【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性板制作领域，尤其涉及一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法。
技术介绍
1、随着智能网联汽车、低空飞行器领域的发展，出现使用柔性电路板替代线束的设计和应用的刚挠结合板，即类线束型刚挠结合板，其中柔性区域一般具有较大的长宽比，以满足较长路径的线束连接需求。
2、类线束型大长宽比刚挠结合板加工过程中，需要在柔性线路板的表面铺设覆盖膜，若覆盖膜长宽比较大，形成的若干条线束型覆盖膜容易在加工过程中产生散落、难以对位贴合等问题，进一步的，若不先行制作覆盖膜外形，而在整板成型时一并制作外形，容易由于铣切柔性板路径较长，容易产生铣切拉扯、撕裂问题，若使用激光切割成型，容易产生成型后成品板碳黑难以去除的问题，导致短路。
3、因此，为解决上述提出的问题，需要提供一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术的类线束型大长宽比刚挠结合板，在覆盖膜长宽比较大时，加工过程中容易散落、难以对位贴合等综合问题，提出一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，所述刚挠结合板设计有成型线，所述成型线以内的区域为有效区，剩余区域为无效区，所述有效区包含弯折区和刚性区，所述制作方法包括以下步骤：
2、s10：取第一覆盖膜，所述第一覆盖膜表面附着有铜层，对应所述刚性区在所述第一覆盖膜制作第一覆盖膜开窗图形，再对所述铜层制作第一线路图形，整体形成铜图形板；制作所述第一线路图形包括，在所述弯折区制作连接铜图形，所述连接铜图形横跨
3、s20：再取双面柔性覆铜板，制作第二线路图形，形成芯板图形，在所述弯折区的边缘，且对应所述连接铜图形的区域铣切微槽，形成微槽板；再将所述微槽板设于两个所述铜图形板之间进行叠层并压合，所述连接铜图形背向所述微槽板；再对所述弯折区的边缘进行铣切通槽，形成中间芯板；
4、s30：取两层半固化片，在对应所述弯折区的区域的一面贴附反向覆盖膜，分别形成第一半固化层和第二半固化层；
5、s40：制作第一刚性芯板和第二刚性芯板，自上而下依次叠排所述第一刚性芯板、所述第一半固化层、所述中间芯板、所述第二半固化层和所述第二刚性芯板，形成叠排结构，再压合，形成压合板；所述反向覆盖膜朝向所述中间芯板；
6、s50：对所述压合板的所述弯折区进行揭盖加工，露出所述连接铜图形，形成揭盖刚挠板；
7、s60：对所述揭盖刚挠板进行蚀刻，再对所述刚性区成型，形成所述刚挠结合板。
8、进一步的，制作所述铜图形板为，对所述第一覆盖膜使用冲切的方式制作所述第一覆盖膜开窗图形，所述第一覆盖膜开窗图形包括所述连接位开窗图形，形成开窗覆盖膜，取铜层向第一面贴附微粘膜层，将第二面与所述开窗覆盖膜压合，去除所述微粘膜层，制作所述第一线路图形，形成所述铜图形板。
9、进一步的，制作所述连接位开窗图形为，对所述连接位开窗图形的所述第一覆盖膜进行激光烧蚀。
10、进一步的，制作所述铜图形板包括，在所述无效区的区域制作第一网格铜图形。
11、进一步的，制作所述中间芯板包括，在所述无效区的区域制作第二网格铜图形。
12、进一步的，所述反向覆盖膜与所述刚性区相邻的边对应所述弯折区内缩，其他边伸入所述无效区。
13、进一步的，所述揭盖加工为，对所述压合板的所述弯折区进行控深铣切，控深铣切的深度为板面至所述反向覆盖膜。
14、进一步的，所述连接位开窗图形的长度小于所述连接铜图形的所述伸入长度的距离为25μm至105μm。
15、进一步的，所述铣切微槽采用激光铣切。
16、进一步的，所述微槽的铣切宽度为5μm至25μm。
17、本专利技术技术方案通过制作连接位图形，使弯折区覆盖膜与无效区覆盖膜通过连接位图形形成连片的整体结构，有效避免了现有技术的若干条线束型覆盖膜容易在加工过程中产生散落、难以对位贴合等问题；通过在覆盖膜对应制作连接位开窗图形，并对弯折区的边缘进行激光切割通槽，形成弯折区预成型，即，弯折区边缘仅存在连接位图形的连接，而无覆盖膜的连接，再利用压合板中反贴覆盖膜与弯折区的尺寸关系，使控深铣切露出连接位铜图形，经过蚀刻去除，再对刚性区成型，有效防止铣切拉扯、撕裂问题，也有效避免对弯折区激光切割成型，导致产生的碳黑难以去除产生短路等问题；整体加工形成以图形分布设计、尺寸关系设计为基础的具有完整加工逻辑过程的工艺流程，形成前后相互匹配的加工效果，有效提高刚挠结合板的加工品质。
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1.一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述刚挠结合板设计有成型线，所述成型线以内的区域为有效区，剩余区域为无效区，所述有效区包含弯折区和刚性区，所述制作方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，制作所述铜图形板为，对所述第一覆盖膜使用冲切的方式制作所述第一覆盖膜开窗图形，所述第一覆盖膜开窗图形包括所述连接位开窗图形，形成开窗覆盖膜，取铜层向第一面贴附微粘膜层，将第二面与所述开窗覆盖膜压合，去除所述微粘膜层，制作所述第一线路图形，形成所述铜图形板。
3.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，制作所述铜图形板包括，在所述无效区的区域制作第一网格铜图形。
5.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，制作所述中间芯板包括，在所述无效区的区域制作第二网格铜图形。
6.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的
7.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述揭盖加工为，对所述压合板的所述弯折区进行控深铣切，控深铣切的深度为板面至所述反向覆盖膜。
8.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述连接位开窗图形的长度小于所述连接铜图形的所述伸入长度的距离为25μm至105μm。
9.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述铣切微槽采用激光铣切。
10.如权利要求9所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述微槽的铣切宽度为5μm至25μm。
...【技术特征摘要】
1.一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述刚挠结合板设计有成型线，所述成型线以内的区域为有效区，剩余区域为无效区，所述有效区包含弯折区和刚性区，所述制作方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，制作所述铜图形板为，对所述第一覆盖膜使用冲切的方式制作所述第一覆盖膜开窗图形，所述第一覆盖膜开窗图形包括所述连接位开窗图形，形成开窗覆盖膜，取铜层向第一面贴附微粘膜层，将第二面与所述开窗覆盖膜压合，去除所述微粘膜层，制作所述第一线路图形，形成所述铜图形板。
3.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作方法，其特征在于，制作所述铜图形板包括，在所述无效区的区域制作第一网格铜图形。
5.如权利要求1所述的一种类线束型大长宽比刚挠结合板的制作...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金娸，王芳琴，杨涵琳，谭宗辉，宋小刚，
申请(专利权)人：深圳市实锐泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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