【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于采气井口装置，具体地涉及一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置。
技术介绍
1、超高压采气井口装置是一种用于油气开采领域的设备，它能够承受极端的高压条件，确保在高压力环境下安全、可靠地进行天然气或石油的开采。超高压采气井口装置通常包括采气树装置和油管头装置两部分，采气树装置是控制油气井生产的主要设备，由上法兰、四个手动平板阀、液动安全阀、小四通等组成；油管头装置则包括油管头本体、油管悬挂器等，用于悬挂油管柱并密封油管与套管之间的环形空间
2、超高压采气井口装置在作业时容易产生以下问题；第一，传统采气井口装置普遍采用橡胶密封件来达成密封功效，在超高压环境之下，橡胶材质极易发生不可逆转的变形现象，且老化进程显著加速，这直接致使其密封性能呈断崖式下降，无法切实有效地遏制气体泄漏；第二，井口装置采集的天然气一般会掺杂砂砾和腊介质，在超高压状态下，砂砾跟随天然气高速喷出打到井口会对主阀门产生严重的冲击，造成主控阀门失效，严重时会造成井口泄露。因此除掉到达井口的天然气中的砂，显得尤为重要。另外，自喷压力过高，对采气树的整体阀门密封性提出较大考验，易发生密封泄漏的事故。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，以解决现有技术中的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，其包括四通管，四通管两侧接口分别通过手动闸阀连接节流
4、所述上法兰和套管悬挂器组件之间分别安装密封垫环一和密封垫环二，套管悬挂器组件分别通过内外金属密封圈一和内外金属密封圈二与套管头本体内腔连接；套管头本体底部安装上压环，上压环通过内外金属密封圈三连接金属压环，金属压环通过金属密封件连接下压环；
5、所述分离减压组件包括筒体和安装在筒体上的排杂管，筒体内安装分离筒，分离筒呈圆锥形设置，分离筒两侧壁上分别开设分离孔，筒体内固定安装减压件，减压件与分离筒连通，减压件内安装有分隔板，分隔板将减压件分隔成减压腔一和减压腔二，减压腔一和减压腔二分别安装高强度气囊，转套上安装可转动的转套，通过转套转动，将分离筒与减压腔一和减压腔二交替连通。
6、作为本方案进一步的优化或者改进，所述分离筒内部的螺旋叶片的螺距从下到上逐渐减小。
7、作为本方案进一步的优化或者改进，所述筒体上安装传动件，传动件与转套连接，转套上开设连通气孔，通过传动件驱动转套转动，使转套上的连通气孔与减压腔一和减压腔二交替连通。
8、作为本方案进一步的优化或者改进，所述减压腔一和减压腔二内均安装通气板，通气板上安装碟簧，碟簧与压力传感器连接，压力传感器连接传动件。
9、作为本方案进一步的优化或者改进，所述转套两侧分别安装压杆，筒体内转动安装导管，压杆位于导管内滑动。
10、作为本方案进一步的优化或者改进，所述导管内设置有若干负压腔，压杆上安装与负压腔对应数量的活塞头，活塞头位于负压腔内滑动，每个负压腔内部均连接锥头，锥头插入分离孔，锥头上开设微气孔。
11、作为本方案进一步的优化或者改进，所述分离筒上的分离孔从下到上孔径逐渐增加。
12、本专利技术的有益效果：
13、(1)本专利技术在作业时，天然气进入分离筒，在分离筒内部螺旋叶片的作用下天然气产生离心力，将天然气中的砂砾杂质在离心力的作用下通过分离孔排出。由于分离筒为锥形设置，且螺旋叶片的螺距从下到上逐渐减小，因此天然气从分离筒底部往顶部输送的过程中，天然气产生了离心力越来越大，进而能够有效地将体积较小的砂砾杂质通过分离孔排出，提高天然气的除杂效果。
14、(2)本专利技术中的天然气通过分离筒进入减压腔一时，高强度气囊为天然气提供缓冲，进而实现对天然气降压，接着天然气通过通气板排出，通气板上的碟簧被压缩，通过压力传感器检测通过通气板的气压，当气压达到指定值后，压力传感器控制传动件启动，传动件带动转套转动，分离筒内部的天然气进入减压腔二，同理减压腔二内部的高强度气囊对天然气降压，重复上述操作，持续性地对天然气降压，大幅地降低了高压采出气流对主控阀门的冲击，有利于提升主控阀门的使用周期。
15、(3)本专利技术的传动件带动转套正转时，转套一侧的压杆插入导管，压杆带动导管靠近分离孔方向转动，锥头插入分离孔内，若分离孔被蜡团堵塞，锥头插入蜡团；随着传动件反向转动，压杆从导管内抽出，同时活塞头移动并抽离负压腔内部气体，使负压腔为负压状态，分离孔内部的蜡团在负压状态下吸附在锥头，随着导管转动将蜡团从分离孔内抽出，实现对分离孔堵塞物的清理，确保天然气的除杂效率。
16、(4)本专利技术的金属密封结构相比橡胶密封具有更高的稳定性。金属密封件能够承受高压而不会发生永久性变形或失去密封能力，使本专利技术能够适用于更为恶劣的采气工况，减少了因密封件损坏而导致的停机维修次数，提高了采气作业的连续性和效率。
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1.一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，其特征在于：包括四通管(3)，四通管(3)两侧接口分别通过手动闸阀(2)连接节流阀(1)和仪表法兰(4)，仪表法兰(4)上安装抗震压力表(5)，所述四通管(3)通过液动安全阀(6)连接分离减压组件(7)，分离减压组件(7)连接上法兰(8)，上法兰(8)与套管头本体(9)螺栓连接，套管头本体(9)内安装套管悬挂器组件(10)，套管头本体(9)两侧结构分别通过手动闸阀(2)连接丝扣法兰(11)和方形直角截止阀(12)；
2.根据权利要求1所述的一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，其特征在于：所述分离筒(703)内部的螺旋叶片的螺距从下到上逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，其特征在于：所述筒体(701)上安装传动件(704)，传动件(704)与转套(705)连接，转套(705)上开设连通气孔(717)，通过传动件(704)驱动转套(705)转动，使转套(705)上的连通气孔(717)与减压腔一(711)和减压腔二(712)交替连通。
4.根据权利要求1所述的一种
5.根据权利要求1所述的一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，其特征在于：所述转套(705)两侧分别安装压杆(707)，筒体(701)内转动安装导管(708)，压杆(707)位于导管(708)内滑动。
6.根据权利要求5所述的一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，其特征在于：所述导管(708)内设置有若干负压腔(718)，压杆(707)上安装与负压腔(718)对应数量的活塞头(719)，活塞头(719)位于负压腔(718)内滑动，每个负压腔(718)内部均连接锥头(720)，锥头(720)插入分离孔(709)，锥头(720)上开设微气孔(721)。
7.根据权利要求1所述的一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，其特征在于：所述分离筒(703)上的分离孔(709)从下到上孔径逐渐增加。
...【技术特征摘要】
1.一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，其特征在于：包括四通管(3)，四通管(3)两侧接口分别通过手动闸阀(2)连接节流阀(1)和仪表法兰(4)，仪表法兰(4)上安装抗震压力表(5)，所述四通管(3)通过液动安全阀(6)连接分离减压组件(7)，分离减压组件(7)连接上法兰(8)，上法兰(8)与套管头本体(9)螺栓连接，套管头本体(9)内安装套管悬挂器组件(10)，套管头本体(9)两侧结构分别通过手动闸阀(2)连接丝扣法兰(11)和方形直角截止阀(12)；
2.根据权利要求1所述的一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，其特征在于：所述分离筒(703)内部的螺旋叶片的螺距从下到上逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种无任何橡胶密封的超高压采气井口装置，其特征在于：所述筒体(701)上安装传动件(704)，传动件(704)与转套(705)连接，转套(705)上开设连通气孔(717)，通过传动件(704)驱动转套(705)转动，使转套(705)上的连通气孔(717)与减压腔一(711)和减压腔二(712)交替连通。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红霞，吴启春，吴尧，
申请(专利权)人：建湖县鸿达阀门管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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