【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工，特别涉及一种板材抬升装置及板材加工设备。
技术介绍
1、在板材加工过程中，需要使用板材抬升装置来将堆叠好的多块板材抬升一定的高度，以便实现板材上料功能。
2、在相关技术中，有些板材抬升装置会采用四条链条或者四根钢丝绳来拉动抬升支架带着板材稳定上移。但是，链条在长时间对抬升支架施以上拉作用时容易出现磨损和伸长、甚至断裂的情况，导致需要频繁维护链条，而且，链条的更换和维护过程步骤复杂，成本高。钢丝绳一般会配合配重块使用，以降低电机的运行负荷和性能要求，但是，配重块体积大，安装麻烦，而且，造价高。
3、另外，有些板材抬升装置会采用四根丝杆来驱动抬升支架沿上下移动，可是，存在着如下的问题：升降速度慢，影响板材抬升效率；传动效率低，导致能耗增加；对于高的板材承载要求，对安装环境的要求严格，以确保丝杆稳固，不易变形和断裂；容易发生磨损，需要定期检查和维护如添加润滑油；制造成本和维护成本高。
4、除此之外，还有些板材抬升装置会采用剪叉式升降机构来驱动抬升支架升降，可是，安装人员需要在地面上挖出可容纳剪叉式升降机构的基坑，以更好地配合板材加工设备的板材上料高度，以及满足板材的一次抬升数量，如此导致现场安装繁琐，难度增加，而且，剪叉式升降机构的结构复杂，故障维修困难。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种板材抬升装置及板材加工设备，结构简单，可靠耐用，安装与维护简便，成本低，而且，升
2、本专利技术第一方面实施例提供了一种板材抬升装置，其包括：
3、支撑组件，其包括四根呈矩阵排布的立柱；
4、抬升组件，其设有用于支撑板材的支撑面；
5、液压缸，其设于所述抬升组件上，且位于所述支撑面的下方，所述液压缸的活动端被配置为能沿水平方向伸缩；
6、导轮组件，其设有四个，并分别与四根所述立柱对应设置且沿上下方向滑动连接，所有的所述导轮组件均与所述抬升组件固定连接；
7、过渡轮组件，其设有多个，并设于所述抬升组件上，所述过渡轮组件位于所述支撑面的下方，所述过渡轮组件的中心轴沿上下方向延伸；
8、钢丝绳，其设有四根，并分别与四根所述立柱对应设置，每根所述钢丝绳的上端与所述立柱固定连接，每根所述钢丝绳的下端绕过所述导轮组件和相应的所述过渡轮组件，并与所述液压缸的活动端固定连接，所述液压缸用于驱使所有的所述钢丝绳的下端同向移动，以使所述抬升组件沿上下方向移动。
9、根据本专利技术第一方面实施例的板材抬升装置，至少具有如下的有益效果：由于四根钢丝绳的上端都固定连接于相应的立柱上，而且，钢丝绳的下端在绕过导轮组件和相应的过渡轮组件后固定连接于液压缸的活动端，因此，当堆叠好的板材放置于抬升组件的支撑面上后，启动液压缸，让液压缸的活动端能够带动四根钢丝绳的下端朝同一方向进行直线移动，促使抬升组件能够在四根钢丝绳的作用力下带着板材上移一定距离，从而完成板材抬升工作。
10、本专利技术通过在立柱和抬升组件之间设置有由钢丝绳、导轮组件、过渡轮组件和液压缸组成的结构，利用同一个液压缸来快速拉动所有钢丝绳，使得抬升组件能够快速且稳定地升降，并且，零部件数量少，维护方便，制造成本和运行成本低。本专利技术相对于链条驱动方式而言，更加可靠耐用，无需频繁维护，成本更低；相对于钢丝绳和配重块的驱动方式而言，结构简单，节省配重块，简化安装工作，降低成本；相对于丝杆驱动方式而言，升降速度更快，传动效率高，能耗和成本低，无需定期检查和维护；相对于剪叉式升降机构驱动方式而言，现场安装简单便捷，无需设置基坑。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述抬升组件包括抬升支架和辊筒输送机构，所述辊筒输送机构设于所述抬升支架的上方，并与所述抬升支架固定连接，所述辊筒输送机构设有所述支撑面，所述液压缸、所述导轮组件和所述过渡轮组件均设于所述抬升支架上。
12、在本专利技术的一些实施例中，所述液压缸的活动端能沿第一方向伸缩，所述液压缸沿第一方向的相对两侧设有所述过渡轮组件，所述抬升支架沿第二方向的相对两侧均设有两个沿第一方向间隔布置的所述导轮组件，所述导轮组件的中心轴沿第一方向延伸，第一方向、第二方向和上下方向两两垂直。
13、在本专利技术的一些实施例中，靠近所述液压缸的活动端设置的所述过渡轮组件设为第一过渡轮组件，远离所述液压缸的活动端设置的所述过渡轮组件设为第二过渡轮组件，其中两根所述钢丝绳依次绕过所述第一过渡轮组件和所述第二过渡轮组件，并与所述液压缸的活动端固定连接，另两根所述钢丝绳绕过所述第二过渡轮组件，并与所述液压缸的活动端固定连接。
14、在本专利技术的一些实施例中，所述第一过渡轮组件包括两个同轴布置的第一过渡轮，所述第二过渡轮组件包括四个同轴布置的第二过渡轮，所述第一过渡轮和所述第二过渡轮均与所述抬升支架转动连接。
15、在本专利技术的一些实施例中，其中两个所述第二过渡轮固定连接，另两个所述第二过渡轮固定连接。
16、在本专利技术的一些实施例中，所述抬升支架设有安装板，所述安装板设有泵站，所述泵站与所述液压缸通过管路连接，以形成液压回路；和/或，所述辊筒输送机构设有至少两个的开口朝上敞开的叉车槽。
17、在本专利技术的一些实施例中，所述抬升支架沿第二方向的相对两侧表面均设有两个用于供所述钢丝绳穿过并绕设于所述过渡轮组件的通孔。
18、在本专利技术的一些实施例中，所述导轮组件与所述立柱之间设有防坠器。
19、本专利技术第二方面实施例提供了一种板材加工设备，其包括如第一方面实施例所述的板材抬升装置。
20、根据本专利技术第二方面实施例的板材加工设备，至少具有如下的有益效果：板材加工设备采用上述结构的板材抬升装置，能够实现板材快速且稳定地往上移动，提高板材加工效率，而且，可靠耐用，无需频繁维护，使得板材加工工作能够持续进行，从而提高板材加工量，增加经济效益。
21、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种板材抬升装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的板材抬升装置，其特征在于，所述抬升组件包括抬升支架和辊筒输送机构，所述辊筒输送机构设于所述抬升支架的上方，并与所述抬升支架固定连接，所述辊筒输送机构设有所述支撑面，所述液压缸、所述导轮组件和所述过渡轮组件均设于所述抬升支架上。
3.根据权利要求2所述的板材抬升装置，其特征在于，所述液压缸的活动端能沿第一方向伸缩，所述液压缸沿第一方向的相对两侧设有所述过渡轮组件，所述抬升支架沿第二方向的相对两侧均设有两个沿第一方向间隔布置的所述导轮组件，所述导轮组件的中心轴沿第一方向延伸，第一方向、第二方向和上下方向两两垂直。
4.根据权利要求3所述的板材抬升装置，其特征在于，靠近所述液压缸的活动端设置的所述过渡轮组件设为第一过渡轮组件，远离所述液压缸的活动端设置的所述过渡轮组件设为第二过渡轮组件，其中两根所述钢丝绳依次绕过所述第一过渡轮组件和所述第二过渡轮组件，并与所述液压缸的活动端固定连接，另两根所述钢丝绳绕过所述第二过渡轮组件，并与所述液压缸的活动端固定连接。
5.根据权利要求4
6.根据权利要求5所述的板材抬升装置，其特征在于，其中两个所述第二过渡轮固定连接，另两个所述第二过渡轮固定连接。
7.根据权利要求2所述的板材抬升装置，其特征在于，所述抬升支架设有安装板，所述安装板设有泵站，所述泵站与所述液压缸通过管路连接，以形成液压回路；和/或，所述辊筒输送机构设有至少两个的开口朝上敞开的叉车槽。
8.根据权利要求3所述的板材抬升装置，其特征在于，所述抬升支架沿第二方向的相对两侧表面均设有两个用于供所述钢丝绳穿过并绕设于所述过渡轮组件的通孔。
9.根据权利要求1所述的板材抬升装置，其特征在于，所述导轮组件与所述立柱之间设有防坠器。
10.一种板材加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的板材抬升装置。
...【技术特征摘要】
1.一种板材抬升装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的板材抬升装置，其特征在于，所述抬升组件包括抬升支架和辊筒输送机构，所述辊筒输送机构设于所述抬升支架的上方，并与所述抬升支架固定连接，所述辊筒输送机构设有所述支撑面，所述液压缸、所述导轮组件和所述过渡轮组件均设于所述抬升支架上。
3.根据权利要求2所述的板材抬升装置，其特征在于，所述液压缸的活动端能沿第一方向伸缩，所述液压缸沿第一方向的相对两侧设有所述过渡轮组件，所述抬升支架沿第二方向的相对两侧均设有两个沿第一方向间隔布置的所述导轮组件，所述导轮组件的中心轴沿第一方向延伸，第一方向、第二方向和上下方向两两垂直。
4.根据权利要求3所述的板材抬升装置，其特征在于，靠近所述液压缸的活动端设置的所述过渡轮组件设为第一过渡轮组件，远离所述液压缸的活动端设置的所述过渡轮组件设为第二过渡轮组件，其中两根所述钢丝绳依次绕过所述第一过渡轮组件和所述第二过渡轮组件，并与所述液压缸的活动端固定连接，另两根所述钢丝绳绕过所述第二过渡轮组件，并与所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬盛，杨武威，洪家乐，刘木新，
申请(专利权)人：豪德数控湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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