【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力容器，尤其涉及一种防重复使用的压力容器。
技术介绍
1、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。液化瓶就是一种常见的压力容器，主要用于储存液化气体。
2、然而，关于压力容器的安全事故仍然时有发生，其中一个常见的原因就是使用时间超期或使用次数过多，其原理是压力容器在重复使用过程中，其材料的疲劳程度会不断加深，而材料疲劳会导致裂纹的产生和扩展，最终可能导致容器的破裂或爆炸，造成人员伤亡和财产损失。而在某些一次使用的场合中，为了有效控制成本，压力容器的壁厚经过精确计算，其只允许进行一次加压和泄压过程，但仍有一些不法商贩对该类压力容器进行回收并进行二次销售，存在严重的安全隐患。
3、为避免上述情况，市面上出现了一些防重复使用的压力容器或带有防重复使用结构的压力容器。例如，申请号为“201920326030.x”，名为“一种防重复使用钢瓶”的中国技术专利介绍了一种压力容器，其通过在阀体外套设一护套并将护套与瓶体或阀体固定，使得阀体下端比上端更粗，在切除安全阀中由于实际情况是无法完全将安全阀的阀体切除干净的，瓶体上留下的阀体末段将比正常阀体更粗，不法分子简单焊接新安全阀后，在焊接处留有非常明显的焊接痕迹和较粗的下段，容易识别此种钢瓶为违规钢瓶，避免消费者购买，也可让不法分子放弃对其进行翻新冒充。护套上标记的标识编码也会因切断护套而不完整，更进一步的利于消费者识别此种钢瓶。
4、然而护套的
技术实现思路
1、针对现有技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防重复使用的压力容器，避免大幅改动压力容器的外观和结构，确保压力容器的制造工序和用料成本不增加的前提下，实现压力容器的防重复使用。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种防重复使用的压力容器，包括容器体、气嘴以及气门芯，所述气嘴固定安装在容器体的开口中，所述气嘴中心设有贯通孔，所述气门芯包括芯座以及芯杆，所述芯座固定安装在贯通孔中，所述芯杆安装在芯座中且两头伸出芯座，还包括单向塞，所述单向塞滑动安装在贯通孔中，所述贯通孔位于容器体内一端端部孔径缩小形成缩孔部，所述单向塞依次包括伸出部以及封堵部，所述伸出部的外径尺寸小于缩孔部孔径而封堵部的外径尺寸大于缩孔部孔径，所述伸出部上设有外径尺寸大于缩孔部孔径的阻挡凸起，所述芯杆回缩时、以及正常充气芯杆部分伸出时所述单向塞全部位于贯通孔中，而所述芯杆完全伸出时芯杆端部推动阻挡凸起穿过缩孔部。
4、在传统的气门芯设计中，芯杆通常留有一定的额外运动行程，这部分冗余行程提供了安全缓冲，以防止因气压波动造成的损害。然而，在日常的充气和放气操作中，实际上并不会用到这段多余的行程。而本专利技术巧妙地利用了芯杆的这一多余行程，实现了防止压力容器重复使用的功能。
5、本专利技术的具体工作原理如下：当首次向容器体内充入介质时，用户只需轻按外露的芯杆端部，使芯杆在贯通孔内部分伸出，从而连通充气路径与贯通孔，由于此时单向塞完全位于贯通孔内部，因此介质能够顺利通过缩孔部进入容器体。在充气操作完成后，用户再次摁压外露的芯杆，使芯杆顶推着单向塞的封堵部，让单向塞的伸出部穿过缩孔部，直至芯杆在贯通孔内完全伸出，此时单向塞的伸出部以及位于伸出部上的阻挡凸起会完全穿过缩孔部；接着释放芯杆，使芯杆在弹簧的作用下自然回缩，此时由于容器体内充满了介质，介质对阻挡凸起施加的压力使其紧密贴合在气嘴的下表面，从而防止单向塞返回贯通孔内，实现了单向塞的锁定。当想进行放气作业时，需摁压外露的芯杆端部，使芯杆接触到单向塞的封堵部，并推动单向塞下移，但不完全使封堵部接触缩孔部，从而在气嘴和容器体之间形成介质流通的通道，完成放气作业。当有人试图进行二次充入介质时，外部介质的较高压力会推动单向塞朝向缩孔部移动；由于单向塞封堵部的直径大于缩孔部孔径，这将导致封堵部自动封闭缩孔部，阻止新介质进入，进而防止了容器的重复使用。
6、本专利技术的方案不需要增加额外的复杂结构，仅利用芯杆的多余行程来实现防止重复使用的功能，这不仅简化了容器的设计，还降低了制造成本。同时，操作过程简便，用户只需通过对气门芯进行常规摁压操作即可实现防止重复使用的目的。
7、优选地，所述伸出部包括头部以及颈部，所述阻挡凸起设置在头部以及颈部之间，所述头部呈锥形。这样一来，锥形头部起到了良好的导向作用，使得单向塞在运动过程中能够更顺畅地对准并进入缩孔部，减少了偏移或卡住的风险。而且相比于平头或其他形状，锥形头部可以在进入缩孔部时逐渐压缩周围的介质，从而减小了进入过程中的摩擦力和阻力，使整个动作更加流畅。
8、优选地，所述封堵部为截面与贯通孔截面形状相同的柱体，所述封堵部长度不短于单向塞整体长度的四分之一。封堵部的截面形状与贯通孔完全一致，确保了单向塞在被芯杆推动时能够沿着正确的路径前进，避免了偏移或错位的问题。而且，由于封堵部长达单向塞整体长度的至少四分之一，较长的柱状结构提供了稳定的支撑，使单向塞在运动过程不易发生倾斜。这不仅减少了卡滞的风险，还确保了单向塞能够顺畅地穿过缩孔部。
9、优选地，所述封堵部的外柱面与贯通孔贴靠，所述封堵部的外柱面上开设有沿单向塞轴向延伸的贯通槽，所述贯通槽开设后确保封堵部的端面仍可全部覆盖缩孔部。由于封堵部与贯通孔之间实现了完全贴靠，单向塞在整个运动过程中得到了稳定的支撑，有效防止了倾斜现象的发生。即使在高压环境下，单向塞也能保持良好的运动特性，避免因倾斜导致的操作失败。贯通槽的设置则允许了介质的通过，完全不影响充气和放气的操作。但尽管封堵部上开设了贯通槽，但其端面仍能完全覆盖缩孔部，确保了封堵部在需要时仍然可以实现可靠的密封。
10、优选地，所述封堵部与颈部之间以锥面过渡连接。这样一来，通过锥面将封堵部与缩孔部的接触从面接触转变为点接触，锥面过渡连接显著增强了密封性能。点接触能够在更高的压力下保持密封，减少了介质泄漏的可能性，且不需要额外的部件，简化了单向塞的整体结构。
11、优选地，所述封堵部与颈部之间还设有密封圈。密封圈的存在为封堵部与缩孔部之间的接触提供了额外的密封层，形成了物理屏障和弹性补偿，有效防止了介质泄漏。即使在高压或极端环境下，也能确保可靠的密封效果。这种方式相比于在封堵部与颈部之间以锥面过渡连接的方式，其对单向塞和缩孔部的制造加工精度要求大大降低，因为密封圈可以补偿一定的尺寸公差。
12、优选地，所述颈部为截面与缩孔部截面形状相同的柱体，颈部的柱面上设有沿单向塞轴向延伸的通气槽。这样一来，颈部采用与缩孔部截面形状相同的柱体设计，增加了其整体刚性和结构稳定性。这种设计能够有效抵抗外部压力和机械应力，减少了变形或损坏的风险，尤其是在高压环境下，提供了更强的结构支撑。尽管颈部采用了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防重复使用的压力容器，包括容器体、气嘴以及气门芯，所述气嘴固定安装在容器体的开口中，所述气嘴中心设有贯通孔，所述气门芯包括芯座以及芯杆，所述芯座固定安装在贯通孔中，所述芯杆安装在芯座中且两头伸出芯座，其特征在于：还包括单向塞，所述单向塞滑动安装在贯通孔中，所述贯通孔位于容器体内一端端部孔径缩小形成缩孔部，所述单向塞依次包括伸出部以及封堵部，所述伸出部的外径尺寸小于缩孔部孔径而封堵部的外径尺寸大于缩孔部孔径，所述伸出部上设有外径尺寸大于缩孔部孔径的阻挡凸起，所述芯杆回缩时、以及正常充气芯杆部分伸出时所述单向塞全部位于贯通孔中，而所述芯杆完全伸出时芯杆端部推动阻挡凸起穿过缩孔部。
2.根据权利要求1所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述伸出部包括头部以及颈部，所述阻挡凸起设置在头部以及颈部之间，所述头部呈锥形。
3.根据权利要求2所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述封堵部为截面与贯通孔截面形状相同的柱体，所述封堵部长度不短于单向塞整体长度的四分之一。
4.根据权利要求2所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述封堵部的外柱面
5.根据权利要求2所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述封堵部与颈部之间以锥面过渡连接。
6.根据权利要求2所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述封堵部与颈部之间还设有密封圈。
7.根据权利要求2所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述颈部为截面与缩孔部截面形状相同的柱体，颈部的柱面上设有沿单向塞轴向延伸的通气槽。
8.根据权利要求2所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述阻挡凸起面对头部的一侧呈锥形，所述阻挡凸起面对颈部的一侧为平面。
9.根据权利要求8所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述阻挡凸起由弹性材料制造而成。
10.根据权利要求7所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述通气槽的横截面为圆弧型。
...【技术特征摘要】
1.一种防重复使用的压力容器，包括容器体、气嘴以及气门芯，所述气嘴固定安装在容器体的开口中，所述气嘴中心设有贯通孔，所述气门芯包括芯座以及芯杆，所述芯座固定安装在贯通孔中，所述芯杆安装在芯座中且两头伸出芯座，其特征在于：还包括单向塞，所述单向塞滑动安装在贯通孔中，所述贯通孔位于容器体内一端端部孔径缩小形成缩孔部，所述单向塞依次包括伸出部以及封堵部，所述伸出部的外径尺寸小于缩孔部孔径而封堵部的外径尺寸大于缩孔部孔径，所述伸出部上设有外径尺寸大于缩孔部孔径的阻挡凸起，所述芯杆回缩时、以及正常充气芯杆部分伸出时所述单向塞全部位于贯通孔中，而所述芯杆完全伸出时芯杆端部推动阻挡凸起穿过缩孔部。
2.根据权利要求1所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述伸出部包括头部以及颈部，所述阻挡凸起设置在头部以及颈部之间，所述头部呈锥形。
3.根据权利要求2所述的防重复使用的压力容器，其特征在于：所述封堵部为截面与贯通孔截面形状相同的柱体，所述封堵部长度不短于单向塞整体长度的四分之一。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：林白寒，林红阳，
申请(专利权)人：浙江安盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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