【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型砂，具体为一种耐火度和冷却速度可调整的型砂。
技术介绍
1、型砂是铸造过程主要的材料，同时也是获得高质量铸件的关键材料，据统计砂型铸造中，铸件50~70%的缺陷与型砂有关，因此提高型砂质量，特别是提高型砂与铸件的适配性尤为重要。
2、目前，铸造企业对于同一类材质的铸件基本上采用同一配方的型砂，如铸钢型砂、铸铁型砂、铸有色合金型砂等，但在实际的生产过程中，虽然是同一材质，铸件的形状、壁厚、金相组织要求不同，有时单一型砂很难获得高质量的铸件。如壁厚较薄的铸件，要求冷却速度小；壁厚较厚的铸件，要求冷却速度大，型砂的耐火度高；对于铸铁件，金相组织中珠光体含量高的，要求冷却速度大；铸钢件，则要求型砂的耐火度高等。一味提高型砂性能，会增加生产成本，为此，我们提出一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，用以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，具备根据铸件要求，可调整耐火度和冷却速度等优点，解决了现有材料耐火度和冷却速度不可调整的问题。
2、为实现上述根据铸件要求，可调整耐火度和冷却速度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，具体组成为：石英砂、铁砂、废高铝砖颗粒、粘结剂和附加物；
3、所述粘结剂具体组成为：酚醛树脂、水玻璃和粘土中的一种或多种；
4、所述附加物具体组成为：乌洛托品、硬脂酸钙、硅烷、乙二醇二乙脂、黄糊精、碳酸钠、煤粉、水、硬
5、根据加入粘结剂和附加物的不同，上述材料可组合为覆膜砂、水玻璃砂和粘土砂；
6、所述废高铝砖为工业窑炉更换后废弃的高铝砖，通过破碎成颗粒状后放入滚筒进行处理，使废高铝砖颗粒相互撞击和摩擦，使颗粒形状为多角形或圆形，再通过筛分获得所需的颗粒度。
7、优选的，所述覆膜砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0~50份、废高铝砖颗粒2~40份、酚醛树脂3~7份、硅烷0.04~0.06份、乌洛托品0.6~1.2份和硬脂酸钙0.3~0.45份。
8、优选的，所述水玻璃砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0~50份、废高铝砖颗粒2~40份、水玻璃3~7份、乙二醇二乙脂0.1~0.5份和黄糊精1.0~2.0份。
9、优选的，所述粘土砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0~50份、废高铝砖颗粒10~40份、膨润土4~6份、碳酸钠0.1~0.05份、 煤粉3~6份和含水量3.5~5份。
10、优选的，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0份、废高铝砖颗粒30份、酚醛树脂3份、硅烷0.04份、乌洛托品0.6份和硬脂酸钙0.3份。
11、优选的，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂30份、废高铝砖颗粒30份、酚醛树脂4份、硅烷0.05份、乌洛托品0.7份和硬脂酸钙0.4份。
12、优选的，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂25份、废高铝砖颗粒40份、水玻璃6份、乙二醇二乙脂0.2份和黄糊精1份。
13、优选的，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0份、废高铝砖颗粒10份、膨润土4份、碳酸钠0.05份、煤粉4份和含水量4.5份。
14、优选的，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂40份、废高铝砖颗粒20份、膨润土6份、碳酸钠0.1份、煤粉4份和含水量3.5份。
15、优选的，制备步骤如下：
16、步骤一、将石英砂和废高铝砖颗粒混合加热至140~160℃；
17、步骤二、将热砂放入混砂机内，徐徐加入酚醛树脂，时间30~50秒；
18、步骤三、加入硅烷，时间10秒；
19、步骤四、加入乌洛托品水溶液，乌洛托品与水的比例为：1:1，时间30秒；
20、步骤五、加入硬脂酸钙继续混碾并冷却至40℃；
21、步骤六、经破碎、筛分后备用。
22、与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，具备以下有益效果：
23、1、本专利技术通过在铸造过程中，可以根据铸件要求，加入不同比例的铁砂和废高铝砖颗粒来调整型砂的性能，铁砂可以调整型砂的冷却能力，废高铝砖颗粒提高型砂耐火度，使得型砂具备了可调节耐火度和冷却速度的功能，解决了现有的单一型砂很难获得高质量铸件的问题。
24、2、本专利技术通过在型砂中加入废高铝砖颗粒，相比于通常在型砂中加入镁砂提高型砂的耐高温性能的方法，由于镁砂属碱性在高温时易与酸性的石英砂发生反应，形成低熔点物质，而高铝砖主要成分为al2o3属中性，与石英砂不发生反应，有效提高型砂的耐高温性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，具体组成为：石英砂、铁砂、废高铝砖颗粒、粘结剂和附加物；
2.根据权利要求1所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述覆膜砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0~50份、废高铝砖颗粒2~40份、酚醛树脂3~7份、硅烷0.04~0.06份、乌洛托品0.6~1.2份和硬脂酸钙0.3~0.45份。
3.根据权利要求1所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述水玻璃砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0~50份、废高铝砖颗粒2~40份、水玻璃3~7份、乙二醇二乙脂0.1~0.5份和黄糊精1.0~2.0份。
4.根据权利要求1所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述粘土砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0~50份、废高铝砖颗粒10~40份、膨润土4~6份、碳酸钠0.1~0.05份、 煤粉3~6份和含水量3.5~5份。
5.根据权利要求2所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0份、废高铝砖颗粒30份、酚
6.根据权利要求2所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂30份、废高铝砖颗粒30份、酚醛树脂4份、硅烷0.05份、乌洛托品0.7份和硬脂酸钙0.4份。
7.根据权利要求3所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂25份、废高铝砖颗粒40份、水玻璃6份、乙二醇二乙脂0.2份和黄糊精1份。
8.根据权利要求4所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0份、废高铝砖颗粒10份、膨润土4份、碳酸钠0.05份、煤粉4份和含水量4.5份。
9.根据权利要求4所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂40份、废高铝砖颗粒20份、膨润土6份、碳酸钠0.1份、煤粉4份和含水量3.5份。
10.根据权利要求2所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，制备步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，具体组成为：石英砂、铁砂、废高铝砖颗粒、粘结剂和附加物；
2.根据权利要求1所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述覆膜砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0~50份、废高铝砖颗粒2~40份、酚醛树脂3~7份、硅烷0.04~0.06份、乌洛托品0.6~1.2份和硬脂酸钙0.3~0.45份。
3.根据权利要求1所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述水玻璃砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0~50份、废高铝砖颗粒2~40份、水玻璃3~7份、乙二醇二乙脂0.1~0.5份和黄糊精1.0~2.0份。
4.根据权利要求1所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述粘土砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0~50份、废高铝砖颗粒10~40份、膨润土4~6份、碳酸钠0.1~0.05份、 煤粉3~6份和含水量3.5~5份。
5.根据权利要求2所述的一种耐火度和冷却速度可调整的型砂，其特征在于，所述型砂的重量比为：石英砂100份、铁砂0份、废高铝砖颗粒30份、酚...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅拓，
申请(专利权)人：江苏众鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。