【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造模具，具体为一种高效脱模的铝合金铸造模具。
技术介绍
1、铝合金铸造模具用于铝合金材料铸造过程中，将熔融的铝合金注入并冷却凝固成所需形状和尺寸零件或产品的工具，这些模具通常由高强度、耐高温、耐磨损的材料制成，以确保在铸造过程中能够承受高温熔融金属的压力、保持模具形状的稳定性，并生产出具有精确尺寸和良好表面质量的铸件。
2、如公开日为：2023-07-04，专利名称为：一种耐热的铸造模具，公布号为：cn116372108a的中国专利，其中包括耐热铸造冷却箱壁；设置在所述耐热铸造冷却箱壁正上方的箱盖体；以及设置在所述耐热铸造冷却箱壁内部的圆柱型模具体，所述圆柱型模具体的顶部一体成型连接有环型凸起体。通过在箱盖体的两端一体成型连接有凹槽导轨，凹槽导轨上设置有“t”字型凸起体一、“t”字型回勾体一，由于“t”字型凸起体一、“t”字型回勾体一之间形成有内嵌槽一；在耐热铸造冷却箱壁的顶部两侧均一体成型连接有条形体，条形体的外壁开设有凸起槽一，且形成有角限接起体，条形体、角限接起体组成一个内嵌件一，与内嵌槽一相卡嵌装配，实现对耐热铸造冷却箱壁、箱盖体之间的组装。
3、其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的铸造模具在使用时为了方便对模具的散热效率，通过在模具的侧边设置散热翅片，虽然散热翅片能够起到散热降温作用，但在将成型液体逐渐加入到型腔内部后，先进入型腔内部的成型液体经过散热翅片的导热降温后，容易与后续浇注的液体存在温度差，进而降低了后续液体整体的冷却成型效果。
4、所以我们提出了一种
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高效脱模的铝合金铸造模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铸造模具在使用时为了方便对模具的散热效率，通过在模具的侧边设置散热翅片，虽然散热翅片能够起到散热降温作用，但在将成型液体逐渐加入到型腔内部后，先进入型腔内部的成型液体经过散热翅片的导热降温后，容易与后续浇注的液体存在温度差，进而降低了后续液体整体的冷却成型效果的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效脱模的铝合金铸造模具，包括下模，所述下模的上方设置有上模，且下模的中部开设有模腔，所述上模的下端中部安装有与模腔相互匹配的模芯，且上模的中部设置有流体通道，所述下模的中部安装有顶升脱模部件，且顶升脱模部件用于在开模时将模腔中的成型铸件顶出，所述下模的侧边安装有活动散热部件，且活动散热部件在通入液体时减缓散热效果，用于在冷却恢复散热。
3、优选的，所述顶升脱模部件包括调节板，且调节板位于下模的内部，所述调节板通过第一弹簧和下模的内部相互连接，且调节板的侧边上端固定连接有抵触杆，所述调节板的中部固定安装有顶料块。
4、通过采用上述技术方案，通过第一弹簧的设置能够使其在下模内部移动后的调节板复位回弹。
5、优选的，所述抵触杆和顶料块均与调节板为垂直分布，且顶料块关于调节板的中心轴线对称分布。
6、通过采用上述技术方案，当上模和下模合模后，利用上模能够对抵触杆进行挤压，使其调节板上的顶料块收回模腔中，当成型结束后，上模打开后，调节板以及顶料块向上移动，从而利用顶料块将模腔中的成型向外顶出，提高脱模效率。
7、优选的，所述活动散热部件包括散热翅片，且散热翅片固定在下模的内部，所述散热翅片的中部开设有导流槽，且相邻散热翅片内部的导流槽通过出气通管相互连通，所述出气通管开口的一端伸出下模，所述散热翅片朝向下模外侧的一端设置有隔热柱，且隔热柱的中部固定安装有导热块，所述隔热柱的下端中部安装在中心管上，且相邻中心管的内部通过连接通槽相互连通，其中一个所述中心管通过输气管和气泵相互连接，所述导热块的中部设置有气流通道，且导热块中部的气流通道一侧开口与第一分流槽相互连通，导热块中部的气流通道另一侧开口与隔热柱上的第二分流槽相互连通。
8、通过采用上述技术方案，当隔热柱上的导热块与散热翅片相互贴合后，通过散热翅片能够将下模的热量传递到导热块上，利用导热块与外界空气的接触实现热交换散热。
9、优选的，所述散热翅片靠近隔热柱的一端与隔热柱相互贴合，且隔热柱能够在中心管上转动，并且中心管与导热块中部的气流通道相互连通。
10、通过采用上述技术方案，通过隔热柱在中心管上的转动，从而能够使其导热块能够与散热翅片接触或者脱离。
11、优选的，所述第一分流槽和隔热柱上的第二分流槽之间的夹角为90°，且隔热柱的外壁和下模的内壁相互贴合。
12、通过采用上述技术方案，通过隔热柱的转动，从而能够使其第一分流槽的开口与散热翅片中部的导流槽开口相互对齐或错位。
13、优选的，所述活动散热部件的下方设置有敲击部件，且敲击部件安装在下模的侧边，用于减少通入流体中的气泡。
14、通过采用上述技术方案，通过敲击部件的震动从而能够减少模腔中的气泡。
15、优选的，所述敲击部件包括限位罩，且限位罩的上端设置有进气孔，限位罩的下端设置有排气孔，所述限位罩的内部安装有活塞板，且活塞板通过第二弹簧和限位罩相互连接，所述活塞板的侧边设置有震动杆，且震动杆靠近活塞板的一端和活塞板上均安装有动力磁块，所述震动杆通过第三弹簧和下模相互连接。
16、通过采用上述技术方案，利用第二弹簧的设置从而能够使其在下模上的活塞板复位回弹。
17、优选的，所述震动杆端部的动力磁块和活塞板上的动力磁块磁性相反，震动杆端部的动力磁块和活塞板上的动力磁块一一对应。
18、通过采用上述技术方案，当活塞板移动后，其上的动力磁块和震动杆端部的动力磁块相互远离时，震动杆能够在第三弹簧的作用下复位回弹，复位后的震动杆对下模进行撞击。
19、优选的，所述限位罩上端的进气孔直径大于下端排气孔的直径，且进气孔和排气孔在限位罩上均设置在靠近下模的一侧。
20、通过采用上述技术方案，进气孔的直径大于排气孔的直径，从而能够使其进气量大于出气量。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高效脱模的铝合金铸造模具，通过在模具上设置可调式散热结构，利用散热机构的调节在添加成型液体时，降低散热机构的散热效率，减小高温液体的温度差；
22、1、设置有顶料块，上模和下模合模之后，上模对抵触杆进行推动，使其调节板、抵触杆和顶料块能够向下移动，当逐渐成型后，上模开模时，顶料块和抵触杆能够在第一弹簧的作用下复位回弹，复位后的顶料块能够将模腔中的成型之间向外顶出，提高模腔中逐件的脱模效率；
23、2、设置有隔热柱，通过隔热柱的转动能够在注入流动液体时，将导热块与散热翅片错位，由此避免散热翅片将热量通过导热块向外传递，减少热量的传递量，而在冷却时，隔热柱转动后能够使其导热块与散热翅片对齐进行正常的导热降温，同时导热块与散热翅片对齐后，导热块上的第一分流槽与散热翅片中部的导流槽相互对齐，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效脱模的铝合金铸造模具，包括下模（1），所述下模（1）的上方设置有上模（2），且下模（1）的中部开设有模腔（3），所述上模（2）的下端中部安装有与模腔（3）相互匹配的模芯（4），且上模（2）的中部设置有流体通道（5），其特征在于：所述下模（1）的中部安装有顶升脱模部件（6），且顶升脱模部件（6）用于在开模时将模腔（3）中的成型铸件顶出，所述下模（1）的侧边安装有活动散热部件（7），且活动散热部件（7）在通入液体时减缓散热效果，用于在冷却恢复散热。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述顶升脱模部件（6）包括调节板（601），且调节板（601）位于下模（1）的内部，所述调节板（601）通过第一弹簧（602）和下模（1）的内部相互连接，且调节板（601）的侧边上端固定连接有抵触杆（603），所述调节板（601）的中部固定安装有顶料块（604）。
3.根据权利要求2所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述抵触杆（603）和顶料块（604）均与调节板（601）为垂直分布，且顶料块（604）关于调节板（601）的
4.根据权利要求1所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述活动散热部件（7）包括散热翅片（701），且散热翅片（701）固定在下模（1）的内部，所述散热翅片（701）的中部开设有导流槽（702），且相邻散热翅片（701）内部的导流槽（702）通过出气通管（703）相互连通，所述出气通管（703）开口的一端伸出下模（1），所述散热翅片（701）朝向下模（1）外侧的一端设置有隔热柱（704），且隔热柱（704）的中部固定安装有导热块（705），所述隔热柱（704）的下端中部安装在中心管（706）上，且相邻中心管（706）的内部通过连接通槽（707）相互连通，其中一个所述中心管（706）通过输气管（708）和气泵（709）相互连接，所述导热块（705）的中部设置有气流通道，且导热块（705）中部的气流通道一侧开口与第一分流槽（7010）相互连通，导热块（705）中部的气流通道另一侧开口与隔热柱（704）上的第二分流槽（7011）相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述散热翅片（701）靠近隔热柱（704）的一端与隔热柱（704）相互贴合，且隔热柱（704）能够在中心管（706）上转动，并且中心管（706）与导热块（705）中部的气流通道相互连通。
6.根据权利要求4所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述第一分流槽（7010）和隔热柱（704）上的第二分流槽（7011）之间的夹角为90°，且隔热柱（704）的外壁和下模（1）的内壁相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述活动散热部件（7）的下方设置有敲击部件（8），且敲击部件（8）安装在下模（1）的侧边，用于减少通入流体中的气泡。
8.根据权利要求7所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述敲击部件（8）包括限位罩（801），且限位罩（801）的上端设置有进气孔（802），限位罩（801）的下端设置有排气孔（803），所述限位罩（801）的内部安装有活塞板（804），且活塞板（804）通过第二弹簧（805）和限位罩（801）相互连接，所述活塞板（804）的侧边设置有震动杆（806），且震动杆（806）靠近活塞板（804）的一端和活塞板（804）上均安装有动力磁块（807），所述震动杆（806）通过第三弹簧（808）和下模（1）相互连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述震动杆（806）端部的动力磁块（807）和活塞板（804）上的动力磁块（807）磁性相反，震动杆（806）端部的动力磁块（807）和活塞板（804）上的动力磁块（807）一一对应。
10.根据权利要求9所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述限位罩（801）上端的进气孔（802）直径大于下端排气孔（803）的直径，且进气孔（802）和排气孔（803）在限位罩（801）上均设置在靠近下模（1）的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种高效脱模的铝合金铸造模具，包括下模（1），所述下模（1）的上方设置有上模（2），且下模（1）的中部开设有模腔（3），所述上模（2）的下端中部安装有与模腔（3）相互匹配的模芯（4），且上模（2）的中部设置有流体通道（5），其特征在于：所述下模（1）的中部安装有顶升脱模部件（6），且顶升脱模部件（6）用于在开模时将模腔（3）中的成型铸件顶出，所述下模（1）的侧边安装有活动散热部件（7），且活动散热部件（7）在通入液体时减缓散热效果，用于在冷却恢复散热。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述顶升脱模部件（6）包括调节板（601），且调节板（601）位于下模（1）的内部，所述调节板（601）通过第一弹簧（602）和下模（1）的内部相互连接，且调节板（601）的侧边上端固定连接有抵触杆（603），所述调节板（601）的中部固定安装有顶料块（604）。
3.根据权利要求2所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述抵触杆（603）和顶料块（604）均与调节板（601）为垂直分布，且顶料块（604）关于调节板（601）的中心轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱模的铝合金铸造模具，其特征在于：所述活动散热部件（7）包括散热翅片（701），且散热翅片（701）固定在下模（1）的内部，所述散热翅片（701）的中部开设有导流槽（702），且相邻散热翅片（701）内部的导流槽（702）通过出气通管（703）相互连通，所述出气通管（703）开口的一端伸出下模（1），所述散热翅片（701）朝向下模（1）外侧的一端设置有隔热柱（704），且隔热柱（704）的中部固定安装有导热块（705），所述隔热柱（704）的下端中部安装在中心管（706）上，且相邻中心管（706）的内部通过连接通槽（707）相互连通，其中一个所述中心管（706）通过输气管（708）和气泵（709）相互连接，所述导热块（705）的中部设置有气流通道，且导热块（705）中部的气流通道一侧开口与第一分流槽（7010）相互连通，导热块（705）中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡定高，
申请(专利权)人：常州博胜合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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