【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送机构，具体为一种引流砂产品用的防掉落输送机构。
技术介绍
1、引流砂是一种用于钢铁冶炼中钢包底部水口的关键耐火材料，主要作用是确保钢水在浇注过程中能够自动、顺畅地流出，从而提高生产效率和安全性。它通常由多种耐高温矿物材料混合而成，常见成分包括镁橄榄石、电熔镁砂、铬矿砂、石英砂等；
2、在大规模的工业生产中，通常设置多组搅拌釜同时加工，完成加工后并排设置的多组搅拌釜将引流砂排出到输送带上，进行统一输送，传统的输送带机构，在引流砂排出到输送带上、以及运输的过程中，引流砂容易掉落洒出，由于输送带处于运转状态，传统直接设置遮罩进行遮挡的方式，遮罩与输送带之间存在相对运动，容易磨损，对输送带的损耗较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种引流砂产品用的防掉落输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种引流砂产品用的防掉落输送机构，包括输送机架、设置在输送机架上的折弯辊轴以及输送带，通过折弯辊轴的支撑，使得输送带的两侧向上折起，形成u字型；所述防掉落输送机构还包括：
3、防掉遮罩，所述防掉遮罩用于对引流砂进行遮挡，防止输送带上输送的引流砂掉落，所述防掉遮罩的两侧向下弯折，并与输送带向上折起的两侧重叠接触；
4、气流槽缝，所述气流槽缝开设在防掉遮罩向下弯折的两侧表面上，所述气流槽缝平行于防掉遮罩的长度方向设置，通过气流槽缝喷出正压气流，使得气流介入输送带和防掉遮罩的接
5、所述防掉遮罩上设置有均流管，所述均流管与所述气流槽缝平行对应，且相互连通；
6、所述防掉遮罩的上部设置有负压顶仓，所述负压顶仓的底部设置有网孔底板，所述网孔底板的下表面贴设有过滤层，所述负压顶仓与所述防掉遮罩的内腔连通，通过过滤层能够对从防掉遮罩中进入负压顶仓中的气体进行过滤；
7、所述网孔底板上固定设置有气泵模组，所述气泵模组能够带动网孔底板共振，所述气泵模组抽取负压顶仓中的气体输入到均流管中。
8、所述气泵模组的出气端连通设置有波纹连接管，所述波纹连接管上连通设置有顶管，所述顶管上连通设置有分流管道，所述防掉遮罩的表面贴设有侧壁气管，所述分流管道通过侧壁气管与均流管相互连通。
9、所述气泵模组的电机轴上同轴固定设置有延伸轴，所述延伸轴的表面固定设置有轨道外框；
10、所述延伸轴的外部设置有配重块，所述配重块的表面开设有轨道侧槽，所述轨道外框限位设置在轨道侧槽中，使得配重块沿着延伸轴的径向限位滑动。
11、所述配重块中穿插设置有调节丝杆，所述调节丝杆与所述配重块螺旋配合，通过调节丝杆的转动控制配重块活动。
12、所述延伸轴中开设有控制轴腔，所述控制轴腔中设置有齿轮盘和齿条板，所述齿轮盘与所述调节丝杆同轴固定，所述齿轮盘与所述齿条板相互啮合，当齿条板沿着延伸轴的轴线方向移动时，齿轮盘发生转动。
13、所述延伸轴的端部固定设置有从动腔管，所述从动腔管中设置有驱动活塞，所述从动腔管与所述驱动活塞之间密封接触，所述驱动活塞上固定设置有活塞轴，所述活塞轴的一端与齿条板固定安装；
14、所述从动腔管面向延伸轴所在位置的一侧表面贯穿开设有均压孔，所述从动腔管远离延伸轴所在位置的一侧同轴设置有交互转管，所述交互转管的表面密封罩设有密封转套，所述密封转套的外部固定设置有稳定框架，所述密封转套通过稳定框架与气泵模组固定安装，所述密封转套上连通设置有介质管道，所述介质管道通过交互转管与从动腔管的内腔连通。
15、所述负压顶仓的表面开设有环形感压圈，所述环形感压圈中气密接触设置有浮动塞盘，所述浮动塞盘的下方设置有对浮动塞盘施加向上的支撑弹力的支撑弹簧。
16、所述浮动塞盘的中心位置设置有中心管，所述中心管中设置有中心活塞，所述中心活塞与所述中心管之间密封接触，所述中心活塞的下部固定设置有直通轴管，所述直通轴管的下端与介质管道连通，所述直通轴管的上端与中心活塞的上方表面连通，从而在中心活塞相对于中心管上移时，中心管中的介质能够通过直通轴管进入介质管道中。
17、所述输送机架上固定设置有辊轴支架，所述折弯辊轴转动设置在辊轴支架上，通过辊轴支架对折弯辊轴进行支撑限位，所述输送机架的两端分别设置有驱动带辊，通过驱动带辊对输送带进行支撑张紧；
18、所述防掉遮罩的上部连通设置有产品输入罩，引流砂完成加工后，通过产品输入罩输入到输送带的上方进行输送。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术防掉落输送机构，通过设置的防掉遮罩，能够使得引流砂在加注到输送带上方的过程中、以及输送的过程中防止掉落；并且通过设置的气流槽缝，能够使得气流介入输送带和防掉遮罩的重叠接触面之间，在输送带和防掉遮罩接触面之间形成气膜，减少二者之间的接触磨损，并降低摩擦力，更加节能；同时由于输送带和防掉遮罩接触面之间处于正压状态，能够抑制引流砂及粉尘进入，不仅增强对引流砂的遮挡密封效果，同时能够减少引流砂介入接触面之间加剧磨损。
21、通过设置的负压顶仓、气泵模组和网孔底板等结构配合，在为气流槽缝供气的同时，能够使得防掉遮罩的内部处于负压状态，减少粉尘逸出，同时利用气泵模组的振动带动网孔底板和过滤层振动，使得过滤层更加不易堵塞，减少维护频次。
22、通过设置的配重块、从动腔管和环形感压圈等结构配合，使得气泵模组能够根据过滤层的堵塞情况，自动调整振幅，当过滤层堵塞越严重，负压顶仓内部负压压力越大，此时通过结构的自动调整，使得气泵模组引起振动的振幅提高，加大对过滤层的振动清理效果；从而能够在过滤层堵塞程度较低时，使得气泵模组引起振动的振幅较低，延缓网孔底板等结构的金属疲劳速率。
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1.一种引流砂产品用的防掉落输送机构，包括输送机架、设置在输送机架上的折弯辊轴以及输送带，其特征在于：通过折弯辊轴的支撑，使得输送带的两侧向上折起，形成U字型；所述防掉落输送机构还包括：
2.根据权利要求1所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述防掉遮罩上设置有均流管，所述均流管与所述气流槽缝平行对应，且相互连通；
3.根据权利要求2所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述气泵模组的出气端连通设置有波纹连接管，所述波纹连接管上连通设置有顶管，所述顶管上连通设置有分流管道，所述防掉遮罩的表面贴设有侧壁气管，所述分流管道通过侧壁气管与均流管相互连通。
4.根据权利要求2所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述气泵模组的电机轴上同轴固定设置有延伸轴，所述延伸轴的表面固定设置有轨道外框；
5.根据权利要求4所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述配重块中穿插设置有调节丝杆，所述调节丝杆与所述配重块螺旋配合，通过调节丝杆的转动控制配重块活动。
6.根据权利要求5所述的
7.根据权利要求6所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述延伸轴的端部固定设置有从动腔管，所述从动腔管中设置有驱动活塞，所述从动腔管与所述驱动活塞之间密封接触，所述驱动活塞上固定设置有活塞轴，所述活塞轴的一端与齿条板固定安装；
8.根据权利要求7所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述负压顶仓的表面开设有环形感压圈，所述环形感压圈中气密接触设置有浮动塞盘，所述浮动塞盘的下方设置有对浮动塞盘施加向上的支撑弹力的支撑弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述浮动塞盘的中心位置设置有中心管，所述中心管中设置有中心活塞，所述中心活塞与所述中心管之间密封接触，所述中心活塞的下部固定设置有直通轴管。
10.根据权利要求9所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述直通轴管的下端与介质管道连通，所述直通轴管的上端与中心活塞的上方表面连通，从而在中心活塞相对于中心管上移时，中心管中的介质能够通过直通轴管进入介质管道中。
11.根据权利要求1所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述输送机架上固定设置有辊轴支架，所述折弯辊轴转动设置在辊轴支架上，通过辊轴支架对折弯辊轴进行支撑限位，所述输送机架的两端分别设置有驱动带辊，通过驱动带辊对输送带进行支撑张紧。
12.根据权利要求1所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述防掉遮罩的上部连通设置有产品输入罩，引流砂完成加工后，通过产品输入罩输入到输送带的上方进行输送。
...【技术特征摘要】
1.一种引流砂产品用的防掉落输送机构，包括输送机架、设置在输送机架上的折弯辊轴以及输送带，其特征在于：通过折弯辊轴的支撑，使得输送带的两侧向上折起，形成u字型；所述防掉落输送机构还包括：
2.根据权利要求1所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述防掉遮罩上设置有均流管，所述均流管与所述气流槽缝平行对应，且相互连通；
3.根据权利要求2所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述气泵模组的出气端连通设置有波纹连接管，所述波纹连接管上连通设置有顶管，所述顶管上连通设置有分流管道，所述防掉遮罩的表面贴设有侧壁气管，所述分流管道通过侧壁气管与均流管相互连通。
4.根据权利要求2所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述气泵模组的电机轴上同轴固定设置有延伸轴，所述延伸轴的表面固定设置有轨道外框；
5.根据权利要求4所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述配重块中穿插设置有调节丝杆，所述调节丝杆与所述配重块螺旋配合，通过调节丝杆的转动控制配重块活动。
6.根据权利要求5所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述延伸轴中开设有控制轴腔，所述控制轴腔中设置有齿轮盘和齿条板，所述齿轮盘与所述调节丝杆同轴固定，所述齿轮盘与所述齿条板相互啮合，当齿条板沿着延伸轴的轴线方向移动时，齿轮盘发生转动。
7.根据权利要求6所述的一种引流砂产品用的防掉落输送机构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢士奎，付锋，汪坤，曹辉，
申请(专利权)人：江苏科博力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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