System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 锅炉的燃料预处理装置制造方法及图纸_技高网

锅炉的燃料预处理装置制造方法及图纸

技术编号:44974545 阅读:8 留言:0更新日期:2025-04-12 01:50
本发明专利技术公开了锅炉的燃料预处理装置,具体涉及燃料处理技术领域,包括底座,底座上设置有导料破碎组件,导料破碎组件包括设置在底座顶部的处理筒,处理筒的内部滑动连接有挤压筒,挤压筒的内部滑动连接有挡盘。本发明专利技术通过牵引杆能够经转轮旋转时的牵引力驱动挤压筒在处理筒内滑动,易于将物料挤压在一起进行破碎,使得原料在破碎之后还能结块,避免产生飞灰同时也避免燃料过于松散而造成燃烧过快,通过原料破碎之后挤压结块的方式,使其密度增大,使原料从松散状态转变为相对致密的形态,限制了挥发物的逸出速度,延长了挥发物的燃烧时间,使得燃烧反应更大部分在压块燃料表面进行,接近静态渗透扩散燃烧,从而提高了燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃料处理,更具体地说,本专利技术涉及锅炉的燃料预处理装置


技术介绍

1、锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉的炉内燃烧燃料,其过程称之为焚料,为了提高焚料的焚烧效率,需要使用粉碎装置将焚料进行粉碎。

2、其中,公告号cn220634548u的专利公开了一种锅炉燃料预处理装置,其包括两组滑块a滑动设置在滑槽a内;碾碎辊a位于两组滑块a之间,滑槽b中滑动设置滑块d;电机架滑动设置在加工箱体一侧,电机架上设置电机d;碾碎辊b位于滑块c与滑块d之间;远离电机d的滑块a与滑块c中开设以供双向螺纹杆穿过的螺纹孔,加工箱体一侧设置电机a,电机a的输出轴与双向螺纹杆连接;

3、该结构在使用时,通过在电机a的带动下可实现调节辗碎辊a与辗碎辊b的间距,可以根据需要燃料的碾碎程度进行调节,并且设备在卡住时也可通过调节进行处理,无需停机处理,但是该结构对原料破碎之后,原料不易于挤压成块状输送,造成后续输送以及燃烧时会产生大量的飞灰,也导致燃料燃烧过快造成损坏较大。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术提供锅炉的燃料预处理装置,旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本专利技术提供如下技术方案:锅炉的燃料预处理装置,包括底座,所述底座上设置有导料破碎组件;

3、所述导料破碎组件包括设置在底座顶部的处理筒,所述处理筒的内部滑动连接有挤压筒,所述挤压筒的内部滑动连接有挡盘,所述挡盘的一侧通过螺栓安装有第一驱动马达,且第一驱动马达的输出端设置有与挡盘转动连接的转轴;

4、所述转轴的外侧固定设置有若干个支撑盘,且各所述支撑盘的外侧均设置有若干个破碎齿;

5、所述第一驱动马达的一侧设置有支撑弹簧,所述支撑弹簧的一端延伸至挤压筒的内腔端部;

6、所述处理筒的外侧设置有安装在底座上的轴承座,所述轴承座上转动连接有转轮,所述转轮中设置有延伸至挤压筒一端的牵引杆。

7、可以看出,上述技术方案中,通过错位口添加至处理筒内,然后推动防护罩位移,使得防护罩能够在滑槽内滑动并延伸至第二竖框的一侧,易于对处理筒内的物料进行隔挡,避免物料掉落,转轴旋转时带动支撑盘和破碎齿旋转对原料进行破碎处理,通过挤压筒持续位移会使得支撑弹簧压缩,第一驱动马达、挡盘、转轴、破碎齿和支撑盘能够收回至挤压筒内,易于挤压筒持续位移对其进行挤压,并且通过原料破碎之后挤压结块的方式,使其密度增大,使原料从松散状态转变为相对致密的形态,限制了挥发物的逸出速度,延长了挥发物的燃烧时间,使得燃烧反应更大部分在压块燃料表面进行,接近静态渗透扩散燃烧,从而提高了燃烧效率

8、可选的,在可能的实施方式中,所述转轮上插接有横轴,所述横轴位于牵引杆的一端并与牵引杆转动连接,且轴承座上设置有用于驱动转轮旋转的第二驱动马达,所述处理筒的外侧开设有错位口,所述处理筒的底部设置有连接板,所述连接板安装在底座上,所述连接板上固定设置有第二竖框和第一竖框,所述第二竖框和第一竖框均套设在处理筒上,且第一竖框位于转轮的一侧,所述第一竖框上贯穿开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有防护罩,所述防护罩套设在处理筒的外侧,所述连接板的底部设置有用于排料的下料斗,所述下料斗的顶部设置有位于处理筒一端的闸门,所述闸门通过螺栓安装在连接板上,所述牵引杆远离横轴的一端铰接有轴销件,所述轴销件固定设置在挤压筒的一端,多个所述破碎齿均沿着支撑盘的轴心点圆周分布,且各所述破碎齿的横截面形状均设置为螺旋状;

9、可以看出,上述技术方案中,启动第二驱动马达驱动转轮旋转,转轮旋转时带动横轴位移,继而使得牵引杆能够经转轮旋转时的牵引力驱动挤压筒在处理筒内滑动,易于将物料挤压在一起进行破碎,使得原料在破碎之后还能结块,避免产生飞灰同时也避免燃料过于松散而造成燃烧过快,后续挤压完成的物料通过打开闸门使得物料滚落至下料斗内,方便破碎后结块的燃料转运。

10、本专利技术的技术效果和优点:

11、本专利技术将燃料通过错位口添加至处理筒内,然后推动防护罩位移,使得防护罩能够在滑槽内滑动并延伸至第二竖框的一侧,易于对处理筒内的物料进行隔挡,避免物料掉落;

12、本专利技术通过转轮旋转时带动横轴位移,继而使得牵引杆能够经转轮旋转时的牵引力驱动挤压筒在处理筒内滑动,易于将物料挤压在一起进行破碎,使得原料在破碎之后还能结块,避免产生飞灰同时也避免燃料过于松散而造成燃烧过快;

13、本专利技术通过挤压筒持续位移会使得支撑弹簧压缩,第一驱动马达、挡盘、转轴、破碎齿和支撑盘能够收回至挤压筒内,易于挤压筒持续位移对其进行挤压,后续挤压完成的物料通过打开闸门使得物料滚落至下料斗内,方便破碎后结块的燃料转运;

14、综上所述,通过各个结构的相应配合使用,牵引杆能够经转轮旋转时的牵引力驱动挤压筒在处理筒内滑动,易于将物料挤压在一起进行破碎,使得原料在破碎之后还能结块,避免产生飞灰同时也避免燃料过于松散而造成燃烧过快,通过原料破碎之后挤压结块的方式,使其密度增大,使原料从松散状态转变为相对致密的形态,限制了挥发物的逸出速度,延长了挥发物的燃烧时间,使得燃烧反应更大部分在压块燃料表面进行,接近静态渗透扩散燃烧,从而提高了燃烧效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.锅炉的燃料预处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有导料破碎组件;

2.根据权利要求1所述的锅炉的燃料预处理装置,其特征在于:所述转轮(18)上插接有横轴(20),所述横轴(20)位于牵引杆(21)的一端并与牵引杆(21)转动连接,且轴承座(17)上设置有用于驱动转轮(18)旋转的第二驱动马达(19)。

3.根据权利要求1所述的锅炉的燃料预处理装置,其特征在于:所述处理筒(2)的外侧开设有错位口(10),所述处理筒(2)的底部设置有连接板(15),所述连接板(15)安装在底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的锅炉的燃料预处理装置,其特征在于:所述连接板(15)上固定设置有第二竖框(12)和第一竖框(11),所述第二竖框(12)和第一竖框(11)均套设在处理筒(2)上,且第一竖框(11)位于转轮(18)的一侧。

5.根据权利要求4所述的锅炉的燃料预处理装置,其特征在于:所述第一竖框(11)上贯穿开设有滑槽(13),所述滑槽(13)内滑动连接有防护罩(14),所述防护罩(14)套设在处理筒(2)的外侧。

6.根据权利要求3所述的锅炉的燃料预处理装置,其特征在于:所述连接板(15)的底部设置有用于排料的下料斗(16),所述下料斗(16)的顶部设置有位于处理筒(2)一端的闸门(23),所述闸门(23)通过螺栓安装在连接板(15)上。

7.根据权利要求2所述的锅炉的燃料预处理装置,其特征在于:所述牵引杆(21)远离横轴(20)的一端铰接有轴销件(22),所述轴销件(22)固定设置在挤压筒(3)的一端。

8.根据权利要求1所述的锅炉的燃料预处理装置,其特征在于:多个所述破碎齿(7)均沿着支撑盘(8)的轴心点圆周分布,且各所述破碎齿(7)的横截面形状均设置为螺旋状。

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【技术特征摘要】

1.锅炉的燃料预处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有导料破碎组件;

2.根据权利要求1所述的锅炉的燃料预处理装置,其特征在于:所述转轮(18)上插接有横轴(20),所述横轴(20)位于牵引杆(21)的一端并与牵引杆(21)转动连接,且轴承座(17)上设置有用于驱动转轮(18)旋转的第二驱动马达(19)。

3.根据权利要求1所述的锅炉的燃料预处理装置,其特征在于:所述处理筒(2)的外侧开设有错位口(10),所述处理筒(2)的底部设置有连接板(15),所述连接板(15)安装在底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的锅炉的燃料预处理装置,其特征在于:所述连接板(15)上固定设置有第二竖框(12)和第一竖框(11),所述第二竖框(12)和第一竖框(11)均套设在处理筒(2)上,且第一竖框(11)位于转轮(18)的一侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员:丛日成宋金礼潘宏刚冷杰张涛付钰惠任川高宇傅玉栋刘维岐姜鑫赵阳徐绍宗张兴关风一王博李闯李含琼刘学增张振杰王奇潘大勇于枫
申请(专利权)人:辽宁东科电力有限公司
类型:发明
国别省市:

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