【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤制造设备，尤其涉及一种耐弯折特种光纤制造方法及其制造装置。
技术介绍
1、光纤，也就是光导纤维，在通信、数据传输等领域有广泛应用，是现代信息技术的重要组成部分；在光纤的制造过程中，熔融不可或缺的重要工序之一，通过将两根光纤的端面加热并精确对准，使其融合成一个连续且无缝的光纤连接点。这种连接方式利用高温将光纤端面熔化，再通过精密的操作和控制，确保两根光纤能够顺畅地融合在一起，形成一个低损耗、低反射、高传输效率和可靠稳定的光信号传输连接点，以生产出耐弯折特种光纤等不同型号的光纤，满足不同领域的使用需求。
2、经检索，现有公开号为cn118091841b的中国专利技术专利，公开了一种用于光纤制造的熔融连接器，包括底板、控制器、切刀和熔融器；还包括柱体一、螺纹套管、柱体二、螺杆一、拉拔模和拉拔组件，柱体一安装在底板上，螺纹套管同心安装在柱体一的左端，柱体二同心设置螺杆一，螺杆一的左端穿过柱体一的通孔与螺纹套管转动螺接等技术方案；具有通过拉板工艺将所述接口处的直径较大的堆积进行缩径和拉伸，从而重塑两根光纤的接口处，相比现有技术不需要对两根光纤的端头进行高精度的对齐，简化两个光纤端头对齐的操作，缩短耗时，提高工作效率的技术效果；
3、但是，该装置在实际实施时还存在以下不足：
4、1、在光纤进行熔融之前，需要先将光纤的两端面进行切割，然而切割过程中会产生微小的碎屑或灰尘，一旦附着在光纤端面上，将在熔接时引起光的散射和反射，导致光信号的强度减弱，从而增加熔接损耗，甚至还严重影响了光信号的传输
5、2、在光纤切割时，需要分别将光纤定位安装在夹具内，然而单向切割的方式加上后续的熔融工序，则需要进行四次定位安装操作，这就导致光纤制造的周期较长，且多次的定位操作不仅效率较低，还容易带来失误影响切割和熔融质量。
6、为解决上述问题，本申请中提出一种耐弯折特种光纤制造方法及其制造装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐弯折特种光纤制造方法及其制造装置，具有制造周期短且熔融质量高的效果。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种耐弯折特种光纤制造方法，包括：
4、对两段光纤进行错位式的定位安装，两段光纤的轴心基于轴型座的轴心纵向面相互对称；
5、对两段光纤进行固定后，通过切刀同时切割两段光纤，并将光纤与其被切除部分分离后，对两个滑移单元调节间距，并使得吸附棉下降至两光纤的端面区域；
6、通过降低主动电机的驱动力以减缓转速，使得吸附棉同时对两段光纤的端面进行清洁；
7、进而通过滑移单元的间距调节使得两段光纤对吸附棉形成挤压力，此时的吸附棉包覆光纤邻近端面的裸露部分形成二次清洁；
8、通过连接单元切换熔融单元和切割单元的工作区域，并将两个轴型座反转使得两段光纤端面对齐；
9、当熔融单元移动至两段关系的中心位置进行熔融作业时，吸附棉在清洁单元的内部继续旋转，形成旋转式清洁效果使得碎屑和残液脱离；
10、当熔融单元熔融作业结束制造下一组光纤时，预先将吸附棉移动至棉辊一侧，继续旋转，以将酒精传输至吸附棉的内部方便对光纤的端面和外表进行清洁；
11、另一方面，一种耐弯折特种光纤的制造装置，制造装置包括控制单元、切割单元及其内部的切刀、熔融单元、支撑单元、滑移单元、外框单元、连接单元、清洁单元及其内部的支撑柱，所述控制单元切割单元通过上端的连接单元安装于外框单元内部，且外框单元位于支撑单元的中心区域，所述滑移单元以外框单元为基准对称分布于支撑单元的两端，所述控制单元位于其中一滑移单元的侧面；
12、轴型座，通过滑移单元一端的固定架转动安装于滑移单元的上端内部，上方均匀开设有三个定位槽，用于错位安装光纤进行同步切割作业，所述滑移单元通过另一端的卡槽安装有夹套；
13、中心槽，横向贯穿于支撑单元的上端区域，内部设有齿轴啮合于滑移单元一端底部的齿座，用于带动滑移单元旋转使得两段光纤对齐轴心；
14、吸附棉，位于切刀两侧的邻近内圈区域，用于清洁光纤的端面；
15、侧槽，位于中心槽的两侧，内部设有双向螺杆用于带动相邻滑移单元调节间距，借此带动光纤抵住吸附棉，使得吸附棉凹陷区域对光纤形成包覆以清洁光纤的裸露部分；
16、悬架，位于支撑柱外侧邻近于滑移单元，用于安装支板，利用其端部的刮板刮除吸附棉内的杂质和残余酒精，所述悬架的下方设有收纳盒用于储存刮板刮除的杂质和残余酒精；
17、棉辊，位于支撑柱一侧邻近于悬架，用于抵触吸附棉将自身储存的酒精输送至吸附棉内部使其恢复清洁功能。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术通过的三向开设方式，使得两段能同时安装至相邻的，在安装初始为错位状态，光纤凸出部分搁置于相对的上，由此能够同时切割，进而在后续的熔融工序中，通过与的连接，能带动旋转，使得光纤两端相互对齐，形成光纤对光纤的匹配效果，进而直接进行熔融作业即可，相比于现有的熔融方式，无需多次定位安装即可达到多工序联合进行的效果，缩短光纤制造周期的同时，还确保了光纤的熔融连接质量；
20、本专利技术通过在切割光纤后，通过调节两之间的间距，使得移动至两光纤之间，进而缓慢旋转以对光纤的端面形成清洁，还能略微减小两之间的间距，使得光纤轻微挤压，此时的包覆光纤邻近端面一侧的外表形成清洁，借此处理，能有效预防切割时产生的碎屑附着光纤，避免产生气泡和光反射以及损耗的增加，确保光纤熔融制造后的光信号传输质量；
21、本专利技术通过的加装，能在光纤熔融作业时，经刮擦使得杂质和残余酒精脱落，进而在光纤端面切割作业时，预先经抵压，以将自身吸附的酒精渗入，经此形成循环，能连续地进行光纤的切割、清洁和熔融作业，而无需担心光纤表面洁净度，由此提高生产效率并降低了工作难度。
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1.一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于，方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：所述对两段光纤进行错位式的定位安装进行时，两个轴型座(51)的三个定位槽(5101)均相互对齐，而光纤则分别定位安装至两个滑移单元(5)前方和后方的定位槽(5101)，经此形成错位式安装，且光纤的凸出部分被相对轴型座(51)的定位槽(5101)承接。
3.根据权利要求2所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：两端光纤被错位安装后互不接触，并在双向螺杆(4101)的作用下，使得切刀(21)与轴型座(51)的间距相同，由此，能同时对两段光纤进行切割并确保其切割精度和切割后两段光纤的对称度。
4.根据权利要求3所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：所述吸附棉(24)清洁光纤端面时，通过旋转的方式不断擦拭光纤端面，以带走附着的碎屑，进而在光纤挤压吸附棉(24)时，吸附棉(24)产生变形，在挤压处形成凹陷，以此对光纤形成包覆，达到清洁光纤邻近端面区域外表的效果。
5.根据权利要求4所述的一种耐弯折特种光纤制造方
6.根据权利要求5所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：在切换熔融单元(3)和切割单元(2)期间，齿轴(4202)经齿座(5105)带动轴型座(51)旋转，且在锥齿轮(4205)的作用下，两个滑移单元(5)同时反向旋转，由此能将两段光纤在滑移单元(5)的上方中心位置对齐。
7.根据权利要求6所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：在熔融作业后，将吸附棉(24)移动至棉辊(83)所在区域，进而在吸附棉(24)旋转作用下，棉辊(83)将储液罐(8301)内储存的酒精传输至吸附棉(24)，使其恢复初始状态进行下一组的清洁作业。
8.一种耐弯折特种光纤的制造装置，采用了权利要求7所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，制造装置包括控制单元(1)、切割单元(2)及其内部的切刀(21)、熔融单元(3)、支撑单元(4)、滑移单元(5)、外框单元(6)、连接单元(7)、清洁单元(8)及其内部的支撑柱(81)，所述控制单元(1)切割单元(2)通过上端的连接单元(7)安装于外框单元(6)内部，且外框单元(6)位于支撑单元(4)的中心区域，所述滑移单元(5)以外框单元(6)为基准对称分布于支撑单元(4)的两端，所述控制单元(1)位于其中一滑移单元(5)的侧面，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种耐弯折特种光纤的制造装置，其特征在于：所述中心槽(42)的内部中心安装有旋转电机(4203)，两个安装齿轴(4202)的连杆(4201)的相对端以及旋转电机(4203)的上端均设有锥齿轮(4205)，两相邻的锥齿轮(4205)相互啮合，用于使相邻的滑移单元(5)同时反向旋转相同角度。
10.根据权利要求9所述的一种耐弯折特种光纤的制造装置，其特征在于：所述切割单元(2)的上端设有限位座(22)，用于连接单元(7)下方的伸缩机构，所述限位座(22)通过开设于内部的中空腔(2201)安装主动电机(2202)。
11.根据权利要求10所述的一种耐弯折特种光纤的制造装置，其特征在于：所述切刀(21)中心的转轴外侧安装有限位盘(23)，所述限位盘(23)的外侧开设有环型槽(2302)用于对接吸附棉(24)内侧的凸垫(2401)，所述环型槽(2302)内部设有拨板(2304)用于夹持凸垫(2401)使限位盘(23)固定。
12.根据权利要求11所述的一种耐弯折特种光纤的制造装置，其特征在于：所述支撑柱(81)的内部设有棉辊(83)，用于连通储液罐(8301)，所述棉辊(83)的另一端连接于棉辊(83)一侧的弧形垫，且弧形垫为多孔结构用于降低输液管(8303)传输的酒精。
13.根据权利要求12所述的一种耐弯折特种光纤的制造装置，其特征在于：所述支撑柱(81)的前方设有向外延伸的侧架(8102)，内部设有单向电动伸缩器(8103)用于带动悬架(82)回收以确保支板(8201)和棉辊(83)两工序互不影响。
...【技术特征摘要】
1.一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于，方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：所述对两段光纤进行错位式的定位安装进行时，两个轴型座(51)的三个定位槽(5101)均相互对齐，而光纤则分别定位安装至两个滑移单元(5)前方和后方的定位槽(5101)，经此形成错位式安装，且光纤的凸出部分被相对轴型座(51)的定位槽(5101)承接。
3.根据权利要求2所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：两端光纤被错位安装后互不接触，并在双向螺杆(4101)的作用下，使得切刀(21)与轴型座(51)的间距相同，由此，能同时对两段光纤进行切割并确保其切割精度和切割后两段光纤的对称度。
4.根据权利要求3所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：所述吸附棉(24)清洁光纤端面时，通过旋转的方式不断擦拭光纤端面，以带走附着的碎屑，进而在光纤挤压吸附棉(24)时，吸附棉(24)产生变形，在挤压处形成凹陷，以此对光纤形成包覆，达到清洁光纤邻近端面区域外表的效果。
5.根据权利要求4所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：所述熔融单元(3)中心与轴型座(51)中心之间的间距和切割单元(2)中心与支板(8201)之间的间距相同，因此在切换熔融单元(3)和轴型座(51)后，吸附棉(24)继续旋转以及时刮除吸附的杂质和残余的酒精，与熔融作业同步进行。
6.根据权利要求5所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：在切换熔融单元(3)和切割单元(2)期间，齿轴(4202)经齿座(5105)带动轴型座(51)旋转，且在锥齿轮(4205)的作用下，两个滑移单元(5)同时反向旋转，由此能将两段光纤在滑移单元(5)的上方中心位置对齐。
7.根据权利要求6所述的一种耐弯折特种光纤制造方法，其特征在于：在熔融作业后，将吸附棉(24)移动至棉辊(83)所在区域，进而在吸附棉(24)旋转作用下，棉辊(83)将储液罐(8301)内储存的酒精传输至吸附棉(24)，使其恢复初始状态进行下一组的清洁作业。
8.一种耐弯折特种光纤的制造装置，采用了权利要求7所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，汪会梅，马宝明，
申请(专利权)人：南京盛略科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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