【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属表面腐蚀处理，特别是涉及一种镁合金表面锈蚀转换方法。
技术介绍
1、镁具有较低的电极电位，化学性质活泼，容易发生腐蚀。同时，镁合金的腐蚀是一个不可逆的过程。腐蚀发生后，镁合金表面被疏松且不致密的mgo/mg(oh)2腐蚀产物膜覆盖，这层腐蚀产物膜的p-b比(表面氧化物膜中与基体中金属离子体积之比，一般认为p-b比介于1-2之间的膜层具有较好的致密性，p-b比小于1或大于2的膜层易破裂，致密性差)小于1，不足以保护镁合金基体抵御腐蚀性介质的侵蚀，镁合金的腐蚀会不断扩展。
2、镁合金的腐蚀防护方法有多种，但都不能完全阻止腐蚀的发生。优化合金成分虽然可以改善耐蚀性，但理想状态下的不锈镁很难实现；涂层虽然制备方便，但在应用中易破损；缓蚀剂用量少成本低，但腐蚀的发生无法完全抑制。
3、目前，针对镁合金的除锈方法主要是抛丸等物理方法，没有针对镁合金腐蚀产物膜的原位转换方法，如用锈蚀转换的方法以p-b比介于1-2之间的致密保护层替代镁合金表面疏松的腐蚀产物膜。因此如何实现镁合金表面腐蚀产物膜可逆化及致密化发展是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种能够去除镁合金表面腐蚀产物的同时形成致密的具有优异防腐效果的涂层的镁合金表面锈蚀转换方法。
2、本申请提供一种镁合金表面锈蚀转换方法，包括以下步骤：
3、将镁合金置于含腐蚀性介质的溶液中，以使所述镁合金的表面发生腐蚀；
4、在所述含腐蚀性介质的溶液中加入碳
5、在一些实施方式中，在所述含腐蚀性介质的溶液中，所述碳酸盐的浓度为0.005mol/l～1mol/l。
6、在一些实施方式中，所述含镁碳酸盐层的厚度为500nm～3000nm。
7、在一些实施方式中，形成所述含镁碳酸盐层的时间为1h～96h。
8、在一些实施方式中，所述在所述含腐蚀性介质的溶液中加入碳酸盐之后，还包括将所述腐蚀性介质的溶液的ph值调整为10的步骤。
9、在一些实施方式中，所述将所述含腐蚀性介质的溶液的ph值调整为10的方法为在所述含腐蚀性介质的溶液中加入无机酸；
10、可选地，所述无机酸为硝酸。
11、在一些实施方式中，所述将镁合金置于含腐蚀性介质的溶液中是指将所述镁合金置于所述含腐蚀性介质的溶液中浸泡1h～3h。
12、在一些实施方式中，所述含腐蚀性介质的溶液包括含氯离子的盐溶液、含硫酸根离子的盐溶液及无机酸溶液中的一种或多种；
13、可选地，所述含腐蚀性介质的溶液的浓度为0.2mol/l～0.6mol/l。
14、在一些实施方式中，所述镁合金为az系镁合金、zk系镁合金及we系镁合金中的一种或多种。
15、在一些实施方式中，在所述将镁合金置于含腐蚀性介质的溶液中之前，还包括对所述镁合金进行打磨和清洗的步骤。
16、本申请提供的镁合金表面锈蚀转换方法，能够在除去镁合金表面疏松多孔腐蚀产物的同时使其被致密含镁碳酸盐层覆盖。通过这种方法可以使镁合金表面的腐蚀产物膜原位转换为致密保护层，使已腐蚀的镁合金循环使用，同时大幅提升镁合金在含腐蚀性介质环境中的耐蚀性。
17、而且本申请提供的制备方法具有成本低，操作简单，环境友好和效率高的优势。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种镁合金表面锈蚀转换方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述含腐蚀性介质的溶液中，所述碳酸盐的浓度为0.005mol/L～1mol/L。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含镁碳酸盐层的厚度为500nm～3000nm。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述含镁碳酸盐层的时间为1h～96h。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述含腐蚀性介质的溶液中加入碳酸盐之后，还包括将所述腐蚀性介质的溶液的pH值调整为10的步骤。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将所述含腐蚀性介质的溶液的pH值调整为10的方法为在所述含腐蚀性介质的溶液中加入无机酸；
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将镁合金置于含腐蚀性介质的溶液中是指将所述镁合金置于所述含腐蚀性介质的溶液中浸泡1h～3h。
8.如权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述含腐蚀性介质的溶液包括含氯离子的盐溶液、含硫酸根离子的盐溶液及无机酸溶液中的一种或
9.如权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述镁合金为AZ系镁合金、ZK系镁合金及WE系镁合金中的一种或多种。
10.如权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，在所述将镁合金置于含腐蚀性介质的溶液中之前，还包括对所述镁合金进行打磨和清洗的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金表面锈蚀转换方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述含腐蚀性介质的溶液中，所述碳酸盐的浓度为0.005mol/l～1mol/l。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含镁碳酸盐层的厚度为500nm～3000nm。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述含镁碳酸盐层的时间为1h～96h。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述含腐蚀性介质的溶液中加入碳酸盐之后，还包括将所述腐蚀性介质的溶液的ph值调整为10的步骤。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将所述含腐蚀性介质的溶液的ph值调整...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敬丰，肖雯心，王叶，冯乐，欧阳凌霄，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。