【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含能材料参数检测，特别是涉及一种带加热保温功能的熔铸含能材料粘度检测装置。
技术介绍
1、熔铸含能材料制备是指将含能材料在高温下熔化后，直接浇铸成制品的方法。这种方法通常在电弧炉内熔化，然后注入耐高温的铸型中，经过冷却结晶、退火或切割制成制品。生产过程中，通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构。熔铸含能材料在军事和民用领域有广泛应用。
2、熔铸含能材料参数检测用于获得熔铸装填工艺仿真软件计算所需物性参数，目前混合炸药的粘度检测大多采用传统肉眼观测掐表的方式，计算流出固定体积物料所需的时间，从而进行粘度换算。具体实现时，保温一段时间后，人工打开塞子，物料开始流出，当肉眼观测到物料液面经过指示针1时，开始计时，液面经过指示针2时，停止计时，然后依据记录的时间根据固定公式进行换算得出物料的粘度。
3、然而，人工观测的方法误差大，危险系数高，对后续仿真软件计算的影响较大。同时产品属于含能材料，人工在观测计时过程中危险性高。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术提供用于克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种熔铸含能材料粘度检测装置。实现了混合炸药的加热保温、粘度的自动检测功能，为后续仿真计算提供物料特性依据。解决了人工检测误差大，同时存在安全隐患等问题。
2、本专利技术提供了如下方案：
3、一种熔铸含能材料粘度检测装置，包括：
4、支架，所述支架用于承载各部件
5、保温单元，所述保温单元与所述支架相连，所述保温单元用于实现对位于其内部的炸药进行加热，以使所述炸药由固态转变为液态流体；
6、放料单元，所述放料单元与所述保温单元相连，所述放料单元用于开关所述保温单元的放料口；
7、称重单元，所述称重单元包括称重模块以及接料桶，所述接料桶位于所述称重模块的上部，所述接料桶用于接收经由所述放料口流出的液态炸药，以便所述称重模块实现对所述液态炸药进行称重；
8、控制器，所述控制器与所述保温单元、所述放料单元以及所述称重单元相连；
9、所述控制器用于执行以下操作：
10、控制所述放料单元动作将所述放料口进行封堵；
11、控制所述保温单元对位于其内部的固态炸药进行加热；
12、确定所述炸药由固态转变为液态流体后，控制所述放料单元动作打开所述放料口，以使液态流体状态的所述炸药经由所述放料口流入所述接料桶内；
13、确定放料完成后记录放料过程的放料时间，并接收所述称重模块采集的重量变化值；
14、利用所述放料时间以及所述重量变化值计算获得所述炸药的粘度值。
15、优选地：所述保温单元包括锥筒、位于所述锥筒外部的保温腔体以及加热介质供应机构，所述锥筒的内部用于容置所述炸药；所述控制器与所述加热介质供应机构相连。
16、优选地：所述加热介质供应机构包括与所述保温腔体的上部导通的进料管以及所述保温腔体的下部导通的出料管。
17、优选地：所述锥筒的上部设置有盖板，所述放料口设置于所述锥筒的底部。
18、优选地：所述放料单元包括夹紧气缸、堵料板以及连接板；所述夹紧气缸的缸体与所述保温单元相连，所述堵料板通过所述连接板与所述夹紧气缸的活塞杆相连；所述控制器与所述夹紧气缸相连。
19、优选地：所述放料单元包括直线气缸、堵料斜块、放料法兰以及法兰挡板；所述放料法兰与所述放料口相连，所述放料法兰与所述法兰挡板相连，所述法兰挡板设置有用于供所述堵料斜块滑动的滑槽；所述直线气缸的活塞杆与所述堵料斜块相连；
20、所述放料法兰设置有上下贯穿的通孔以及供所述堵料斜块进出的侧开口，所述侧开口与所述通孔相连位置处形成有斜面结构；所述直线气缸用于驱动所述堵料斜块沿所述滑槽滑动以便经由所述侧开口进出所述放料法兰，以便所述堵料斜块进入所述放料法兰内部后，所述堵料斜块的堵料斜面与所述斜面结构接触实现对所述通孔的封堵。
21、优选地：所述堵料斜块的堵料斜面的角度为0°～90°。
22、优选地：所述称重模块包括增重式称重模块、失重式称重模块中的任意一种。
23、根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
24、本申请实施例提供的一种熔铸含能材料粘度检测装置，通过保温单元可以对混合固体炸药加热使其变成流体，在放料单元的控制下流出，通过高精度称重模块记录其重量变化过程，从而间接检测混合炸药的粘度，结构简单，操作便捷。整个检测过程可以自动完成，方便远程操作，降低人工操作的风险，能够有效提升粘度检测的准确性，安全性好。
25、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述保温单元包括锥筒、位于所述锥筒外部的保温腔体以及加热介质供应机构，所述锥筒的内部用于容置所述炸药；所述控制器与所述加热介质供应机构相连。
3.根据权利要求2所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述加热介质供应机构包括与所述保温腔体的上部导通的进料管以及所述保温腔体的下部导通的出料管。
4.根据权利要求2所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述锥筒的上部设置有盖板，所述放料口设置于所述锥筒的底部。
5.根据权利要求1所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述放料单元包括夹紧气缸、堵料板以及连接板；所述夹紧气缸的缸体与所述保温单元相连，所述堵料板通过所述连接板与所述夹紧气缸的活塞杆相连；所述控制器与所述夹紧气缸相连。
6.根据权利要求1所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述放料单元包括直线气缸、堵料斜块、放料法兰以及法兰挡板；所述放料法兰与所述放料口相连，所述放料法兰与所述法
7.根据权利要求6所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述堵料斜块的堵料斜面的角度为0°～90°。
8.根据权利要求1所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述称重模块包括增重式称重模块、失重式称重模块中的任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述保温单元包括锥筒、位于所述锥筒外部的保温腔体以及加热介质供应机构，所述锥筒的内部用于容置所述炸药；所述控制器与所述加热介质供应机构相连。
3.根据权利要求2所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述加热介质供应机构包括与所述保温腔体的上部导通的进料管以及所述保温腔体的下部导通的出料管。
4.根据权利要求2所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述锥筒的上部设置有盖板，所述放料口设置于所述锥筒的底部。
5.根据权利要求1所述的熔铸含能材料粘度检测装置，其特征在于，所述放料单元包括夹紧气缸、堵料...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢松，张向南，李昂，杨治林，肖勇，李瑶瑶，晏希，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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