【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接管道缺陷检测，特别地是一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法。
技术介绍
1、随着我国经济的快速发展，焊接管道在石油、风电等领域的应用越来越广泛。焊接管道的质量直接关系到整个工程的安全和稳定运行。然而，由于焊接过程中各种因素的影响，焊接管道中很容易产生裂纹、夹渣等缺陷，这些缺陷的存在严重威胁着管道的安全运行。
2、目前，针对焊接管道的缺陷检测方法主要包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等。其中，超声波检测具有非破坏性、快速、准确等优点，被广泛应用于焊接管道的缺陷检测。然而，传统的超声波检测方法在检测板厚较大、外径较大的焊接管道时，存在一定的局限性。
3、现有焊接管道缺陷检测方法对于厚板和大直径管道的检测效率较低，检测准确性不足；传统超声波检测方法在厚板和大直径管道中的应用受到限制，难以检测到微小缺陷或深层次缺陷；缺乏一种能够高效、精确检测板厚在50mm以上、外径大于400mm的焊接管道缺陷的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，以提高检测效率和准确性，通过采用paut(超声波探伤)+tofd(超声波衍射时域)技术组合，提高对微小缺陷和深层次缺陷的检测能力，同时降低检测成本，提高检测工艺的可靠性。
2、本专利技术通过以下技术方案实现的：
3、一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，包括以下步骤：
4、步骤s1、准备阶段：将待检测的焊接管道表面清理
5、步骤s2、安装探头：将超声波探伤探头安装在焊接管道的内外侧、超声波探伤探头检测完后，将超声波衍射时域探头安装在焊接管道的内外侧；
6、步骤s3、超声波探伤探头检测：采用超声波探伤探头对焊接管道进行扫查，检测管道内部缺陷；
7、步骤s4、超声波衍射时域探头检测：在超声波探伤探头检测的基础上，采用超声波衍射时域探头对焊接管道进行扫查，检测管道内部缺陷；
8、步骤s5、数据采集与处理：将超声波探伤探头和超声波衍射时域探头检测到的信号传输至计算机进行处理，分析缺陷的位置、大小、形状的信息；
9、步骤s6、缺陷评定：根据检测到的缺陷信息，对缺陷进行评定，判断缺陷是否影响管道的安全运行；
10、步骤s7、检测报告：将检测过程和结果整理成报告，为后续管道维修和运行提供依据。
11、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述步骤s2中，所述超声波探伤探头按间距50-100㎜安装在焊接管道的内外侧。
12、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述步骤s2中，所述超声波衍射时域探头按间距50-100㎜安装在焊接管道的内外侧。
13、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述步骤s1中，所述杂质包括油污和锈蚀。
14、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述超声波探伤探头的工作频率为2-5mhz。
15、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述超声波衍射时域探头的工作频率为1-2mhz。
16、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述超声波探伤探头的直径为20-50mm。
17、进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述超声波衍射时域探头的直径为20-50mm。
18、本专利技术具有以下有益效果：
19、1)检测范围广：适用于板厚在50mm以上、外径大于400mm的焊接管道；
20、2)检测速度快：采用paut(超声波探伤)+tofd(超声波衍射时域)两种检测方法，大大提高了检测速度；
21、3)检测准确度高：能够准确地检测出焊接管道内部的缺陷位置、大小、形状等信息；
22、4)检测结果易于评定：通过计算机处理检测数据，便于对缺陷进行评定。
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1.一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述超声波探伤探头按间距50-100㎜安装在焊接管道的内外侧。
3.根据权利要求1所述的一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述超声波衍射时域探头按间距50-100㎜安装在焊接管道的内外侧。
4.根据权利要求1所述的一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述杂质包括油污和锈蚀。
5.根据权利要求1所述的一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于：所述超声波探伤探头的工作频率为2-5MHz。
6.根据权利要求1所述的一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于：所述超声波衍射时域探头的工作频率为1-2MHz。
7.根据权利要求1所述的一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于：所述超声波探伤探头的直径为20-50mm。
8.根据
...【技术特征摘要】
1.一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述超声波探伤探头按间距50-100㎜安装在焊接管道的内外侧。
3.根据权利要求1所述的一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述超声波衍射时域探头按间距50-100㎜安装在焊接管道的内外侧。
4.根据权利要求1所述的一种超厚板大管径焊接管道的焊接缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述杂质包括油污和锈蚀。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李焕豪，黄灵波，刘泽浩，高丹，邓崇林，
申请(专利权)人：广州文船重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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