【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝电磁线生产，具体的说是一种铝电磁线及其生产方法。
技术介绍
1、电磁线，又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，其中，漆包线是在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。
2、铝电磁线是一种以铝为导体制成的电磁线，具有轻量化、耐腐蚀、耐疲劳、使用寿命长等优势。它广泛应用于工业电机、电力设备、家用电器、汽车电机、电动工具、仪器仪表等领域。
3、现有对铝电磁线加工过程中，作为原材料的铝线进行退火处理工序中，因为铝制材料的特性，在加热过程中容易出现表面氧化，影响铝线表面质量，从而导致成品铝电磁线的质量下降；并且在清洗工序中，因为铝线直径较小，浸没到清洗池中仅仅与小部分清洗液接触，这样对清洗液利用率较低，清洗效率较低。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种铝电磁线及其生产方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提出了一种铝电磁线生产方法，所述生产方法的具体步骤包括：
3、s1，备料：准备好作为原材料的铝线和绝缘漆，通过转运小车送到加工车间，将绝缘漆和稀释剂按照选定的比例进行混合，加入到漆包机中，作为浸渍处理工序的原料；
4、s2，拉丝：在加工车间中的拉丝工位，将铝线送入到拉丝机中，根据加工需要进行一次拉制或者多次拉制，得到需要的线径；拉制过程中，控制加工温度
5、s3，清洗：将铝线送入到清洗设备的清洗池中，使得铝线穿过清洗池中的限位管，向限位管中通入清洗液，使得铝线在限位管中与流动的清洗液充分接触，分离出铝线表面的油污杂质；
6、s4，退火：采用水蒸气退火工艺，将铝线送入到退火炉中，通入高温水蒸气使得退火温度控制到300-500℃，退火加工后使用冷却风机进行冷却；
7、s5，上漆：将冷却到40-50℃的铝线送入到漆包机中，使得混有稀释剂的绝缘漆涂抹到铝线表面形成绝缘层；
8、s6，固化：将铝线送入到烘干炉中，控制烘干温度到300-500℃，对铝线表面的绝缘层进行干燥固化，得到铝电磁线；
9、s7，质检：对生产得到的铝电磁线的尺寸、机械性能和电气性能参数进行检测，判断是否达到合格标准，在检测合格后，将生产得到的铝电磁线收卷装包，送入到专用仓库中进行存储。
10、优选的，上述s3步骤中，关于所述铝电磁线的清洗工序，具体包括：
11、s31：首先将待处理的铝线端部与连续弯曲状的限位管内部引导线相固定，拉动引导线使得铝线端部穿过清洗池一侧的限位孔，进入到限位管内部，随后穿过另一侧的限位孔伸出，离开清洗池；
12、s32：启动用于拉动铝线的牵引装置，实现铝线持续穿过限位管，通过启动水泵，将清洗设备底部蓄水腔中的清洗液，从与限位管相连的进水管送入到限位管内部，随后再从与限位管相连的出水管流出限位管，回到蓄水腔中，实现清洗液的循环流动；
13、s33：在蓄水池中设置有净化组件，分离出清洗过程中流入到蓄水腔内部的油污杂质。
14、优选的，在连接进水管和出水管时，将进水管一端与位于限位管竖直方向最高点的管峰区相通，另一端与蓄水腔相通；将出水管一端与位于限位管最低点的管谷区相通，另一端与蓄水腔内部相通。
15、优选的，在限位管内壁位于波谷区两侧均匀设置多个限位环，使得引导线依次穿过各个限位环内圈区域，且限位环截面为梯形，且限位环与限位管结合部位均匀设置多个通孔结构的连通孔。
16、优选的，限位环靠近对应管峰区一侧的外表面均匀设置有多个导流槽，导流槽围绕限位环中心轴呈现环形分布。
17、优选的，导流槽与限位环内圈上的环形槽相通，且环形槽截面为半圆状，限位环内圈表面位于导流槽两侧设置有弹性的摩擦环。
18、优选的，引导线采用管状结构，且引导线外表面设置有刷毛，通过往复拉动位于限位管内部的引导线实现对限位管内壁的清理。
19、优选的，将外界气源与进水管相通，通过启动外界气源将过滤净化后的空气送入到进水管内部，与进水管内部的清洗液混合后形成气液混合物，参与对限位管内部铝线的清理。
20、一种铝电磁线，所述铝电磁线使用到的铝电磁线生产方法制备得到。
21、本专利技术的有益效果如下：
22、本专利技术所述的一种铝电磁线及其生产方法，在现有铝电磁线的生产技术上，本申请在对原材料的铝线进行低温退火加工过程中，采用水蒸气退火技术，在保证对铝线退火处理，提高机械性能的同时，通过水蒸气在铝线表面形成一层均匀的液态水膜，发挥隔绝外界空气减缓氧化速度，保证铝线表面质量，减少了退火过程中铝线表面氧化影响使用性能的情况，从而保证最终得到的铝电磁线的质量。
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1.一种铝电磁线生产方法，其特征在于，所述生产方法的具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：上述S3步骤中，关于所述铝电磁线原材料铝线的清洗工序，具体包括：
3.根据权利要求2所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：在连接进水管和出水管时，将进水管一端与位于限位管竖直方向最高点的管峰区相通，另一端与蓄水腔相通；将出水管一端与位于限位管最低点的管谷区相通，另一端与蓄水腔内部相通。
4.根据权利要求3所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：在限位管内壁位于波谷区两侧区域均匀设置多个限位环，使得引导线依次穿过各个限位环内圈区域，且限位环截面为梯形，限位环与限位管结合部位均匀设置多个通孔结构的连通孔。
5.根据权利要求4所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：限位环靠近对应管峰区一侧的外表面均匀设置有多个导流槽，导流槽围绕限位环中心轴呈现环形分布。
6.根据权利要求5所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：导流槽与限位环内圈上的环形槽相通，且环形槽截面为半圆状，限位环内圈表面位于导流槽两侧设置有
7.根据权利要求6所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：引导线采用管状结构，且引导线外表面设置有刷毛，通过往复拉动位于限位管内部的引导线实现对限位管内壁的清理。
8.根据权利要求7所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：将外界气源与进水管相通，通过启动外界气源将过滤净化后的空气送入到进水管内部，与进水管内部的清洗液混合后形成气液混合物，参与对限位管内部铝线的清理。
9.一种铝电磁线，其特征在于，所述铝电磁线使用到上述权利要求1-8中任一项所述的铝电磁线生产方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种铝电磁线生产方法，其特征在于，所述生产方法的具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：上述s3步骤中，关于所述铝电磁线原材料铝线的清洗工序，具体包括：
3.根据权利要求2所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：在连接进水管和出水管时，将进水管一端与位于限位管竖直方向最高点的管峰区相通，另一端与蓄水腔相通；将出水管一端与位于限位管最低点的管谷区相通，另一端与蓄水腔内部相通。
4.根据权利要求3所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：在限位管内壁位于波谷区两侧区域均匀设置多个限位环，使得引导线依次穿过各个限位环内圈区域，且限位环截面为梯形，限位环与限位管结合部位均匀设置多个通孔结构的连通孔。
5.根据权利要求4所述的一种铝电磁线生产方法，其特征在于：限位环靠近对应管峰区...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子健，朱先春，刘嘉，
申请(专利权)人：安徽精隆新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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