【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀具设备，尤其涉及一种适用于mql环境的硬质合金微织构车刀。
技术介绍
1、我国是刀具制造和消耗大国，近年来，刀具材料科技创新和刀具设计方法理论都取得了明显成效，有力推进了刀具行业的技术进步，由于刀具与工件之间的相互作用，刀具切削刃近域处于高温高压的恶劣环境之中，严重恶化了刀具服役寿命和工件表面完整性，由于传统浇注式冷却润滑技术存在污染环境，危害人体健康等诸多问题，作为典型清洁切削的微量润滑技术受到了学术界与工业界的广泛青睐，在微量润滑的切削条件下，润滑液如何顺畅地进入刀-屑接触界面一直是切削领域亟需解决的严峻难题，长期以来，针对冷却润滑效能的提高，研究者对新冷却方式的关注较多，对刀具前刀面设计关注较少，且目前关于刀具表面微织构的设计大多停留在剪裁设计、经验设计及预设结构优化阶段，设计依据不足，通过研究前刀面润湿性展开冷却润滑性能的研究欠深入。
2、在现有文件202121173203.2中没有从液滴自发定向输送的角度开展设计研究，未见基于液滴自发定向输送原理的刀具结构复合设计的报道，设计理论缺乏，设计体系不系统，设计方法创新不强，严重制约了刀具行业的高端化、精准化发展，因此，本专利技术提出一种适用于mql环境的硬质合金微织构车刀以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种适用于mql环境的硬质合金微织构车刀，该适用于mql环境的硬质合金微织构车刀与微槽刀具相比，自输送微织构刀具的耐用度得到了显著提升，其内在原因
2、为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种适用于mql环境的硬质合金微织构车刀，包括前刀面、主切削刃和刀具组件，其特征在于：所述前刀面的边缘固定设置有主切削刃，所述前刀面上设置有刀具组件，所述刀具组件包括切削刃近域、微槽外缘、刀尖圆弧、微槽、后排微织构、前排微织构和微槽内缘，所述主切削刃的内侧固定设置有切削刃近域，所述切削刃近域内开设有微槽，所述微槽上设有微槽外缘和微槽内缘，所述前刀面的外侧固定设置有刀尖圆弧，所述微槽设置在前刀面内部的一侧，所述微槽内缘上设置有后排微织构，所述微槽与主切削刃之间设置有前排微织构，所述前排微织构与后排微织构相互平行设置。
3、进一步改进在于：所述微槽外缘设置在靠近主切削刃的微槽的边缘，所述微槽内缘设置在远离主切削刃的微槽外缘一侧。
4、进一步改进在于：所述微槽后端的一侧设置有后排微织构，所述微槽前端处设置有前排微织构形成自输送微织构刀具。
5、进一步改进在于：所述后排微织构和前排微织构的内部开设有切削液输送通道。
6、进一步改进在于：所述前刀面的边缘设置有主切削刃和刀尖圆弧，所述靠近主切削刃一侧设有微槽外缘，远离主切削刃一侧设有微槽内缘，所述微槽外缘和微槽内缘的表面均进行倒圆光顺处理。
7、进一步改进在于：所述微槽的形状为汤勺形，所述微槽的底部为圆弧曲面。
8、进一步改进在于：所述前刀面的内侧设置有刀具主体，所述刀具组件设置在刀具主体的一侧，所述刀具主体的内部开设有中心固定孔，所述中心固定孔的外侧固定设置有散热层凸台，所述散热层凸台设置在刀具主体的正面，所述刀具主体的正面的一侧开设有外侧散热孔，所述外侧散热孔设置在散热层凸台的一侧。
9、进一步改进在于：所述刀具主体的四角分别固定设置有加强筋。
10、进一步改进在于：所述刀具主体的外侧固定安装有保护壳，所述保护壳设置在刀具组件的一侧。
11、本专利技术的有益效果为：本专利技术设计的微织构形状为楔形，mql环境下，后排微织构的主要作用是减少切屑阻挡，同时使mql喷射流体形成与前排微织构对应的流束，进而增强切削液液滴向前输送的动力，前排微织构的主要作用是将微槽内的切削液进一步往切削刃近域输送，从而对高温区域起到冷却与润滑作用，降低切削力和切削温度、进而提升刀具耐用度，与微槽刀具相比，自输送微织构刀具的耐用度得到了显著提升，其内在原因在于，相对于微槽刀具，自输送微织构的置入增加了切削液输送通道，增强了输送动力，增强了刀具的冷却润滑，降低了切削过程中的热力载荷，减轻了刀具粘结磨损和氧化磨损程度，进而有效提升了刀具耐用度。
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1.一种适用于MQL环境的硬质合金微织构车刀，包括前刀面(1)、主切削刃(2)和刀具组件，其特征在于：所述前刀面(1)的边缘固定设置有主切削刃(2)，所述前刀面(1)上设置有刀具组件，所述刀具组件包括切削刃近域(3)、微槽外缘(4)、刀尖圆弧(5)、微槽(6)、后排微织构(7)、前排微织构(8)和微槽内缘(9)，所述主切削刃(2)的内侧固定设置有切削刃近域(3)，所述切削刃近域(3)内开设有微槽(6)，所述微槽(6)上设有微槽外缘(4)和微槽内缘(9)，所述前刀面(1)的外侧固定设置有刀尖圆弧(5)，所述微槽(6)设置在前刀面(1)内部的一侧，所述微槽内缘(9)上设置有后排微织构(7)，所述微槽(6)与主切削刃(2)之间设置有前排微织构(8)，所述前排微织构(8)与后排微织构(7)相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于MQL环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述微槽外缘(4)设置在微槽(6)的边缘。
3.根据权利要求1所述的一种适用于MQL环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述前刀面(1)上设有切削刃近域(3)，所述切削刃近域(3)上设
4.根据权利要求1所述的一种适用于MQL环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述微槽(6)的形状为汤勺形，所述微槽(6)的底部为圆弧曲面，所述微槽(6)的槽长为0.7-1.5mm、槽宽为0.2-0.4mm、槽深为0.04-0.12mm、刃边距为0.04-0.16mm。
5.根据权利要求1所述的一种适用于MQL环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述微槽(6)后端的一侧设置有后排微织构(7)，所述微槽(6)前端处设置有前排微织构(8)形成自输送微织构刀具。
6.根据权利要求1所述的一种适用于MQL环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述后排微织构(7)和前排微织构(8)的内部开设有切削液输送通道。
7.根据权利要求1所述的一种适用于MQL环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述前刀面(1)的边缘设置有主切削刃(2)和刀尖圆弧(5)，所述主切削刃(2)一侧设有微槽外缘(4)，远离主切削刃(2)一侧设有微槽内缘(9)，所述微槽外缘(4)和微槽内缘(9)的表面均进行倒圆光顺处理。
8.根据权利要求1所述的一种适用于MQL环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述前刀面(1)的内侧设置有刀具主体(10)，所述刀具组件设置在刀具主体(10)的一侧，所述刀具主体(10)的内部开设有中心固定孔(11)，所述中心固定孔(11)的外侧固定设置有散热层凸台(12)，所述散热层凸台(12)设置在刀具主体(10)的正面，所述刀具主体(10)的正面的一侧开设有外侧散热孔(13)，所述外侧散热孔(13)设置在散热层凸台(12)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种适用于MQL环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述刀具主体(10)的四角分别固定设置有加强筋(14)，所述刀具主体(10)的外侧固定安装有保护壳(15)，所述保护壳(15)设置在刀具组件的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于mql环境的硬质合金微织构车刀，包括前刀面(1)、主切削刃(2)和刀具组件，其特征在于：所述前刀面(1)的边缘固定设置有主切削刃(2)，所述前刀面(1)上设置有刀具组件，所述刀具组件包括切削刃近域(3)、微槽外缘(4)、刀尖圆弧(5)、微槽(6)、后排微织构(7)、前排微织构(8)和微槽内缘(9)，所述主切削刃(2)的内侧固定设置有切削刃近域(3)，所述切削刃近域(3)内开设有微槽(6)，所述微槽(6)上设有微槽外缘(4)和微槽内缘(9)，所述前刀面(1)的外侧固定设置有刀尖圆弧(5)，所述微槽(6)设置在前刀面(1)内部的一侧，所述微槽内缘(9)上设置有后排微织构(7)，所述微槽(6)与主切削刃(2)之间设置有前排微织构(8)，所述前排微织构(8)与后排微织构(7)相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于mql环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述微槽外缘(4)设置在微槽(6)的边缘。
3.根据权利要求1所述的一种适用于mql环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述前刀面(1)上设有切削刃近域(3)，所述切削刃近域(3)上设有微槽(6)，所述主切削刃(2)一侧设有微槽外缘(4)，所述微槽外缘(4)与主切削刃(2)之间设置有间隔。
4.根据权利要求1所述的一种适用于mql环境的硬质合金微织构车刀，其特征在于：所述微槽(6)的形状为汤勺形，所述微槽(6)的底部为圆弧曲面，所述微槽(6)的槽长为0.7-1.5mm、槽宽为0.2-0.4mm、槽深为0.04-0.12mm、刃边距为0.04...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小容，何林，邓静，阳金豆，苏泽彬，任冰冰，
申请(专利权)人：贵阳学院，
类型：发明
国别省市：
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