【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铺丝机，更具体地说，它涉及一种自动铺丝机丝束的调节装置。
技术介绍
1、在自动铺丝机的运行过程中，预浸带的断裂是一个常见的问题。当预浸带断裂时，如果不及时处理，断裂的预浸带会继续被铺放在模具上，导致产品质量下降。同时，如果频繁地停机处理断裂的预浸带，不仅会影响生产效率，还会增加工作人员的劳动强度。因此，如何有效地解决预浸带断裂的问题，是提高自动铺丝机工作效率和产品质量的关键。
2、然而现有的自动铺丝机丝束的调节装置一般是通过人工定期检查并处理断裂的预浸带或者通过安装传感器检测预浸带的断裂，然后自动停机进行处理，然而，这两种方法都有其局限性，人工检查需要耗费大量的人力和时间，而且难以做到实时监控，而自动停机处理虽然可以实现自动化，但会影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动铺丝机丝束的调节装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种自动铺丝机丝束的调节装置，包括连接架，所述连接架上转动连接有驱动器，所述驱动器的驱动轴上设置有预浸带卷绕盘，还包括：丝束调节机构和辊压机构；
4、所述丝束调节机构包括：
5、第一转动杆，所述第一转动杆的端部固定连接在驱动器的驱动轴上，所述预浸带卷绕盘套接在第一转动杆上；
6、第一固定杆，所述第一固定杆固定连接在连接架的侧壁上，且第一转动杆远离驱动器的一端部转动连接在第一固定杆的端部；
7
8、第二固定杆，所述第二固定杆固定连接在连接架的另一侧壁上，所述第二转动杆的端部转动连接在第二固定杆的端部；
9、分离板，所述分离板至少为两个，所述分离板的两端部分别位于相邻两个预浸带卷绕盘以及相邻两个导向辊之间，所述分离板活动设置在连接架上，且连接架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动分离板的水平移动。
10、优选地，所述第一转动杆、第一固定杆、第二转动杆以及第二固定杆上均开设有至少两个条形凹槽，所述预浸带卷绕盘与导向辊的内环壁上固定连接有至少两个条形凸块，所述条形凸块插设在条形凹槽内，且条形凸块可在条形凹槽内滑动。
11、优选地，所述驱动组件包括：
12、第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在连接架的外侧壁上，所述第一伺服电机的输出轴贯穿连接架的侧壁并固定连接有丝杠；
13、移动块，所述移动块螺纹连接在丝杠上，所述移动块滑动连接在连接架的顶部；
14、第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接在移动块上，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有推板，所述推板竖直设置，且推板与分离板相配合。
15、优选地，所述连接架上固定连接有至少两个支撑杆，所述分离板上开设有至少两个圆形通孔，所述分离板通过圆形通孔套接在支撑杆上，且分离板可在支撑杆上水平移动。
16、优选地，所述辊压机构包括：
17、第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接在连接架的底部，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有支撑板；
18、压辊，所述压辊上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的端部转动连接在支撑板上；
19、移动辊，所述移动辊的端部设置有滑块，所述滑块上下式滑动连接在支撑板的侧壁上；
20、第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆固定连接在连接架上，所述第三电动伸缩杆的移动端固定连接有推杆，所述推杆的下端固定连接在滑块上，所述推杆用于推动滑块上下移动。
21、优选地，所述支撑板为倒置的u字形，所述第一转轴的两端部转动连接在支撑板的侧壁上；
22、所述支撑板的侧壁上开设有竖直设置的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽的顶部开设有矩形通孔，所述推杆的下端穿过矩形通孔并固定连接在滑块上；
23、所述移动辊上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的端部转动连接在滑块上。
24、优选地，所述支撑板的侧壁上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动板，所述转动板的下端面水平固定连接有切割刀，且转动板的高度值大于支撑板的高度值；
25、所述支撑板的侧壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿支撑板的侧壁并与转动轴固定连接。
26、优选地，所述支撑板的侧壁上转动连接有收卷辊，所述收卷辊位于切割刀的一侧；
27、所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板并固定连接在收卷辊的端部。
28、优选地，所述收卷辊的外侧部套设有防护罩，所述防护罩内设置有风机，所述防护罩的侧壁上固定连接有进风软管，所述进风软管固定连接在转动板上，且进风软管的下端部与切割刀相配合。
29、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
30、1、本专利技术中，通过第一电动伸缩杆将推板向下推动，当推板的侧壁与断裂预浸带相应的分离板侧壁相接触时，关闭驱动器，再次启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠再次驱动第一电动伸缩杆水平移动，从而通过分离板将断裂的预浸带以及与其相连接的预浸带卷绕盘、导向辊向第一固定杆以及第二固定杆的方向推动，当推板将预浸带卷绕盘、导向辊分别推动至第一固定杆、第二固定杆上时，与断裂的预浸带相连接的预浸带卷绕盘、导向辊无法转动，从而导致断裂的预浸带无法继续进行铺放，实现了将断裂的预浸带暂时进行移除，避免对断裂的预浸带继续进行铺放，同时能够避免将整个自动铺丝机进行关闭停止运行，给工作人员带来了便捷。
31、2、本专利技术中，通过风机将空气经进风软管吸入防护罩内，同时由于切割刀在铲除预浸带后，预浸带铲除的部位位于切割刀上，因此在风机通过进风软管将空气吸入防护罩内时，同时也会将切割刀上铲除的预浸带端部经进风软管吸入防护罩内，而由于驱动电机在工作的过程中，驱动电机的输出轴带动收卷辊转动，当铲除的预浸带与收卷辊相接触时，有收卷辊的转动，从而便于预浸带缠绕在收卷辊上，不仅实现了对断裂的预浸带进行铲除，避免工作人员借助工具对断裂的预浸带进行处理，节省了人力与时间，同时也实现对铲除的预浸带进行收卷，避免铲除后的预浸带继续粘附在模具上。
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1.一种自动铺丝机丝束的调节装置，包括连接架(1)，所述连接架(1)上转动连接有驱动器(2)，所述驱动器(2)的驱动轴上设置有预浸带卷绕盘(5)，其特征在于，还包括：丝束调节机构和辊压机构；
2.根据权利要求1所述的一种自动铺丝机丝束的调节装置，其特征在于，所述第一转动杆(3)、第一固定杆(4)、第二转动杆(6)以及第二固定杆(39)上均开设有至少两个条形凹槽(9)，所述预浸带卷绕盘(5)与导向辊(7)的内环壁上固定连接有至少两个条形凸块(10)，所述条形凸块(10)插设在条形凹槽(9)内，且条形凸块(10)可在条形凹槽(9)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种自动铺丝机丝束的调节装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种自动铺丝机丝束的调节装置，其特征在于，所述连接架(1)上固定连接有至少两个支撑杆(16)，所述分离板(8)上开设有至少两个圆形通孔(17)，所述分离板(8)通过圆形通孔(17)套接在支撑杆(16)上，且分离板(8)可在支撑杆(16)上水平移动。
5.根据权利要求4所述的一种自动铺丝机丝束的
6.根据权利要求5所述的一种自动铺丝机丝束的调节装置，其特征在于，所述支撑板(19)为倒置的U字形，所述第一转轴(21)的两端部转动连接在支撑板(19)的侧壁上；
7.根据权利要求6所述的一种自动铺丝机丝束的调节装置，其特征在于，所述支撑板(19)的侧壁上转动连接有转动轴(28)，所述转动轴(28)上固定连接有转动板(29)，所述转动板(29)的下端面水平固定连接有切割刀(30)，且转动板(29)的高度值大于支撑板(19)的高度值；
8.根据权利要求7所述的一种自动铺丝机丝束的调节装置，其特征在于，所述支撑板(19)的侧壁上转动连接有收卷辊(32)，所述收卷辊(32)位于切割刀(30)的一侧；
9.根据权利要求8所述的一种自动铺丝机丝束的调节装置，其特征在于，所述收卷辊(32)的外侧部套设有防护罩(34)，所述防护罩(34)内设置有风机(35)，所述防护罩(34)的侧壁上固定连接有进风软管(36)，所述进风软管(36)固定连接在转动板(29)上，且进风软管(36)的下端部与切割刀(30)相配合。
...【技术特征摘要】
1.一种自动铺丝机丝束的调节装置，包括连接架(1)，所述连接架(1)上转动连接有驱动器(2)，所述驱动器(2)的驱动轴上设置有预浸带卷绕盘(5)，其特征在于，还包括：丝束调节机构和辊压机构；
2.根据权利要求1所述的一种自动铺丝机丝束的调节装置，其特征在于，所述第一转动杆(3)、第一固定杆(4)、第二转动杆(6)以及第二固定杆(39)上均开设有至少两个条形凹槽(9)，所述预浸带卷绕盘(5)与导向辊(7)的内环壁上固定连接有至少两个条形凸块(10)，所述条形凸块(10)插设在条形凹槽(9)内，且条形凸块(10)可在条形凹槽(9)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种自动铺丝机丝束的调节装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种自动铺丝机丝束的调节装置，其特征在于，所述连接架(1)上固定连接有至少两个支撑杆(16)，所述分离板(8)上开设有至少两个圆形通孔(17)，所述分离板(8)通过圆形通孔(17)套接在支撑杆(16)上，且分离板(8)可在支撑杆(16)上水平移动。
5.根据权利要求4所述的一种自动铺丝机丝束的调...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，邓向阳，白贤荣，王哲，
申请(专利权)人：威海光威精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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