【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及构件吊装，具体为预制构件吊装装置。
技术介绍
1、近年来，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修等为特征的建筑工业化已成为我国建筑业发展的必然趋势。现阶段预制构件的生产存在着工序繁杂、劳动强度大、工作效率低、占地面积广、生产成本高以及人工收面产品表面平整度差等问题。预制构件在厂内临时起吊的常规做法还是在预制墙板上预留吊环(钢筋弯锚)，或预留吊钉、提升管件等预埋件起吊方式，这种起吊方式缺点是吊装完成后还要切除伸出的板面钢筋并要对切割部部位进行修补，产品外观存在色差等产品质量问题，此种做法工序繁杂生产效率低，对预埋件材料、修补材料、劳动力等材料的浪费。
2、根据专利号为cn218149893u所述的一种预制构件吊杆起吊结构，在使用的时候进行吊装时，螺纹连接杆表面螺纹受力过大，导致错纹，后期无法有效的将螺纹连接杆取下。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了预制构件吊装装置，解决了上述提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：预制构件吊装装置，包括浇筑在构件预留孔中的吊杆和设置在模具上的底部固定件，所述底部固定件的顶部固定连接有贯穿并插接至吊杆内腔的定位杆，所述吊杆的顶部螺纹连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的顶端固定连接有与起吊机构链接的吊环，所述吊杆的表面为上小下大的圆台面；
3、所述吊杆的内腔活动连接有连接筒，所述连接筒的内腔通过滑动槽滑动连接有受力承接块，所述受力承接块的一侧贯穿
4、作为本专利技术进一步的方案：所述吊杆和底部固定件的表面均包袱有防水卷材，通过防水卷材进行包袱，在能起吊的同时起到了有效的保护作用，可以对内部组件进行重复利用。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述复位弹簧初始状态时，两个所述受力承接块位于连接筒的内腔，通过复位弹簧可以对受力承接块进行限位，防止其卡住。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述推杆为上大下小的圆台杆，两个所述受力承接块相对的一侧均开设有与推杆表面适配的斜面，螺纹连接杆旋接到吊杆内部，插接杆带动推杆向下运动，对受力承接块的侧边进行挤压，两个受力承接块拉伸复位弹簧向外运动，插接到吊杆内的卡接槽内，当吊杆起吊的时候，通过受力承接块承担一部分重力，有效降低螺纹连接杆表面螺纹收到的外界作用力，后期将螺纹连接杆旋出更加方便。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述吊杆的表面镀有保护层，保护层为锌。
8、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：起吊时，多个吊杆都承受构件向下的重力，此时一部分重力作用于螺纹连接杆和吊杆的连接处，另一部分作用于受力承接块与卡接槽之间，可以防止螺纹连接杆表面螺纹受力过大，导致错纹，后期无法有效的将螺纹连接杆取下，起吊完毕后，将构件移动到指定位置完成吊装后，将底部固定件从吊杆内拔出，然后从上到下对吊杆进行敲击，将其从预留孔内敲出，然后将螺纹连接杆取下进行分离。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.预制构件吊装装置，包括浇筑在构件预留孔中的吊杆(2)和设置在模具(17)上的底部固定件(3)，其特征在于：所述底部固定件(3)的顶部固定连接有贯穿并插接至吊杆(2)内腔的定位杆(4)，所述吊杆(2)的顶部螺纹连接有螺纹连接杆(6)，所述螺纹连接杆(6)的顶端固定连接有与起吊机构链接的吊环(1)，所述吊杆(2)的表面为上小下大的圆台面(5)；
2.根据权利要求1所述的预制构件吊装装置，其特征在于：所述吊杆(2)和底部固定件(3)的表面均包袱有防水卷材(16)。
3.根据权利要求1所述的预制构件吊装装置，其特征在于：所述复位弹簧(13)初始状态时，两个所述受力承接块(11)位于连接筒(8)的内腔。
4.根据权利要求1所述的预制构件吊装装置，其特征在于：所述推杆(9)为上大下小的圆台杆(14)，两个所述受力承接块(11)相对的一侧均开设有与推杆(9)表面适配的斜面(15)。
5.根据权利要求1所述的预制构件吊装装置，其特征在于：所述吊杆(2)的表面镀有保护层。
【技术特征摘要】
1.预制构件吊装装置，包括浇筑在构件预留孔中的吊杆(2)和设置在模具(17)上的底部固定件(3)，其特征在于：所述底部固定件(3)的顶部固定连接有贯穿并插接至吊杆(2)内腔的定位杆(4)，所述吊杆(2)的顶部螺纹连接有螺纹连接杆(6)，所述螺纹连接杆(6)的顶端固定连接有与起吊机构链接的吊环(1)，所述吊杆(2)的表面为上小下大的圆台面(5)；
2.根据权利要求1所述的预制构件吊装装置，其特征在于：所述吊杆(2)和底部固定件(3)的表面均包袱有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周水明，沈关祥，项水强，侯鹏飞，曹磊，应彬，
申请(专利权)人：界首市宝业瑞祥建筑工业化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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