System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电镀收料盘清洗设备及清洗方法技术_技高网

一种电镀收料盘清洗设备及清洗方法技术

技术编号:44975023 阅读:3 留言:0更新日期:2025-04-15 16:57
本申请涉及电镀领域,尤其涉及一种电镀收料盘清洗设备及清洗方法,其设备包括清洗池,以及用于将收料盘收纳在清洗池内的固定机构;用于储存洗涤水的洗涤池;用于储存对收料盘进行滤洗后的水的循环池;用于对收料盘喷液的喷嘴;用于将洗涤池中的洗涤水或循环池中的洗涤水、清水通过喷嘴朝向清洗池输入,并将清洗池内积存的水输回洗涤池中或循环池中的循环组件;用于对清洗池内的收料盘使用冷风或热风进行干燥的干燥装置。本申请以喷洗和浸泡相结合的方式可以针对不同程度的脏污实现快速、高效、精准的清洁,以先冷后热的方式对收料盘进行吹风干燥,从而可以提高清洁效率,降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电镀领域,尤其涉及一种电镀收料盘清洗设备及清洗方法


技术介绍

1、在钢带卷材连续电镀的作业中,通常将整卷钢带从头至尾展开通过连续电镀设备来完成电镀工作,再由放置在连续电镀设备末端的收料机将电镀完成的钢带卷回至初始状态进行包装运输。

2、目前收料盘的清洁主要依靠冲洗或者是浸泡完成,其清洁效率低,清洗效果较差。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是:目前依靠冲洗或者是浸泡的收料盘清洁方式,清洁效率低,清洗效果较差。

2、为此,本专利技术提供一种电镀收料盘清洗设备及清洗方法。

3、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

4、一种电镀收料盘的清洗方法,包括以下步骤:

5、转动收料盘,并采用冲洗和浸泡相结合的方式对收料盘进行洗涤和清水滤洗;

6、采用先冷风后热风的方式对清洗完毕的收料盘进行干燥。

7、通过采用上述技术方案,以喷洗和浸泡相结合的方式可以针对不同程度的脏污实现快速、高效、精准的清洁,从而可以提高清洁效率,降低能源消耗,冷风将收料盘上沾附的水珠吹散,使得收料盘上沾附的水珠分散成多个较小的水珠,然后鼓吹热风,将收料盘上的水珠烘干,由于冷风将收料盘上沾附的水珠吹散成小水珠,因此热风对收料盘进行干燥时,加快了收料盘干燥的速度,同时可以减少干燥作业的能耗。

8、进一步地,对收料盘的中间部分进行冲洗。

9、通过采用上述技术方案,由于收料盘的中间部位为人工抓取位置,是表面油污的集中位置,并且,收料盘的中间部位上的圆孔为机械定位域在收料盘被使用时,与其他机械部件上的定位轴相互摩擦,容易产生油污和污渍,因此使用喷嘴对收料盘的中间部位进行喷洗,清洗效果较佳,而收料盘边缘部位表面多为灰尘,通过浸泡也可以实现灰尘的清理。

10、进一步地,在对收料盘进行洗涤和清水滤洗的过程中持续用毛刷对收料盘进行刷洗。

11、进一步地,清水滤洗时,先采用使用过的循环水清洗,然后再使用新的清水进行滤洗。

12、一种电镀收料盘清洗设备,包括

13、清洗池,以及

14、固定机构,所述固定机构用于将收料盘收纳在清洗池内;

15、洗涤池,所述洗涤池用于储存洗涤水;

16、循环池,所述循环池用于储存对收料盘进行滤洗后的水;

17、喷嘴,所述喷嘴设置在清洗池内,所述喷嘴用于对收料盘喷液;

18、循环组件,所述循环组件用于将洗涤池中的洗涤水或循环池中的洗涤水、清水通过喷嘴朝向清洗池输入,并将清洗池内积存的水输回洗涤池中或循环池中;

19、干燥装置,所述干燥装置用于对清洗池内的收料盘使用冷风或热风进行干燥。

20、进一步地,所述清洗池的底壁包括一个下沉板和两个直板,两个所述直板沿下沉板的长度方向对称连接在下沉板的两侧,从垂直于清洗池长度方向的截面来看,所述下沉板的截面设置为开口朝向清洗池池口的u形,所述下沉板的两个相对的支部均远离下沉板中间的水平部倾斜设置,并与直板连接。

21、进一步地,所述固定机构包括限位杆、压杆和限位环,所述限位杆、压杆的长度方向均沿清洗池的长度方向设置,所述限位杆转动设置在靠近清洗池的底部的位置并以清洗池底部沿其长度方向设置的中轴向对称设置有两个,所述压杆靠近清洗池的顶部设置并位于两个限位杆中间,所述压杆活动连接在清洗池内,所述限位杆、压杆上沿其长度方向均同轴设置有多个用于对收料盘限位的限位环。

22、进一步地,所述清洗池内连接有导向板,所述导向板上设置有多个供收料盘穿设的通口,所述通口与限位环之间的间隙相对。

23、进一步地,所述清洗池的外侧壁上沿清洗池的长度方向连接有输水管,所述输水管上沿其长度方向设置有多个延伸管,所述延伸管贯穿清洗池的侧壁并延伸至清洗池内,所述延伸管与限位环相对设置,所述喷嘴连接在延伸管上并与收料盘的中间部位相对。

24、进一步地,所述清洗池上连接有溢流管,所述溢流管沿竖直方向上较高的一端与清洗池连接,另一端与洗涤池、循环池连接,所述溢流管与清洗池之间的连接处位于靠近收料盘下部的位置,且位于收料盘的1/3处。

25、本专利技术的有益效果是,以喷洗和浸泡相结合的方式可以针对不同程度的脏污实现快速、高效、精准的清洁,从而可以提高清洁效率,降低能源消耗。以先冷后热的方式对收料盘进行烘干,冷风将收料盘上沾附的水珠吹散,使得收料盘上沾附的水珠分散成多个较小的水珠,然后鼓吹热风,将收料盘上的水珠烘干,由于冷风将收料盘上沾附的水珠吹散成小水珠,因此热风对收料盘进行干燥时,加快了收料盘干燥的速度,同时可以减少干燥作业的能耗。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电镀收料盘的清洗方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的电镀收料盘的清洗方法,其特征在于,对收料盘的中间部分进行冲洗。

3.根据权利要求1所述的电镀收料盘的清洗方法,其特征在于,在对收料盘进行洗涤和清水滤洗的过程中持续用毛刷(33)对收料盘进行刷洗。

4.根据权利要求1所述的电镀收料盘的清洗方法,其特征在于,清水滤洗时,先采用使用过的循环水清洗,然后再使用新的清水进行滤洗。

5.一种电镀收料盘清洗设备,其特征在于,包括

6.根据权利要求5所述的电镀收料盘清洗设备,其特征在于,所述清洗池(1)的底壁包括一个下沉板(10)和两个直板(11),两个所述直板(11)沿下沉板(10)的长度方向对称连接在下沉板(10)的两侧,从垂直于清洗池(1)长度方向的截面来看,所述下沉板(10)的截面设置为开口朝向清洗池(1)池口的U形,所述下沉板(10)的两个相对的支部均远离下沉板(10)中间的水平部倾斜设置,并与直板(11)连接。

7.根据权利要求5所述的电镀收料盘清洗设备,其特征在于,所述固定机构(2)包括限位杆(200)、压杆(210)和限位环(201),所述限位杆(200)、压杆(210)的长度方向均沿清洗池(1)的长度方向设置,所述限位杆(200)转动设置在靠近清洗池(1)的底部的位置上并以清洗池(1)底部沿其长度方向设置的中轴向对称设置有两个,所述压杆(210)靠近清洗池(1)的顶部设置并位于两个限位杆(200)中间,所述压杆(210)活动连接在清洗池(1)内,所述限位杆(200)、压杆(210)上沿其长度方向均同轴设置有多个用于对收料盘进行限位的限位环(201)。

8.根据权利要求7所述的电镀收料盘清洗设备,其特征在于,所述清洗池(1)内连接有导向板(22),所述导向板(22)上设置有多个供收料盘穿设的通口(220),所述通口(220)与限位环(201)之间的间隙相对。

9.根据权利要求5所述的电镀收料盘清洗设备,其特征在于,所述清洗池(1)的外侧壁上沿清洗池(1)的长度方向连接有输水管(310),所述输水管(310)上沿其长度方向设置有多个延伸管(311),所述延伸管(311)贯穿清洗池(1)的侧壁并延伸至清洗池(1)内,所述延伸管(311)与限位环(201)相对设置,所述喷嘴(312)连接在延伸管(311)上并与收料盘的中间部位相对。

10.根据权利要求5所述的电镀收料盘清洗设备,其特征在于,所述清洗池(1)上连接有溢流管(323),所述溢流管(323)沿竖直方向上较高的一端与清洗池(1)连接,另一端与洗涤池(301)、循环池(302)连接,所述溢流管(323)与清洗池(1)之间的连接处位于靠近收料盘下部的位置,且位于收料盘的1/3处。

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【技术特征摘要】

1.一种电镀收料盘的清洗方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的电镀收料盘的清洗方法,其特征在于,对收料盘的中间部分进行冲洗。

3.根据权利要求1所述的电镀收料盘的清洗方法,其特征在于,在对收料盘进行洗涤和清水滤洗的过程中持续用毛刷(33)对收料盘进行刷洗。

4.根据权利要求1所述的电镀收料盘的清洗方法,其特征在于,清水滤洗时,先采用使用过的循环水清洗,然后再使用新的清水进行滤洗。

5.一种电镀收料盘清洗设备,其特征在于,包括

6.根据权利要求5所述的电镀收料盘清洗设备,其特征在于,所述清洗池(1)的底壁包括一个下沉板(10)和两个直板(11),两个所述直板(11)沿下沉板(10)的长度方向对称连接在下沉板(10)的两侧,从垂直于清洗池(1)长度方向的截面来看,所述下沉板(10)的截面设置为开口朝向清洗池(1)池口的u形,所述下沉板(10)的两个相对的支部均远离下沉板(10)中间的水平部倾斜设置,并与直板(11)连接。

7.根据权利要求5所述的电镀收料盘清洗设备,其特征在于,所述固定机构(2)包括限位杆(200)、压杆(210)和限位环(201),所述限位杆(200)、压杆(210)的长度方向均沿清洗池(1)的长度方向设置,所述限位杆(200)转动设置在靠近清洗池(1)的底部的位置上并以清洗池(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤陈浩卢加山周爱和
申请(专利权)人:昆山一鼎工业科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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