【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池，尤其涉及一种可常温高压粘接极片的隔膜及其制备方法。
技术介绍
1、锂离子电池以高容量、高循环和性价比等均优于其他类电池的优点，在3c、动力、储能中具有越来越多的应用，其中，隔膜是锂电池结构中最关键的组件之一，隔膜的主要作用是将正、负极隔开，防止电池内部短路，在正常充放电时让锂离子能够正常穿梭，实现充电和放电，其性能的好坏直接影响到了电池的安全性能；
2、锂离子电池中使用最多的是多孔聚烯烃隔膜，其主要材料为聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)，锂电池未来发展的方向是提高安全性和能量密度等，目前主流的解决办法是对隔膜基膜进行涂覆加工。涂覆本质是一种改性手段，在聚烯烃基膜上涂布特定材料，以满足更加多元化的需求，特别是干法和湿法隔膜越来越轻薄化。聚乙烯和聚丙烯的熔点分别为130℃和170℃左右，超过该温度隔膜会融化导致电池短路；而涂覆材料耐受高温可达到180℃，隔膜收缩率小于5％。在隔膜表面增加一层涂覆层后，既可提高隔膜的热稳定性，又能增加隔膜对电解液的润浸性，还可以阻止和降低隔膜氧化。
3、目前pvdf涂层与极片的粘接需要80-100℃，1-3mpa压力下，进行热压60-150s时间，才可以把电芯整形变硬方便入壳，而且电芯制备过程的热压能耗高，增加了电芯制备的成本，而且电芯热压过程中热量传递至电芯中间层损失导致热压开口不良，电芯制备的次品率较高。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种可常温高压粘接极片的隔膜及其制备方法，
2、本专利技术提供的技术方案：一种可常温高压粘接极片的隔膜，所述隔膜包括基材和成品浆料，所述基材为聚烯烃锂电池隔膜，所述成品浆料涂覆在聚烯烃锂电池隔膜的至少一侧，所述成品浆料包括如下质量份数的成分：paa 83-94份、pmma 5-16份、润湿剂0.1-1份。
3、进一步的，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
4、进一步的，所述成品浆料的涂层厚度在0.5-2um之间，涂层克重在0.2-0.4g/m2之间。
5、进一步的，所述paa材料为聚丙烯酸酯类双核结构，tg温度＜40℃，粒径d50为0.5-7um；所述基材的孔隙率为30-70％。
6、本专利技术提供的另一技术方案：一种可常温高压粘接极片的隔膜的制备方法，包括如下步骤：
7、s1：使用聚烯烃锂电池隔膜作为基材；
8、s2：对paa与pmma、润湿剂和水进行均匀搅拌，制备成成品浆料；
9、s3：通过微凹版辊转移式涂覆技术，将成品浆料涂覆在聚烯烃锂电池隔膜至少一侧，获得半成品膜；
10、s4：对半成品膜进行干燥，获得成品膜。
11、进一步的，在步骤s1前先对基材表面进行处理，去除表面杂质，并进行干燥。
12、进一步的，所述步骤s2中控制成品浆料的固含量为3-15％。
13、进一步的，所述步骤s3中使用微凹版辊或者线棒转移，浆料上机温度控制为20-40℃，控制涂布速比0.85-1.5，涂布速度≥15m/min，将成品浆料涂覆在聚烯烃锂电池隔膜至少一侧，获得半成品膜。
14、进一步的，所述步骤s3中单侧成品浆料涂层的厚度控制为0.3-2um。
15、进一步的，所述步骤s4中将半成品膜步进式送入烘箱，控制干燥的温度＜70℃，干燥的时间控制为≥2min。
16、本专利技术的有益效果为：
17、1、本专利技术在聚烯烃锂电池隔膜至少一侧涂布的成品包括paa，通过厚度和克重的减小，更好的粘接力强度下，让单位体积内的电池内部隔膜的使用量越多，提高电池的能量密度。
18、2、本专利技术在聚烯烃锂电池隔膜至少一侧涂布的成品包括paa，制作电芯在1-3mpa的压力下，常温施压60-150s即可达到典型整形变硬的效果，减少电芯制备过程的热压能耗，降低电芯制备的成本。
19、3、本专利技术在聚烯烃锂电池隔膜至少一侧涂布的成品包括paa，不仅降低电芯能耗起到隔膜与极片的粘接作用，还可以降低电池隔膜的材料成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可常温高压粘接极片的隔膜，其特征在于，所述隔膜包括基材和成品浆料，所述基材为聚烯烃锂电池隔膜，所述成品浆料涂覆在聚烯烃锂电池隔膜的至少一侧，所述成品浆料包括如下质量份数的成分：PAA 83-94份、PMMA 5-16份、润湿剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜，其特征在于，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜，其特征在于，所述成品浆料的涂层厚度在0.5-2um之间，涂层克重在0.2-0.4g/m2之间。
4.根据权利要求1所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜，其特征在于，所述PAA材料为聚丙烯酸酯类双核结构，Tg温度＜40℃，粒径D50为0.5-7um；所述基材的孔隙率为30-70％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜的制备方法，其特征在于，在步骤S1前先对基材表面进行处理，去除表面杂质，并进行干燥。
8.根据权利要求5所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中使用微凹版辊或者线棒转移，浆料上机温度控制为20-40℃，控制涂布速比0.85-1.5，涂布速度≥15m/min，将成品浆料涂覆在聚烯烃锂电池隔膜至少一侧，获得半成品膜。
9.根据权利要求5所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中单侧成品浆料涂层的厚度控制为0.3-2um。
10.根据权利要求5所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中将半成品膜步进式送入烘箱，控制干燥的温度＜70℃，干燥的时间控制为≥2min。
...【技术特征摘要】
1.一种可常温高压粘接极片的隔膜，其特征在于，所述隔膜包括基材和成品浆料，所述基材为聚烯烃锂电池隔膜，所述成品浆料涂覆在聚烯烃锂电池隔膜的至少一侧，所述成品浆料包括如下质量份数的成分：paa 83-94份、pmma 5-16份、润湿剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜，其特征在于，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜，其特征在于，所述成品浆料的涂层厚度在0.5-2um之间，涂层克重在0.2-0.4g/m2之间。
4.根据权利要求1所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜，其特征在于，所述paa材料为聚丙烯酸酯类双核结构，tg温度＜40℃，粒径d50为0.5-7um；所述基材的孔隙率为30-70％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可常温高压粘接极片的隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，江辉，王聪，王宜，黄迪遥，刘华强，
申请(专利权)人：襄阳惠强新能源材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。