【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保温板芯材加工，具体为一种保温板芯材加工自动上料装置。
技术介绍
1、保温板芯材是保温板的核心部分，主要作用是提供隔热性能。常见的保温板芯材类型包括聚苯乙烯、发泡玻璃、聚氨酯、岩棉、玻璃棉和酚醛泡沫等。其中发泡玻璃的制造有干法成型和湿法成型两种，若采用干压成型，原料直接混合压制，无需加水；若采用湿法成型，则需要向原料中加入少量水辅助成型。加工时首先将碎玻璃和发泡剂等辅料一起磨细并混合成均匀的料粉，再向料粉中加水形成糊状物，然后将糊状物加入耐热模具中，经过预热、烧结、发泡等工艺，使配合料熔融并发泡膨胀充满模具。
2、公开号为cn118723442a的中国专利技术专利申请公开了一种泡沫玻璃生产用料粉上料输送机，包括安装底座，料粉上料部件，安装底座与料粉上料部件之间设有支撑部件。该申请通过驱动电机驱动螺旋输送器对泡沫玻璃生产的料粉进行输送，当料粉从上料管排出出现散发时，通过散发料粉收集件、连接管道和散发料粉收集干燥件对散发的料粉进行收集干燥，并将收集的料粉输送至输送仓体内部，从而可以避免散发的料粉逸散在外部环境中和落至地面之上，且通过对收集的料粉进行干燥，可以避免了高湿环境中湿气进入收集的量料粉内部。
3、包括上述专利在内的现有技术中，基本都是将料粉通过上料装置送入料槽后再加水搅拌形成糊状物，料粉脱离上料装置后下落过程中以及在后续加水的过程中很容易出现飞逸的现象，严重影响生产场所的空气质量，且加水搅拌过程中容易出现搅拌不均匀的情况。基于此，如何减少对料粉上料过程中料粉的飞逸的现象，以及提高料粉加水
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种保温板芯材加工自动上料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保温板芯材加工自动上料装置，包括输送管道，所述输送管道包括直管段与弯管段；输送管道上通过支架活动安装有与直管段同轴的转轴，转轴上安装有螺旋叶片；直管段的一端安装有端盖，端盖上开设有与转轴同轴的圆槽。
3、所述转轴为空心轴，转轴上延伸至端盖外部的位置处开设有若干个出水孔，出水孔围绕转轴均匀布置且均连通转轴内部。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出水孔为条形且平行于转轴的轴线，所述圆槽的槽壁上通过支臂固定安装有与转轴同轴的挡水套筒，挡水套筒与转轴相贴合且与出水孔的位置对应。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送管道上固定安装有与转轴活动配合的轴套，转轴外固定套设有凸块，凸块一端固定安装有套设在转轴上的伸缩弹簧，轴套一端转动安装有安装环，伸缩弹簧一端与安装环固定连接。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送管道顶端固定连接在安装座上，安装座下方通过安装架固定安装有电机，电机的输出段固定安装有驱动齿轮，转轴上固定套设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮；安装架上固定安装有水管，转轴顶端伸入水管内部且与水管活动配合。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，螺旋叶片内部开设有螺旋槽，转轴上开设有连通螺旋槽一端的第一通孔以及连通螺旋槽另一端的第二通孔。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴内部位于第一通孔和第二通孔之间的位置固定安装有挡水环，圆槽的槽壁上通过支臂固定安装有与转轴同轴的刚性轴，刚性轴延伸至转轴内部且与转轴活动配合，刚性轴一端安装有与挡水环配合的挡水块；挡水环与挡水块相贴合状态下，对转轴内部起到封堵作用。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡水环为磁性材料制成，挡水块为铁质，挡水环和挡水块表面均涂覆有防水层。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴上位于螺旋叶片和圆槽之间的位置安装有若干个搅拌臂，搅拌臂沿转轴周向均匀布置。
11、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种保温板芯材加工自动上料装置，在转轴内开设水道，并在转轴末端开设多个出水孔，当转轴带动螺旋叶片转动对料粉进行输送时，转轴内的水也会从出水孔处排出，对即将离开圆槽的料粉进行湿润，大大降低了了料粉在离开上料装置后产生飞逸的现象；且由于出水孔处的出水量保持相对均衡，从圆槽处穿过的料粉流量也相对均衡，故料粉与水混合后的均匀度较为一致。
12、此外，本专利技术通过水不仅对转轴进行降温，还能对螺旋叶片进行降温，大大降低了输送过程中转轴和螺旋叶片因与料粉摩擦而产生的升温，提高了转轴和螺旋叶片的使用寿命。
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1.一种保温板芯材加工自动上料装置，包括输送管道(1)，其特征在于，所述输送管道(1)包括直管段(101)与弯管段(102)；输送管道(1)上通过支架(2)活动安装有与直管段(101)同轴的转轴(3)，转轴(3)上安装有螺旋叶片(4)；直管段(101)的一端安装有端盖(5)，端盖(5)上开设有与转轴(3)同轴的圆槽(501)；
2.根据权利要求1所述的一种保温板芯材加工自动上料装置，其特征在于，所述出水孔(301)为条形且平行于转轴(3)的轴线，所述圆槽(501)的槽壁上通过支臂固定安装有与转轴(3)同轴的挡水套筒(6)，挡水套筒(6)与转轴(3)相贴合且与出水孔(301)的位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种保温板芯材加工自动上料装置，其特征在于，所述输送管道(1)上固定安装有与转轴(3)活动配合的轴套(7)，转轴(3)外固定套设有凸块(8)，凸块(8)一端固定安装有套设在转轴(3)上的伸缩弹簧(9)，轴套(7)一端转动安装有安装环，伸缩弹簧(9)一端与安装环固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种保温板芯材加工自动上料装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种保温板芯材加工自动上料装置，其特征在于，所述螺旋叶片(4)内部开设有螺旋槽(401)，转轴(3)上开设有连通螺旋槽(401)一端的第一通孔(302)以及连通螺旋槽(401)另一端的第二通孔(303)。
6.根据权利要求5所述的一种保温板芯材加工自动上料装置，其特征在于，所述转轴(3)内部位于第一通孔(302)和第二通孔(303)之间的位置固定安装有挡水环(15)，圆槽(501)的槽壁上通过支臂固定安装有与转轴(3)同轴的刚性轴(16)，刚性轴(16)延伸至转轴(3)内部且与转轴(3)活动配合，刚性轴(16)一端安装有与挡水环(15)配合的挡水块(17)；挡水环(15)与挡水块(17)相贴合状态下，对转轴(3)内部起到封堵作用。
7.根据权利要求6所述的一种保温板芯材加工自动上料装置，其特征在于，所述挡水环(15)为磁性材料制成，挡水块(17)为铁质，挡水环(15)和挡水块(17)表面均涂覆有防水层。
8.根据权利要求7所述的一种保温板芯材加工自动上料装置，其特征在于，所述转轴(3)上位于螺旋叶片(4)和圆槽(501)之间的位置安装有若干个搅拌臂(18)，搅拌臂(18)沿转轴(3)周向均匀布置。
...【技术特征摘要】
1.一种保温板芯材加工自动上料装置，包括输送管道(1)，其特征在于，所述输送管道(1)包括直管段(101)与弯管段(102)；输送管道(1)上通过支架(2)活动安装有与直管段(101)同轴的转轴(3)，转轴(3)上安装有螺旋叶片(4)；直管段(101)的一端安装有端盖(5)，端盖(5)上开设有与转轴(3)同轴的圆槽(501)；
2.根据权利要求1所述的一种保温板芯材加工自动上料装置，其特征在于，所述出水孔(301)为条形且平行于转轴(3)的轴线，所述圆槽(501)的槽壁上通过支臂固定安装有与转轴(3)同轴的挡水套筒(6)，挡水套筒(6)与转轴(3)相贴合且与出水孔(301)的位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种保温板芯材加工自动上料装置，其特征在于，所述输送管道(1)上固定安装有与转轴(3)活动配合的轴套(7)，转轴(3)外固定套设有凸块(8)，凸块(8)一端固定安装有套设在转轴(3)上的伸缩弹簧(9)，轴套(7)一端转动安装有安装环，伸缩弹簧(9)一端与安装环固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种保温板芯材加工自动上料装置，其特征在于，所述输送管道(1)顶端固定连接在安装座(10)上，安装座(10)下方通过安装架固定安装有电机(11)，电机(11)的输出段固定安装有驱动齿轮(12)，转轴(3)上固定套设有与驱动齿轮(12)啮合的从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：林迅，吴乐于，庄迎健，万涛，
申请(专利权)人：滁州银兴新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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