接，复位弹簧的另一端与所述限位卡块连接。在加工时，连接板一端顶压在连接片一侧，在需要更换连接片时，工作人员推动滑动压块，使滑动压块底部的限位卡块沿限位板上的限位槽往限位块方向移动，限位卡块移动的同时压缩复位弹簧，此时，所述连接板跟随滑动压块往限位块方向移动，连接板与待加工连接片分离，方便取出连接片。
12、根据本技术的一些实施例，所述传动机构采用气缸，所述气缸的输出端与所述中轴气动连接，通过气缸带动中轴上下移动，进而带动限位块上升或者下降。
13、根据本技术的一些实施例，所述承载板的数量为两块，所述横杆的数量为四根，每块承载板的底部设置有两根横杆，所述横杆与安装槽相适配，通过设置若干个所述承载板固定安装在横杆的上端，使装置可以同时对多个工件进行加工，提高了装置的工作效率。
14、根据本技术的一些实施例，所述第一安装工位包括容纳槽和分设在所述容纳槽两边的限位条形槽，所述容纳槽的深度小于限位条形槽的深度，通过设置滑动压块安装在承载板的上端中部，使装置的限位效果更佳，提高了装置的精密性。
15、根据本技术的一些实施例，所述限位块的横截面为上宽下窄的梯形结构，所述限位块的两侧面与两边的滑动压块的侧面相平行，通过设置限位块的横截面为上宽下窄的梯形结构且限位块的两侧面与两边的滑动压块的侧面相平行，使装置的安装更加便捷，提高了装置的便捷性和稳定性。
16、与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：
17、1、该连接片半自动加工平台，通过设置若干承载板，承载板上设置多个限位机构，实现一次加工多组连接片的功能，提高了加工的效率，同时采用传动机构与限位机构的配合，实现了半自动化的控制，减少了人工，提高了装置的便捷性和高效性；
18、2、该连接片半自动加工平台，设置支撑杆和支撑柜对装置进行支撑，使装置更加稳定，提高了装置的安全性，通过设置连接孔使装置更便于进行安装连接；
19、3、该连接片半自动加工平台，通过设置多个连接孔使装置间连接更加紧密，提高了装置的安全性和稳定性，通过设置控制模块为内嵌式结构，使装置在使用时，工作人员不易触碰到控制开关，避免产品的工作程序出现问题，进而提高了装置的安全可靠性；
20、4、该连接片半自动加工平台，通过设置多根横杆，且横杆固定安装在安装槽内部，使装置更便于进行拆卸和维修，提高了装置的便捷性，通过设置若干个所述承载板固定安装在横杆的上端，使装置可以同时对多个工件进行加工，提高了装置的工作效率，通过设置滑动压块安装在承载板的上端中部，使装置的限位效果更佳，提高了装置的精密性。
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1.连接片半自动加工平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述承载机构（2）还包括支撑架（201）、横杆（204）和安装孔（202），所述支撑架（201）上开设有安装槽（203），所述承载板（205）通过横杆（204）可拆卸安装于所述安装槽（203）内，所述支撑架（201）通过安装孔（202）与所述控制机构（1）连接。
3.根据权利要求1所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述控制机构（1）包括有支撑杆（101）、支撑柜（102）、控制模块（103）和连接孔（104），所述支撑柜（102）固定安装在支撑杆（101）的上端，所述控制模块（103）嵌设在支撑柜（102）的前端，所述连接孔（104）开设在支撑柜（102）的上端左右两侧。
4.根据权利要求2所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述限位机构（3）包括有限位板（306）、滑动压块（301）、限位块（302）、连接板（303）、中轴（304）和卡块（305），所述限位块（302）通过所述中轴（304）活动穿设在所述限位板（306）的上方，
5.根据权利要求4所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述限位板（306）的左右两端分别开设有限位槽，所述限位槽内设置有复位弹簧，所述滑动压块（301）的底部设置有限位卡块，所述限位卡块设置在所述限位槽内，所述复位弹簧的一端与所述限位槽连接，复位弹簧的另一端与所述限位卡块连接。
6.根据权利要求4所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述传动机构采用气缸，所述气缸的输出端与所述中轴（304）气动连接。
7.根据权利要求2所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述承载板（205）的数量为两块，所述横杆（204）的数量为四根，每块承载板（205）的底部设置有两根横杆（204），所述横杆（204）与安装槽（203）相适配。
8.根据权利要求1所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述第一安装工位（206）包括容纳槽和分设在所述容纳槽两边的限位条形槽，所述容纳槽的深度小于限位条形槽的深度。
9.根据权利要求4所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述限位块（302）的横截面为上宽下窄的梯形结构，所述限位块（302）的两侧面与两边的滑动压块（301）的侧面相平行。
...【技术特征摘要】
1.连接片半自动加工平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述承载机构（2）还包括支撑架（201）、横杆（204）和安装孔（202），所述支撑架（201）上开设有安装槽（203），所述承载板（205）通过横杆（204）可拆卸安装于所述安装槽（203）内，所述支撑架（201）通过安装孔（202）与所述控制机构（1）连接。
3.根据权利要求1所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述控制机构（1）包括有支撑杆（101）、支撑柜（102）、控制模块（103）和连接孔（104），所述支撑柜（102）固定安装在支撑杆（101）的上端，所述控制模块（103）嵌设在支撑柜（102）的前端，所述连接孔（104）开设在支撑柜（102）的上端左右两侧。
4.根据权利要求2所述的连接片半自动加工平台，其特征在于：所述限位机构（3）包括有限位板（306）、滑动压块（301）、限位块（302）、连接板（303）、中轴（304）和卡块（305），所述限位块（302）通过所述中轴（304）活动穿设在所述限位板（306）的上方，滑动压块（301）有两个分设在所述限位块（302）的两侧且可沿限位板（306）来回移动，两个所述滑动压块（301）的一侧面可分别与所述限位块（302）的两侧面顶压连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟奇，
申请(专利权)人：珠海市有兴精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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