【技术实现步骤摘要】
本申请属于采油工艺，尤其涉及一种恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱。
技术介绍
1、现有的注汽管柱中的封隔器的坐封力不可控，为保证井下高温环境下的注汽密封性，坐封力往往都很大，在井下长期高温环境下，在封隔器坐封位置处的套管由于长期受封隔器径向压力的影响，易导致坐封位置处的套管发生变形，长期受力易引发套管损坏及注汽管柱密封的失效等问题，对套管造成不可逆的损伤，同时，还会大大地降低注汽管柱的使用寿命。
技术实现思路
1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决在封隔器坐封位置处的套管由于长期受封隔器径向压力的影响，易导致坐封位置处的套管发生变形或损坏，从而影响注汽管柱的密封性的技术问题，因此，本申请提供了一种恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱。
2、第一方面，本申请实施例提供的一种恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，包括：套管；以及设置在所述套管内并通过油管依次连通的液压释放伸缩管组件、热敏封隔器组件、锚定封隔器组件以及球座组件，其中，通过向所述油管内投入球体，所述球体适于与所述球座组件相适配并对所述球座组件处的油管进行密封，通过向所述油管内注入高压流体，所述锚定封隔器组件朝所述套管的方向伸长并锚定在所述套管的内壁上，所述液压释放伸缩管组件沿轴向伸长，以使得所述热敏封隔器组件中的上接头组件与下接头组件实现相对运动；向所述油管内注汽，所述热敏封隔器组件受热后会朝所述套管的内壁方向进行膨胀并对所述套管进行密封封堵。
3、其中，所述热敏封隔器组件包括所述上接头组件和与所述下接头组件，其中，所述上接
4、其中，所述上接头组件包括外中心管和套设在所述外中心管上的热敏胶筒，其中，在所述热敏胶筒上构造有热敏腔，在所述热敏腔内装有热敏物质。
5、其中，所述上接头组件还包括上连接头和上接头，其中，所述上接头的一端与所述油管相连接，另一端与所述上连接头的第一端相连接，所述上连接头的第二端与所述外中心管可拆卸式连接。
6、其中，所述下接头组件包括内中心管，所述外中心管套设在所述内中心管上并通过销钉连接为一体。
7、其中，在所述外中心管上构造有开口朝向所述内中心管的环形凹腔，其中，所述环形凹腔与所述内中心管的外壁共同构造成缓冲腔室。
8、其中，在所述内中心管的外壁上构造有通孔，所述通孔与所述缓冲腔室相连通。
9、其中，所述下接头组件还包括下连接头，所述下连接头与所述内中心管可拆卸式连接。
10、其中，所述下接头组件还包括部分套设在所述下连接头上并与所述下连接头可拆卸式连接的下接头。
11、其中，所述下接头组件还包括外套环和套设在所述下连接头上的解封针座，其中，所述外套环的一端与所述热敏胶筒密封连接，所述外套环的另一端与所述解封针座通过解封销钉连接为一体。
12、其中，所述下接头组件还包括设置在所述解封针座上并朝所述热敏胶筒其中一端的侧端面方向进行延伸的解封针。
13、其中，所述锚定封隔器组件包括与所述油管相连通的锚定封隔器本体以及设置在所述锚定封隔器本体上并朝所述套管的内壁方向进行延伸的锚定爪。
14、其中，所述恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱还包括球篮和注汽阀，其中，所述球篮设置在所述球座组件的下方并适于接住投入所述油管内的所述球体，所述注汽阀设置在连接所述球篮和所述球座组件之间的油管上。
15、与现有技术相比，本申请的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱具有如下优点：
16、坐封，下入本申请的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱后，向该油管内投入球体，球体会卡设在该球座组件的开口处，此时球座组件处于密封状态。通过向油管内注入高压流体，此时恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱内开始起压，当恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱内的压力达到一定程度后，该锚定封隔器组件朝该套管的方向伸长并锚定在该套管的内壁上，该液压释放伸缩管组件沿轴向伸长，以使得该热敏封隔器组件中的上接头组件与下接头组件实现相对运动，向该油管内注汽，该热敏封隔器组件受热后会朝该套管的内壁方向进行膨胀并对该套管进行密封封堵，可见，本申请通过热敏封隔器组件以及液压释放伸缩管组件之间的管柱自重，以平衡热敏封隔器组件的坐封力，使热敏封隔器组件可以不受注汽温度的影响，在工作过程中始终能保持恒定的坐封力，同时，本申请的热敏封隔器组件中的热敏胶筒采用的是长胶筒的设计方式，从而大大地增大了热敏封隔器组件中的热敏胶筒与套管之间的接触面积，有效地降低了热敏封隔器组件对套管的坐封压力，进一步降低了热敏封隔器组件对套管的损害。
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1.一种恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述热敏封隔器组件包括所述上接头组件和与所述下接头组件，其中，所述上接头组件与所述下接头组件可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述上接头组件包括外中心管和套设在所述外中心管上的热敏胶筒，其中，在所述热敏胶筒上构造有热敏腔，在所述热敏腔内装有热敏物质。
4.根据权利要求3所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述上接头组件还包括上连接头和上接头，其中，所述上接头的一端与所述油管相连接，另一端与所述上连接头的第一端相连接，所述上连接头的第二端与所述外中心管可拆卸式连接。
5.根据权利要求4所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述下接头组件包括内中心管，所述外中心管套设在所述内中心管上并通过销钉连接为一体。
6.根据权利要求5所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，在所述外中心管上构造有开口朝向所述内中心管的环形凹腔，其中，所述环形凹腔与所
7.根据权利要求6所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，在所述内中心管的外壁上构造有通孔，所述通孔与所述缓冲腔室相连通。
8.根据权利要求5所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述下接头组件还包括下连接头，所述下连接头与所述内中心管可拆卸式连接。
9.根据权利要求8所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述下接头组件还包括部分套设在所述下连接头上并与所述下连接头可拆卸式连接的下接头。
10.根据权利要求9所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述下接头组件还包括外套环和套设在所述下连接头上的解封针座，其中，所述外套环的一端与所述热敏胶筒密封连接，所述外套环的另一端与所述解封针座通过解封销钉连接为一体。
11.根据权利要求10所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述下接头组件还包括设置在所述解封针座上并朝所述热敏胶筒其中一端的侧端面方向进行延伸的解封针。
12.根据权利要求1所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述锚定封隔器组件包括与所述油管相连通的锚定封隔器本体以及设置在所述锚定封隔器本体上并朝所述套管的内壁方向进行延伸的锚定爪。
13.根据权利要求1所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱还包括球篮和注汽阀，其中，所述球篮设置在所述球座组件的下方并适于接住投入所述油管内的所述球体，所述注汽阀设置在连接所述球篮和所述球座组件之间的油管上。
...【技术特征摘要】
1.一种恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述热敏封隔器组件包括所述上接头组件和与所述下接头组件，其中，所述上接头组件与所述下接头组件可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述上接头组件包括外中心管和套设在所述外中心管上的热敏胶筒，其中，在所述热敏胶筒上构造有热敏腔，在所述热敏腔内装有热敏物质。
4.根据权利要求3所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述上接头组件还包括上连接头和上接头，其中，所述上接头的一端与所述油管相连接，另一端与所述上连接头的第一端相连接，所述上连接头的第二端与所述外中心管可拆卸式连接。
5.根据权利要求4所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，所述下接头组件包括内中心管，所述外中心管套设在所述内中心管上并通过销钉连接为一体。
6.根据权利要求5所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，在所述外中心管上构造有开口朝向所述内中心管的环形凹腔，其中，所述环形凹腔与所述内中心管的外壁共同构造成缓冲腔室。
7.根据权利要求6所述的恒坐封力热敏长胶筒注汽管柱，其特征在于，在所述内中心管的外壁上构造有通孔，所述通孔与所述缓冲腔室相连通。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，刘明涛，袁爱武，王智博，刘锦，宋阳，蔡龙浩，邓杰夫，张绮伦，耿月，刘海彬，王国雨，杨杨，李立超，周美吉，冷广淳，冯博，吕孝明，李红爽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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