【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢材制造，尤其涉及一种低能耗生产高成形热镀锌if钢的方法。
技术介绍
1、if钢(无间隙原子钢)凭借其卓越的断后伸长率和塑性应变比，在汽车制造业中，特别是在汽车面板和高成形要求的内板部件上，如侧围外板、门内板等关键结构件上，展现出了无可比拟的应用优势。这种钢材在承受复杂变形时能够保持出色的延展性和成形能力，从而确保了汽车零部件的高精度制造和长期可靠性。随着现代汽车工业的飞速发展，消费者对汽车产品的耐腐蚀性和轻量化要求日益提升。耐腐蚀性对于延长汽车使用寿命、保持车身美观至关重要，而轻量化则是提高燃油效率、减少碳排放的关键途径。在这一背景下，薄规格热镀锌if钢因其兼具高强度、高耐腐蚀性以及良好的成形性能，成为了满足市场需求的理想选择。面对市场对薄规格热镀锌if钢日益增长的需求，钢厂面临着前所未有的挑战与机遇。如何在保证产品质量的前提下，以更低的成本实现稳定生产，成为了提升钢厂盈利能力的核心问题。这要求钢厂在生产过程中，不仅要严格控制原材料的化学成分，确保if钢的基础性能，还要在热轧、冷轧、退火以及热镀锌等关键环节进行工艺优化和技术创新。
2、现有技术cn115627331a生产的晶粒细小均匀的冷轧if钢板表面缺少镀层，导致其在耐腐蚀性方面的性能不足，无法满足日益增长的市场需求。现有技术cn109234614b制备了热镀锌if钢，在热镀锌卧式炉退火工艺步骤中，退火温度为860～895℃，退火温度较高，能耗和碳排较高。
技术实现思路
1、本申请提供了一种低能耗生产高成
2、本申请实施例提供了一种低能耗生产高成形热镀锌if钢的方法，所述方法包括：
3、得到具有设定化学成分的板坯，所述设定化学成分包括低含量的ti；
4、对所述板坯依次进行第一加热、轧制和卷取，得到具有粗大tic颗粒的热轧卷；
5、对所述热轧卷依次进行酸洗和冷轧，并控制所述冷轧的如下参数：总压下率、第一道次压下率和第二道次压下率，以提高所述冷轧的冷轧晶粒再结晶的形核驱动力，得到冷硬卷；
6、对所述冷硬卷进行退火，以使所述冷轧晶粒长大；所述退火包括：第二加热、均热和冷却；
7、将退火后的所述冷硬卷进行镀锌，得到热镀卷；
8、对所述热镀卷进行光整，并控制光整延伸率，得到高成形热镀锌if钢。
9、可选的，所述第二加热的温度为760℃～790℃，所述第二加热的升温速率为5℃/s～7℃/s。
10、可选的，所述均热的温度为765℃～795℃，所述均热的时间为100s～150s。
11、可选的，所述总压下率为81％～85％，所述第一道次压下率为30％～35％，所述第二道次压下率为25％～30％。
12、可选的，所述光整延伸率为1.1％～1.5％。
13、可选的，所述镀锌的温度为440℃～480℃。
14、可选的，所述第一加热的温度为1200℃～1250℃，所述第一加热的保温时间为110min～170min。
15、可选的，所述轧制的终轧温度为900℃～950℃。
16、可选的，所述卷取的温度为710℃～750℃。
17、可选的，所述酸洗的酸液浓度为41g/l～55g/l，所述酸洗的酸液温度为78℃～84℃，所述酸洗的速度为120m/min～200m/min。
18、可选的，以质量分数计，所述设定化学成分包括：c≤0.002％，mn：0.1％～0.25％，si≤0.05％，al：0.02％～0.06％，p≤0.02％，s≤0.015％，ti：0.02％～0.04％，以及基体元素fe。
19、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
20、本申请实施例提供了一种低能耗生产高成形热镀锌if钢的方法，所述方法包括：得到具有设定化学成分的板坯，所述设定化学成分包括低含量的ti；对所述板坯依次进行第一加热、轧制和卷取，得到具有粗大tic颗粒的热轧卷；对所述热轧卷依次进行酸洗和冷轧，并控制所述冷轧的如下参数：总压下率、第一道次压下率和第二道次压下率，以提高所述冷轧的冷轧晶粒再结晶的形核驱动力，得到冷硬卷；对所述冷硬卷进行退火，以使所述冷轧晶粒长大；所述退火包括：第二加热、均热和冷却；将退火后的所述冷硬卷进行镀锌，得到热镀卷；对所述热镀卷进行光整，并控制光整延伸率，得到高成形热镀锌if钢。采用低ti含量，在降低生产成本的基础上，保持了if钢的优良性能。通过高温卷取获得粗大的tic颗粒，这些颗粒在退火过程中可以作为晶粒的形核质点，促进再结晶过程。通过冷轧的大压下量和退火过程的快速升温来提高再结晶形核驱动力，结合长时间的均热保温使晶粒长大来提高塑性应变比(成形能力)。本申请实施例通过较低的退火温度，即可实现高成形能力if钢的生产，实现了节能降碳。
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1.一种低能耗生产高成形热镀锌IF钢的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加热的温度为760℃～790℃，所述第二加热的升温速率为5℃/s～7℃/s。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述均热的温度为765℃～795℃，所述均热的时间为100s～150s。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述总压下率为81％～85％，所述第一道次压下率为30％～35％，所述第二道次压下率为25％～30％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光整延伸率为1.1％～1.5％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镀锌的温度为440℃～480℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加热的温度为1200℃～1250℃，所述第一加热的保温时间为110min～170min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制的终轧温度为900℃～950℃；和/或，
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸洗的酸液
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述设定化学成分包括：C≤0.002％，Mn：0.1％～0.25％，Si≤0.05％，Al：0.02％～0.06％，P≤0.02％，S≤0.015％，Ti：0.02％～0.04％，以及基体元素Fe。
...【技术特征摘要】
1.一种低能耗生产高成形热镀锌if钢的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加热的温度为760℃～790℃，所述第二加热的升温速率为5℃/s～7℃/s。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述均热的温度为765℃～795℃，所述均热的时间为100s～150s。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述总压下率为81％～85％，所述第一道次压下率为30％～35％，所述第二道次压下率为25％～30％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光整延伸率为1.1％～1.5％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镀锌的温度为440℃～480℃。
7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天越，段晓溪，王振鹏，刘石双，李润昌，周纪名，王朝斌，尹文亚，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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