【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及控制阀行业专用的仪器仪表，尤其是指一种用于气动执行机构的降温结构。
技术介绍
1、在工业自动化控制系统中，气动执行机构作为控制阀的重要驱动装置之一，广泛应用于石油化工、煤化工、钢铁冶炼等领域。气动执行机构的正常工作直接关系到阀门及整个控制系统的安全稳定运行。然而，在实际应用过程中，阀门所输送的介质往往会引起局部热传递，导致局部区域温度急剧升高。当气动执行机构中存在橡胶密封件等对温度敏感的部件时，高温环境会严重影响密封件的耐久性和整体工作可靠性，甚至可能导致装置的失效。
2、目前，为了应对这种局部温升问题，部分传统设计采用了结构延伸或增加隔离装置等方式以改善温升情况。但这些改进措施往往会显著增加气动执行机构的体积和整体尺寸，进而影响设备在安装和空间布局上的灵活性。此外，这种结构复杂化也难以保证气动执行机构在长期高温工况下能够保持稳定可靠的工作状态，从而限制了其在高温或热传导较强环境中的应用范围。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种用于气动执行机构的降温结构，不仅能够对气动执行机构的推杆等容易因热传导而受温升影响的关键部件进行实时温度检测，还能够实现有效的温度控制和降温调节，同时在保持性能的前提下实现结构的紧凑化。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于气动执行机构的降温结构，所述气动执行机构包括缸盖以及穿过并沿所述缸盖伸缩的推杆，所述降温结构包括：
3、安装体，设置于所述缸盖的端面上；
4、进气腔，设置于所
5、贯穿通道，贯穿于所述安装体，所述贯穿通道一端紧贴于所述缸盖的端面且供所述推杆穿过，在所述贯穿通道和所述推杆之间形成出气口；
6、其中，所述气体喷孔连通于所述进气腔和出气口，经所述进气口通入的冷却气体能够经由所述气体喷孔吹向所述推杆表面，随后从所述出气口排出。
7、在本专利技术的一种实施方式中，所述气体喷孔倾斜朝向所述出气口的排气方向。
8、在本专利技术的一种实施方式中，多个所述气体喷孔沿所述推杆的中轴线的周向均匀分布。
9、在本专利技术的一种实施方式中，还包括支架、控制装置和气源，所述支架安装于所述缸盖上，所述控制装置和所述气源分别安装于所述支架上，所述气源与所述进气口连接有气管，所述控制装置与气源之间连接有电磁阀。
10、在本专利技术的一种实施方式中，还包括与所述控制装置电连接的第一温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述缸盖与所述支架之间，用于检测所述缸盖的温度。
11、在本专利技术的一种实施方式中，还包括与所述控制装置电连接的第二温度传感器，所述第二温度传感器安装于所述安装体上，用于检测所述推杆的温度。
12、在本专利技术的一种实施方式中，所述安装体包括连接于所述缸盖的底座以及安装于所述底座和所述缸盖之间的喷嘴体；
13、所述底座包括第一盘体且沿所述第一盘体轴向开设有阶梯槽，所述阶梯槽具有第一台阶；
14、所述喷嘴体包括第二盘体、沿所述第二盘体轴向延伸的凸台以及在所述凸台和所述盘体之间形成的第二台阶，所述第二盘体中部开设有所述贯穿通道，所述第二盘体和所述凸台之间的衔接处形成环形槽，所述喷嘴体伸入所述阶梯槽内，所述第一台阶和所述第二台阶相抵以封闭所述环形槽并形成所述进气腔，所述进气口沿轴向设置于所述第一盘体。
15、在本专利技术的一种实施方式中，所述第一台阶包括第一轴向接触面和第一径向接触面，所述第二台阶包括对应与所述第一轴向接触面和所述第一径向接触面接触的第二轴向接触面和第二径向接触面，所述第一轴向接触面和所述第二轴向接触面之间设置有第一密封圈，所述第一径向接触面和所述第二径向接触面之间设置有第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈邻近于所述进气腔设置。
16、在本专利技术的一种实施方式中，所述第二盘体上靠近所述贯穿通道的轴向端面设置有安装凹槽，所述安装凹槽上设置有安装孔，所述安装凹槽上安装有热敏传感器，所述安装孔安装有固定所述热敏传感器的固定螺丝，所述热敏传感器的检测端伸入所述贯穿通道并朝向所述推杆。
17、在本专利技术的一种实施方式中，各所述气体喷孔贯穿设置于所述环形槽和所述贯穿通道之间的公共壁上。
18、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19、本专利技术所述的一种用于气动执行机构的降温结构，通过在缸盖端部安装一个安装体(包括底座和喷嘴体)，且配合支架、控制装置、气源等即可实现降温控制。整体尺寸较为紧凑，不会对原有的空间布局造成较大影响，也方便在工业场景中做更多适配。通过在缸盖端面增设紧凑的降温结构、结合温度传感器、控制装置以及压缩气体冷却的方式，实现了对气动执行机构关键部件的高效降温，既能实时监测与精准控制，又能保持结构紧凑并易于维护，具有广泛的工业应用前景。
20、本专利技术的进气腔呈环形布置，并环绕推杆分布多个气体喷孔，从而使压缩空气能从四周均匀地喷射到推杆表面，实现快速有效的冷却。在缸盖及推杆等关键部件处布置了第一温度传感器与第二温度传感器，能够实时监测执行机构的温度状况。当温度达到或超过预设阈值时，控制装置立即采取降温措施，有效避免因局部过热导致的密封件老化、性能衰减甚至失效等问题。
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1.一种用于气动执行机构的降温结构，所述气动执行机构（1）包括缸盖（11）以及穿过并沿所述缸盖（11）伸缩的推杆（12），其特征在于，所述降温结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，所述气体喷孔（22）倾斜朝向所述出气口（641）的排气方向。
3.根据权利要求1所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，多个所述气体喷孔（22）沿所述推杆（12）的中轴线的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，还包括支架（3）、控制装置（4）和气源（43），所述支架（3）安装于所述缸盖（11）上，所述控制装置（4）和所述气源（43）分别安装于所述支架（3）上，所述气源（43）与所述进气口（211）连接有气管（44），所述控制装置（4）与气源（43）之间连接有电磁阀（45）。
5.根据权利要求4所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，还包括与所述控制装置（4）电连接的第一温度传感器（41），所述第一温度传感器（41）安装于所述缸盖（11）与所述支架（3
6.根据权利要求4所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，还包括与所述控制装置（4）电连接的第二温度传感器（42），所述第二温度传感器（42）安装于所述安装体（2）上，用于检测所述推杆（12）的温度。
7.根据权利要求1所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，所述安装体（2）包括连接于所述缸盖（11）的底座（5）以及安装于所述底座（5）和所述缸盖（11）之间的喷嘴体（6）；
8.根据权利要求7所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，所述第一台阶（512）包括第一轴向接触面（512a）和第一径向接触面（512b），所述第二台阶（63）包括对应与所述第一轴向接触面（512a）和所述第一径向接触面（512b）接触的第二轴向接触面（63a）和第二径向接触面（63b），所述第一轴向接触面（512a）和所述第二轴向接触面（63a）之间设置有第一密封圈（66），所述第一径向接触面（512b）和所述第二径向接触面（63b）之间设置有第二密封圈（67），所述第一密封圈（66）和所述第二密封圈（67）邻近于所述进气腔（21）设置。
9.根据权利要求7所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，所述第二盘体（61）上靠近所述贯穿通道（64）的轴向端面设置有安装凹槽（611），所述安装凹槽（611）上设置有安装孔（613），所述安装凹槽（611）上安装有热敏传感器，所述安装孔（613）安装有固定所述热敏传感器的固定螺丝（612），所述热敏传感器的检测端伸入所述贯穿通道（64）并朝向所述推杆（12）。
10.根据权利要求7所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，各所述气体喷孔（22）贯穿设置于所述环形槽（65）和所述贯穿通道（64）之间的公共壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于气动执行机构的降温结构，所述气动执行机构（1）包括缸盖（11）以及穿过并沿所述缸盖（11）伸缩的推杆（12），其特征在于，所述降温结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，所述气体喷孔（22）倾斜朝向所述出气口（641）的排气方向。
3.根据权利要求1所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，多个所述气体喷孔（22）沿所述推杆（12）的中轴线的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，还包括支架（3）、控制装置（4）和气源（43），所述支架（3）安装于所述缸盖（11）上，所述控制装置（4）和所述气源（43）分别安装于所述支架（3）上，所述气源（43）与所述进气口（211）连接有气管（44），所述控制装置（4）与气源（43）之间连接有电磁阀（45）。
5.根据权利要求4所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，还包括与所述控制装置（4）电连接的第一温度传感器（41），所述第一温度传感器（41）安装于所述缸盖（11）与所述支架（3）之间，用于检测所述缸盖（11）的温度。
6.根据权利要求4所述的一种用于气动执行机构的降温结构，其特征在于，还包括与所述控制装置（4）电连接的第二温度传感器（42），所述第二温度传感器（42）安装于所述安装体（2）上，用于检测所述推杆（12）的温度。
7.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈轲颐，吴仪阳，邓传湖，韦鑫，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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