System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 密封且热隔绝的罐制造技术_技高网

密封且热隔绝的罐制造技术

技术编号:44965133 阅读:4 留言:0更新日期:2025-04-12 01:36
本发明专利技术涉及一种密封且热隔绝的罐,包括密封膜(10),该密封膜包括多个列板(11),列板包括朝向罐的内部突出的至少一个纵向波纹部(13),罐壁包括角梁(30),该角梁包括在密封连接区域(33)处彼此连接的第一侧向凸缘和第二侧向凸缘(31、32),角梁(30)的第一侧向凸缘和第二侧向凸缘中的至少一者包括接纳条(34),该接纳条从连接区域延伸远离连接区域,其中接纳条的远端部分(34A)被焊接至列板的端部部分(15),并具有波纹状部分(35),波纹状部分布置成与纵向波纹部对准从而将这些纵向波纹部终止成与连接区域相距一距离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封且热隔绝的膜罐(sealed and thermally insulating membranetank)的领域。具体而言,本专利技术涉及用于对低温液体进行储存和/或运输的密封且热隔绝的罐的领域,例如用于对在大气压下约-162℃的液化天然气(lng)、在大气压下-253℃的液氢(lh2)、在大气压下-30℃的氨(nh3)或温度例如介于-50℃与0℃之间的液化石油气(也称为lpg)进行运输的罐。这些罐可以安装在陆上或浮式结构上。在浮式结构的情况下,罐可以用于运输液化气或对用作燃料以推动浮式结构的液化气进行接纳。在陆上罐或码头储存结构的情况下,罐可以放置在地面或海床上,并且可以部分或完全地埋入地下。


技术介绍

1、例如,wo2021074435公开了一种被结合到码头结构中的密封且热隔绝的罐,该罐包括被固定至第一载荷支承壁的第一罐壁和固定至第二载荷支承壁的第二罐壁,该第二载荷支承壁在载荷支承结构的边缘拐角部处与第一载荷支承壁相连接,其中第一罐壁和第二罐壁中的每个罐壁包括至少一密封膜和设置在密封膜与载荷支承壁之间的隔绝屏障件。密封膜包括由具有低膨胀系数的合金制成的多个列板(strake),列板具有平坦的中央部分和向上翻折的两个边缘,该中央部分设置在隔绝屏障件的顶部表面上,向上翻折的两个边缘相对于中央部分向罐的内部突出,列板是并置的并且在向上翻折的边缘处以密封方式焊接在一起。

2、罐壁还包括金属角梁,该角梁布置成平行于边缘拐角部并被锚固至第一载荷支承壁和第二载荷支承壁,角梁包括平行于第一载荷支承壁的第一平坦凸缘和平行于第二载荷支承壁的第二平坦凸缘,这两个平坦凸缘在形成密封膜的拐角部的密封连接区域处刚性地彼此连接,第一平坦凸缘和第二平坦凸缘中的每一者均具有从连接区域延伸远离边缘拐角部的接纳条。在该罐中,密封膜的列板的端部部分被焊接至接纳条的远端部分。


技术实现思路

1、本专利技术的一个理念是提供一种密封且隔热的罐,其中密封膜可以被制造成具有高可靠性和长寿命。

2、根据一个实施方式,本专利技术提供了一种密封且隔热的罐,该罐被结合到载荷支承结构中,该载荷支承结构包括第一载荷支承壁和在载荷支承结构的边缘拐角部处与第一载荷支承壁相连接的第二载荷支承壁,该罐包括固定至第一载荷支承壁的第一罐壁和固定至第二载荷支承壁的第二罐壁,

3、其中,第一罐壁和第二罐壁中的至少一者或每一者包括至少一密封膜和设置在密封膜与相应的载荷支承壁之间的隔绝屏障件,

4、其中,密封膜包括多个列板(strake),列板包括设置在隔绝屏障件的内表面上的平坦部分和相对于列板的平坦部分朝向罐的内部突出的至少一个纵向波纹部,所述纵向波纹部或每个纵向波纹部与列板的纵向边缘间隔开,列板是并置的且在所述纵向边缘处以密封方式焊接在一起,

5、罐壁包括金属的角梁,该角梁布置成平行于载荷支承结构的边缘拐角部且被锚固至第一载荷支承壁和第二载荷支承壁,角梁包括平行于第一载荷支承壁的第一侧向凸缘和平行于第二载荷支承壁的第二侧向凸缘,两个侧向凸缘在密封连接区域处彼此连接,角梁的第一侧向凸缘和第二侧向凸缘中的至少一者或每一者包括接纳条,接纳条从连接区域延伸远离连接区域,

6、其中,列板的端部部分被焊接至接纳条的远端部分,所述至少一个侧向凸缘或每个侧向凸缘的接纳条具有波纹状部分,波纹状部分被布置成与列板的纵向波纹部对准,从而将纵向波纹部终止成与连接区域相距一距离。

7、借助接纳条的对纵向波纹部进行接纳的并通过与接纳条的平坦部分连接而以密封的方式将纵向波纹部终止的波纹状部分,可以使纵向波纹部沿列板的长度最大化。因此,使相应密封膜的通过纵向波纹部的存在而引入的挠性得到了优化。

8、借助这些特征,次级膜和/或初级膜具有适当的挠性(flexibility),使次级膜和/或初级膜能够承受在罐壁中使用时所经历的热应力和机械应力。所获得的罐特别坚固。

9、此外,可以使用不具有朝向罐的内部向上翻折的纵向边缘的列板。这使得可以避免在列板的向上翻折的边缘与角梁的平坦凸缘之间的连结部处产生机械应力集中。

10、作为优选,列板是平行的,每个列板采用在纵向方向上长形的金属条的形式,并且每个列板沿纵向方向具有一致的轮廓,并且每个纵向波纹部沿列板的纵向方向延伸。

11、根据一个实施方式,角梁的第一侧向凸缘和第二侧向凸缘中的至少一者包括属于密封连接区域的连接部分、以及被焊接至连接部分的接纳条;该接纳条从连接区域延伸远离连接部分。

12、根据一些实施方式,这种罐可以包括以下特征中的一个或更多个特征。

13、根据一个实施方式,波纹状部分中的至少一个波纹状部分或每个波纹状部分与所述接纳条形成为一体件,例如通过压制(pressing)与所述接纳条形成为一体件。

14、凭借这些特征,可以限制在膜的制造中所需的部件数量。

15、根据一个实施方式,波纹状部分中的至少一个波纹状部分或每个波纹状部分包括附接件,该附接件被附接至侧向凸缘的接纳条的平坦部分。

16、凭借这些特征,接纳条的制造不涉及压制。

17、根据一个实施方式,波纹状部分具有以下形状:该形状适于将纵向波纹部的纵向端部覆盖并使波纹状部分沿着侧向凸缘朝向连接区域的方向延伸。

18、根据一个实施方式,隔绝屏障件包括隔绝块,并且每个列板包括纵向附接元件,该纵向附接元件设计成以约束方式与隔绝屏障件的隔绝块协作,以便在罐壁的厚度方向上约束列板,同时允许列板在列板的纵向方向上移动。

19、凭借这些特征,密封膜的挠性得到改善,同时确保了列板以密封方式安装。

20、根据一个实施方式,附接元件沿列板的第一纵向边缘延伸,并且包括列板的第一纵向边缘的下述部分:该部分朝向隔绝屏障件弯曲返回并且延伸而作为从列板的平坦部分突出的突出部。

21、根据一个实施方式,附接元件被焊接至列板的第一纵向边缘。可以理解的是,附接元件与列板的分离有利于将列板沿罐的长度定位,这是通过首先将附接元件与隔绝块配合定位,然后对列板进行定位并将列板的第一纵向边缘焊接至附接元件来实现的。

22、凭借这些特征,每个列板都可以被附接至下面的隔绝屏障件。

23、根据一个实施方式,列板沿其第二纵向边缘包括唇状部,该唇状部延伸而作为从列板的平坦部分沿与第一纵向边缘的附接元件相反的方向突出的突出部,该唇状部覆盖相邻列板的平坦部分的一部分,被覆盖的部分沿相邻列板的第一纵向边缘延伸。

24、凭借这些特征,每个列板都可以被焊接至相邻列板。

25、根据一个实施方式,附接元件被接纳在凹槽中,凹槽形成于隔绝屏障件中并在内表面上是敞开的。

26、根据一个实施方式,附接元件以约束方式与槽的壁的表面协作,或附接元件以约束方式与插入到凹槽中的附加约束元件协作。

27、根据一个实施方式,附接元件的一部分被接纳在形成于隔绝块的侧向面部中的凹槽中,隔绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种密封且热隔绝的罐,所述罐被结合到载荷支承结构(4)中,所述载荷支承结构(4)包括第一载荷支承壁(1)和第二载荷支承壁(2),所述第二载荷支承壁(2)在所述载荷支承结构(4)的边缘拐角部(3)处与所述第一载荷支承壁(1)相连接,所述罐包括被固定至所述第一载荷支承壁(1)的第一罐壁和被固定至所述第二载荷支承壁(2)的第二罐壁,

2.根据权利要求1所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述波纹状部分(35、35')中的至少一个波纹状部分与所述接纳条(34、34';334)形成为一体件。

3.根据权利要求2所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述波纹状部分(35、35')中的至少一个波纹状部分通过压制而形成。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述波纹状部分(335)中的至少一个波纹状部分包括附接件,所述附接件被附接至所述侧向凸缘(331、332)的所述接纳条(334)的平坦部分(334C)。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述波纹状部分(35、35';335;435)具有下述形状:所述形状适于将纵向波纹部(13、13';313)的纵向端部覆盖,以及适于使所述波纹状部分沿着所述侧向凸缘(31、31';331)朝向所述连接区域(33;333)的方向延伸。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述隔绝屏障件(20)包括隔绝块(22),并且每个列板(11)包括纵向附接元件(40;240),所述纵向附接元件被设计成以约束方式与所述隔绝屏障件(20)的所述隔绝块(22)协作,以在所述罐壁的厚度方向上约束所述列板(11),而同时允许所述列板在所述列板的所述纵向方向(D)上移动。

7.根据权利要求6所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)沿所述列板(11、11')的第一纵向边缘(14A、14A')延伸,并且所述附接元件(40)包括所述列板(11、11')的所述第一纵向边缘(14A、14A')的下述部分:所述第一纵向边缘(14A、14A')的所述部分朝向所述隔绝屏障件(20、20')弯曲返回并且延伸而作为从所述列板(11、11')的所述平坦部分(12、12')突出的突出部。

8.根据权利要求6所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)被焊接至所述列板(11)的第一纵向边缘(14A)。

9.根据权利要求6至8中的一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述列板(11、11')沿着所述列板的第二纵向边缘(14B、14B')包括唇状部(43),所述唇状部延伸而作为从所述列板的所述平坦部分(12、12')的沿与所述第一纵向边缘(14A、14A')的所述附接元件(40、240)相反的方向突出的突出部,所述唇状部(43)对相邻列板(11、11')的所述平坦部分(12、12')的一部分(12A)进行覆盖,被覆盖的所述部分(12A)沿相邻的所述列板的所述第一纵向边缘(14A、14A')延伸。

10.根据权利要求6至9中的一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40;240)被接纳在形成于所述隔绝屏障件(20;20')中并且在所述内表面(21、21')上敞开的凹槽(26;126;226)中。

11.根据权利要求10所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)以约束方式与所述凹槽(226)的壁的表面协作,或者所述附接元件(40)以约束方式与插入到所述凹槽(126)中的附加约束元件(60)协作。

12.根据权利要求6至9中的一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)的一部分被接纳在凹槽(326)中,所述凹槽(326)被形成在所述隔绝块(22、22')的侧向面部中,所述隔绝块形成所述隔绝屏障件(20、20')。

13.根据权利要求6至9中的任一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)被接纳在将两个相邻隔绝块分隔开的空间(28)中。

14.根据权利要求13所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)以约束方式与补充附接元件(90)协作,所述补充附接元件(90)在将两个相邻的所述隔绝块(22、22')分隔开的所述空间(28)中延伸。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,每个列板(11、11';411)包括一个或两个纵向波纹部(13、13')。

16.根据权利要求1至15中的一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述密封膜(10)构成次级密封膜,并且所述密封膜(10)由初级隔绝屏障件(20')和初级密封膜(10')覆盖。

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【技术特征摘要】

1.一种密封且热隔绝的罐,所述罐被结合到载荷支承结构(4)中,所述载荷支承结构(4)包括第一载荷支承壁(1)和第二载荷支承壁(2),所述第二载荷支承壁(2)在所述载荷支承结构(4)的边缘拐角部(3)处与所述第一载荷支承壁(1)相连接,所述罐包括被固定至所述第一载荷支承壁(1)的第一罐壁和被固定至所述第二载荷支承壁(2)的第二罐壁,

2.根据权利要求1所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述波纹状部分(35、35')中的至少一个波纹状部分与所述接纳条(34、34';334)形成为一体件。

3.根据权利要求2所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述波纹状部分(35、35')中的至少一个波纹状部分通过压制而形成。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述波纹状部分(335)中的至少一个波纹状部分包括附接件,所述附接件被附接至所述侧向凸缘(331、332)的所述接纳条(334)的平坦部分(334c)。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述波纹状部分(35、35';335;435)具有下述形状:所述形状适于将纵向波纹部(13、13';313)的纵向端部覆盖,以及适于使所述波纹状部分沿着所述侧向凸缘(31、31';331)朝向所述连接区域(33;333)的方向延伸。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述隔绝屏障件(20)包括隔绝块(22),并且每个列板(11)包括纵向附接元件(40;240),所述纵向附接元件被设计成以约束方式与所述隔绝屏障件(20)的所述隔绝块(22)协作,以在所述罐壁的厚度方向上约束所述列板(11),而同时允许所述列板在所述列板的所述纵向方向(d)上移动。

7.根据权利要求6所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)沿所述列板(11、11')的第一纵向边缘(14a、14a')延伸,并且所述附接元件(40)包括所述列板(11、11')的所述第一纵向边缘(14a、14a')的下述部分:所述第一纵向边缘(14a、14a')的所述部分朝向所述隔绝屏障件(20、20')弯曲返回并且延伸而作为从所述列板(11、11')的所述平坦部分(12、12')突出的突出部。

8.根据权利要求6所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)被焊接至所述列板(11)的第一纵向边缘(14a)。

9.根据权利要求6至8中的一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述列板(11、11')沿着所述列板的第二纵向边缘(14b、14b')包括唇状部(43),所述唇状部延伸而作为从所述列板的所述平坦部分(12、12')的沿与所述第一纵向边缘(14a、14a')的所述附接元件(40、240)相反的方向突出的突出部,所述唇状部(43)对相邻列板(11、11')的所述平坦部分(12、12')的一部分(12a)进行覆盖,被覆盖的所述部分(12a)沿相邻的所述列板的所述第一纵向边缘(14a、14a')延伸。

10.根据权利要求6至9中的一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40;240)被接纳在形成于所述隔绝屏障件(20;20')中并且在所述内表面(21、21')上敞开的凹槽(26;126;226)中。

11.根据权利要求10所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)以约束方式与所述凹槽(226)的壁的表面协作,或者所述附接元件(40)以约束方式与插入到所述凹槽(126)中的附加约束元件(60)协作。

12.根据权利要求6至9中的一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)的一部分被接纳在凹槽(326)中,所述凹槽(326)被形成在所述隔绝块(22、22')的侧向面部中,所述隔绝块形成所述隔绝屏障件(20、20')。

13.根据权利要求6至9中的任一项所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40)被接纳在将两个相邻隔绝块分隔开的空间(28)中。

14.根据权利要求13所述的密封且热隔绝的罐,其中,所述附接元件(40...

【专利技术属性】
技术研发人员:穆罕默德·萨西纪尧姆·勒鲁塞巴斯蒂安·德拉诺
申请(专利权)人:气体运输技术公司
类型:发明
国别省市:

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