System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头制造技术_技高网

沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头制造技术

技术编号:44968592 阅读:1 留言:0更新日期:2025-04-12 01:41
本发明专利技术公开了沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,属于燃气灶炉头技术领域,包括氢气分配器,还包括氢气喷嘴和翅片管,氢气分配器由外环管和内环管构成,并且外环管和内环管上设置有多个氢气喷嘴;所述翅片管由大小嵌套的上架体和下架体两部分组成,并且上架体和下架体呈同轴分体结构;并且上架体和下架体通过子口连接;所述下架体由第一固定圆环、第二固定圆环、第一翅片和定位筋构成;所述上架体由外架体、内架体和第二翅片构成。通过上述方式,保障氢气在氢气喷嘴近处结构部位升处于较低水平,确保喷嘴及分配结构不被高温烧蚀,维持长期稳定性;均匀疏导和分配燃烧释放的热量,使锅具受热更均匀,燃烧尾气排放和热空气供给更顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气灶炉头,具体涉及沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头


技术介绍

1、氢气制取技术已趋成熟,成本显著降低。相较于天然气,氢气在价格与环保方面颇具优势,这为其在家用和商用燃气灶领域的应用开拓了广阔市场前景。

2、然而,氢气与空气混合后的燃烧反应速度、火焰传播速度及燃烧反应温度远超天然气和液化气,现有的天然气燃烧结构和方式难以适用于氢气燃烧。例如,常见的具有引射管、混合气体分配室和火孔结构的炉头设计,因常规孔径火孔无法阻止火焰回传至混合气体分配室而难以应用;直径1.5㎜、孔道长度大于12毫米的陶瓷微孔燃烧板常温下也难以避免回火;普通金属火盖的火孔通道同样无法有效阻止回火。此外,商用燃气灶中少用的多个独立喷管竖直喷火的炉头结构,因喷管属于圆周封闭结构,点火时如出现爆燃,则爆燃气体扩散通道只有上下端出口,气体扩散阻力大行程远,因此气体压力会迅速提高、流速极快,爆燃现象剧烈、声响巨大,使其安全性能下降,甚至出现点火障碍,运行不稳定等问题。

3、基于此,本专利技术设计了沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点,本专利技术提供了沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:

3、沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,包括氢气分配器,还包括:氢气喷嘴和翅片管,氢气分配器由外环管和内环管构成;外环管外壁左侧的燃气引入圆管与外环管上的螺纹圆孔相连,氢气喷嘴与外环管上的螺纹圆孔连接处呈六边形,并且氢气喷嘴的喷气口位于外环管上端面上方;所述内环管与外环管相似,二者间设有2-4个互通管使得内环管与外环管腔体连通,燃气经过燃气引入圆管可均匀分配至各氢气喷嘴,热空气为内环管上的氢气喷嘴燃烧提供空气;

4、所述翅片管由大小嵌套的上架体和下架体两部分组成,并且上架体和下架体呈同轴分体结构;并且上架体和下架体通过子口连接;

5、所述下架体由第一固定圆环、第二固定圆环、第一翅片和定位筋构成,第一固定圆环的直径大于第二固定圆环的直径,第二固定圆环套设在第一固定圆环的内部,并且第二固定圆环通过定位筋与第一固定圆环固定连接;第一固定圆环和第二固定圆环的外圈均固定安装有多个第一翅片,并且第一翅片在第一固定圆环和第二固定圆环的外圈圆周阵列等间距均匀分布,第一固定圆环和第二固定圆环的底端与分别与外环管的上端和内环管的上端固定连接;并且氢气喷嘴位于相邻两个第一翅片之间;所述第一固定圆环和第二固定圆环的内壁光滑;

6、所述下架体由外架体、内架体和第二翅片构成,外架体固定安装在第一固定圆环的上端,外架体和内架体的外圈均固定安装有第二翅片,第二翅片在外架体和内架体上呈圆周阵列等间距均匀分布;

7、更进一步的,所述外架体和内架体的顶端为具有“外延覆盖”特性的喇叭口状,形成气体导流扩散通道和油水杂物遮挡檐;

8、更进一步的,所述第一固定圆环和外架体上同轴竖直设置的第一翅片和第二翅片与第一固定圆环和外架体的外壁围合形成数量一致的u型槽;第二固定圆环和内架体上同轴竖直设置的第一翅片和第二翅片与第二固定圆环和内架体的外壁同样围合形成数量一致的u型槽;u型槽向下开放;

9、更进一步的,所述第一翅片的下端与第一固定圆环和第二固定圆环的下端平齐,第二翅片的顶端止于外架体和内架体上端的喇叭管口;

10、更进一步的,所述第一翅片和第二翅片连接部位设置有互通孔;

11、更进一步的,所述氢气喷嘴和u型槽位置及数量一一对应,氢气喷嘴的六角区域位于u型槽内部;

12、更进一步的,所述内环管与外环管之间环绕的镂空区域形成热空气上升通道,热空气为内环管上的氢气喷嘴燃烧提供空气;

13、更进一步的,所述外环管和内环管同心设置,截面呈高大于宽的矩形。

14、本专利技术相较于现有技术,其有益效果为:第一固定圆环和第二固定圆环均与氢气分配器的上端面贴合,可以有效防止和减少空气从氢气喷嘴的下方和周围进入u型槽,限制氢气在氢气喷嘴近处的燃烧反应,保障氢气在氢气喷嘴近处结构部位升处于较低水平,确保喷嘴及分配结构不被高温烧蚀,维持长期稳定性;第一翅片将两个u型槽的气体分离,使得两个第一翅片之间形成独立的火焰,火焰向上运动并且与热风上升流入通道内的热风气流充分混合,保证每个u型槽内流动的氮气都能得到均匀、缓慢、充足的燃烧所需空气;减缓u型槽区域热空气供给的同时增大流出后热空气的快速供给,降低机构部件的局部高温和被烧蚀几率,均匀疏导和分配燃烧释放的热量,使锅具受热更均匀,燃烧尾气排放和热空气供给更顺畅。

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【技术保护点】

1.沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,包括氢气分配器(1),还包括:氢气喷嘴(2)和翅片管,氢气分配器(1)由外环管(11)和内环管(12)构成;外环管(11)外壁左侧的燃气引入圆管与外环管(11)上的螺纹圆孔相连,氢气喷嘴(2)与外环管(11)上的螺纹圆孔连接处呈六边形,并且氢气喷嘴(2)的喷气口位于外环管(11)上端面上方;所述内环管(12)与外环管(11)相似,二者间设有2-4个互通管使得内环管(12)与外环管(11)腔体连通,燃气经过燃气引入圆管可均匀分配至各氢气喷嘴(2);

2.根据权利要求1所述的沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,其特征在于,所述外架体(34)和内架体(35)的顶端为具有“外延覆盖”特性的喇叭口状,形成气体导流扩散通道和油水杂物遮挡檐。

3.根据权利要求2所述的沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,其特征在于,所述第一固定圆环(31)和外架体(34)上同轴竖直设置的第一翅片(33)和第二翅片(36)与第一固定圆环(31)和外架体(34)的外壁围合形成数量一致的U型槽;第二固定圆环(32)和内架体(35)上同轴竖直设置的第一翅片(33)和第二翅片(36)与第二固定圆环(32)和内架体(35)的外壁同样围合形成数量一致的U型槽;U型槽向下开放。

4.根据权利要求3所述的沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,所述第一翅片(33)的下端与第一固定圆环(31)和第二固定圆环(32)的下端平齐,第二翅片(36)的顶端止于外架体(34)和内架体(35)上端的喇叭管口。

5.根据权利要求4所述的沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,其特征在于,所述第一翅片(33)和第二翅片(36)连接部位设置有互通孔(37)。

6.根据权利要求5所述的沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,其特征在于,所述氢气喷嘴(2)和U型槽位置及数量一一对应,氢气喷嘴(2)的六角区域位于U型槽内部。

7.根据权利要求6所述的沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,其特征在于,所述内环管(12)与外环管(11)之间环绕的镂空区域形成热空气上升通道,热空气为内环管(12)上的氢气喷嘴(2)燃烧提供空气。

8.根据权利要求7所述的沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,其特征在于,所述外环管(11)和内环管(12)同心设置,截面呈高大于宽的矩形。

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【技术特征摘要】

1.沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,包括氢气分配器(1),还包括:氢气喷嘴(2)和翅片管,氢气分配器(1)由外环管(11)和内环管(12)构成;外环管(11)外壁左侧的燃气引入圆管与外环管(11)上的螺纹圆孔相连,氢气喷嘴(2)与外环管(11)上的螺纹圆孔连接处呈六边形,并且氢气喷嘴(2)的喷气口位于外环管(11)上端面上方;所述内环管(12)与外环管(11)相似,二者间设有2-4个互通管使得内环管(12)与外环管(11)腔体连通,燃气经过燃气引入圆管可均匀分配至各氢气喷嘴(2);

2.根据权利要求1所述的沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,其特征在于,所述外架体(34)和内架体(35)的顶端为具有“外延覆盖”特性的喇叭口状,形成气体导流扩散通道和油水杂物遮挡檐。

3.根据权利要求2所述的沟槽结构扩散式燃烧氢气灶炉头,其特征在于,所述第一固定圆环(31)和外架体(34)上同轴竖直设置的第一翅片(33)和第二翅片(36)与第一固定圆环(31)和外架体(34)的外壁围合形成数量一致的u型槽;第二固定圆环(32)和内架体(35)上同轴竖直设置的第一翅片(33)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐智洪
申请(专利权)人:上海朗申电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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