【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热回收，特别涉及一种高温高含尘烟气余热回收系统。
技术介绍
1、目前，国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。对于工业生产活动而言，产出的高温烟气往往携带大量的热量，需要对其进行余热回收，现有技术中也公开了各式各样的烟气余热回收系统。
2、但对于高温高含尘烟气而言，现有的烟气余热回收系统在对其进行换热处理时往往运行稳定性较差，随着高温高含尘烟气在换热过程中自身温度的降低，难以避免会生成冷凝水，这就会使得高含尘烟气中的粉尘与冷凝水结合形成污泥，极其容易附着在烟气余热回收系统的内部，如换热管壁、换热设备内壁等，久而久之，容易导致烟气余热回收系统的堵塞，影响其正常运行。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种高温高含尘烟气余热回收系统，以解决现有技术中烟气余热回收系统在对高温高含尘烟气进行余热回收过程中，容易在系统内部发生污泥附着、堵塞等问题。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种高温高含尘烟气余热回收系统，包括蒸汽过热器、熔盐换热器、水介质管路、熔盐管路，所述蒸汽过热器的烟气出口与熔盐换热器的烟气入口连接，高温高含尘烟气能够依次流经蒸汽过热器、熔盐换热器，所述熔盐换热器内设置第二换热管，所述第二换热管与熔盐管路首尾依次连接，形成熔盐循环管路；所述蒸汽过热器内设置第一换热管，所述第一换热管的入口与水介质管路连接，所述第一换热管的出口与下游系统连接，所
4、进一步的，在沿着水介质流动方向上，所述水介质管路中依次设置预热器、蒸汽发生器，所述预热器内设置第四换热管，所述蒸汽发生器内设置第三换热管，所述第三换热管的熔盐进口和熔盐进口、第四换热管的熔盐进口和熔盐出口均与熔盐管路连通。
5、进一步的，所述水介质管路包括水管、蒸汽管路，所述预热器的进水口通过水管与供水装置连接，所述预热器的出水口通过水管与蒸汽发生器的进水口连接，所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过蒸汽管路与蒸汽过热器的蒸汽进口连接，所述蒸汽过热器的蒸汽出口与下游的发电系统连通。
6、进一步的，所述第二换热管的熔盐出口通过熔盐管路与第三换热管的熔盐进口连接，所述第三换热管的熔盐出口通过熔盐管路与第四换热管的熔盐进口连接，所述第四换热管的熔盐出口与第二换热管的熔盐进口连通。
7、进一步的，所述熔盐管路中设置熔盐储罐。
8、进一步的，所述第四换热管的熔盐出口与熔盐储罐的熔盐进口连接，所述熔盐储罐的熔盐出口与第二换热管的熔盐进口连接。
9、进一步的，所述熔盐管路中设置熔盐泵。
10、进一步的，在沿着水介质的流动方向上，常温的锅炉用水进入预热器，与熔盐换热后，水温提升至140℃-160℃；然后水进入蒸汽发生器，与熔盐换热后产生240℃-260℃饱和蒸汽；饱和蒸汽进入蒸汽过热器，与高温高含尘烟气换热，饱和蒸汽被加热到340-350℃，形成过热蒸汽。在沿着烟气流动的方向上，所述蒸汽过热器的上游设置烟道冷却器，高温高含尘烟气首先经过烟道冷却器降温至800℃，烟气进入蒸汽过热器与饱和蒸汽进行换热，然后进入熔盐换热器与熔盐换热，使烟气被降温至200℃-260℃。
11、相对于现有技术，本专利技术所述的一种高温高含尘烟气余热回收系统具有以下优势：
12、本专利技术所述的一种高温高含尘烟气余热回收系统，通过设置蒸汽过热器、熔盐换热器，对高温高含尘烟气依次进行两级换热过程，尤其是在熔盐换热器前设置蒸汽过热器，利用水蒸汽对高温高含尘烟气进行第一级换热，这与现有烟气回收系统中利用水与烟气换热的液-气换热技术相比，由于水蒸汽为相对高温的气态介质，在与烟气进行气气换热过程中，第一换热管的管壁能够保持较高的温度，并且高于水蒸汽的露点温度；同样的，在熔盐换热器中，利用现有技术中的熔盐对烟气进行第二级换热，第二换热管内熔盐的温度往往高于水蒸汽的露点温度，使得第二换热管的管壁也能够保持高于水蒸汽露点温度的壁温。
13、这使得高温高含尘烟气在整个余热回收过程中，烟气所携带的水蒸汽不会发生冷凝，杜绝了高含尘烟气中粉尘与冷凝水结合形成污泥的情况发生，避免了系统内部发生污泥附着、堵塞的问题，有利于保持余热回收系统的长期正常运转。同时，高温高含尘烟气经过两级换热过程，由于换热温差相对不是特别大，使得高温高含尘烟气以及相应换热设备能够处于阶梯式的逐级降温过程，避免骤冷式换热过程导致设备中个别部件发生应力变形，甚至开裂的情况出现，有利于保障设备的使用寿命。
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1.一种高温高含尘烟气余热回收系统，其特征在于，所述系统包括蒸汽过热器(1)、熔盐换热器(2)、水介质管路、熔盐管路(8)，所述蒸汽过热器(1)的烟气出口与熔盐换热器(2)的烟气入口连接，高温高含尘烟气能够依次流经蒸汽过热器(1)、熔盐换热器(2)，所述熔盐换热器(2)内设置第二换热管(21)，所述第二换热管(21)与熔盐管路(8)首尾依次连接，形成熔盐循环管路；所述蒸汽过热器(1)内设置第一换热管(11)，所述第一换热管(11)的入口与水介质管路连接，所述第一换热管(11)的出口与下游系统连接，所述水介质管路中设置至少一个换热设备，所述换热设备内设置热交换管，所述熔盐管路(8)与热交换管连通，用于熔盐与水介质进行换热。
2.根据权利要求1所述的一种高温高含尘烟气余热回收系统，其特征在于，在沿着水介质流动方向上，所述水介质管路中依次设置预热器(4)、蒸汽发生器(3)，所述预热器(4)内设置第四换热管(41)，所述蒸汽发生器(3)内设置第三换热管(31)，所述第三换热管(31)的熔盐进口和熔盐进口、第四换热管(41)的熔盐进口和熔盐出口均与熔盐管路(8)连通。
<...【技术特征摘要】
1.一种高温高含尘烟气余热回收系统，其特征在于，所述系统包括蒸汽过热器(1)、熔盐换热器(2)、水介质管路、熔盐管路(8)，所述蒸汽过热器(1)的烟气出口与熔盐换热器(2)的烟气入口连接，高温高含尘烟气能够依次流经蒸汽过热器(1)、熔盐换热器(2)，所述熔盐换热器(2)内设置第二换热管(21)，所述第二换热管(21)与熔盐管路(8)首尾依次连接，形成熔盐循环管路；所述蒸汽过热器(1)内设置第一换热管(11)，所述第一换热管(11)的入口与水介质管路连接，所述第一换热管(11)的出口与下游系统连接，所述水介质管路中设置至少一个换热设备，所述换热设备内设置热交换管，所述熔盐管路(8)与热交换管连通，用于熔盐与水介质进行换热。
2.根据权利要求1所述的一种高温高含尘烟气余热回收系统，其特征在于，在沿着水介质流动方向上，所述水介质管路中依次设置预热器(4)、蒸汽发生器(3)，所述预热器(4)内设置第四换热管(41)，所述蒸汽发生器(3)内设置第三换热管(31)，所述第三换热管(31)的熔盐进口和熔盐进口、第四换热管(41)的熔盐进口和熔盐出口均与熔盐管路(8)连通。
3.根据权利要求2所述的一种高温高含尘烟气余热回收系统，其特征在于，所述水介质管路包括水管(9)、蒸汽管路(7)，所述预热器(4)的进水口通过水管(9)与供水装置连接，所述预热器(4)的出水口通过水管(9)与蒸汽发生器(3)的进水口连接，所述蒸汽发生器(3)的蒸汽出口通过蒸汽管路(7)与蒸汽过热器(1)的蒸汽进口连接，所述蒸汽过热器(1)的蒸汽出口与下游系统连通。
4.根据权利要求2所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐聚园，邵松，侯华强，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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