【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废硬质合金磨削料资源转化利用，更具体地，涉及一种从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法。
技术介绍
1、废硬质合金磨削料含有一定量的有价金属元素，通过一定的技术手段进行回收，不仅可以提高资源利用率，还可以减少环境污染。目前采用酸性浸出的方式进行钴、镍回收，将废硬质合金磨削料用稀硫酸或稀盐酸溶液浸泡溶解钴、镍，但是会有部分钨也会进入酸浸液中。
2、现有技术向酸浸液中加碱使钴、镍转化成氢氧化物沉淀析出，使钨转变成钨酸盐留在溶液中，但是钴、镍氢氧化物中也会含有钨，导致钨的分离率低。
3、因此，亟需提供一种从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法提高钨的分离率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，包括以下步骤：
2、(1)将废硬质合金磨削料与酸液混合，得到混合浆料；
3、(2)将所述混合浆料进行固液分离，得到酸浸液和固体渣，所述酸浸液包括钨酸根离子；
4、(3)将所述酸浸液ph调节至1.0-2.5后，通过弱碱性阴离子交换树脂进行吸附分离，所述钨酸根离子被所述弱碱性阴离子交换树脂吸附，得到负载钨酸根离子的树脂和钴镍溶液；
5、(4)对所述负载钨酸根离子的树脂用碱液进行解吸附，得到所述钨酸盐溶液。
6、实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
7、本实施例中废硬质合金磨削料与酸液混合，钴、
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1.一种从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述弱碱性阴离子交换树脂包括磺酸基功能基团、伯胺基功能基团、仲胺基功能基团、叔胺基功能基团中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述酸浸液中钨酸根离子浓度为：8.5g/L-25g/L。
4.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述碱液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和氢氧化铵溶液中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述酸液与所述废硬质合金磨削料的添加量为250ml-300ml：100g。
6.根据权利要求5所述的从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述酸液的浓度为1mol/L-1.5mol/L。
7.根据权利要求5所述的从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、
8.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述步骤(1)中废硬质合金磨削料与酸液混合的温度为60℃-70℃；时间为6h-8h。
...【技术特征摘要】
1.一种从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述弱碱性阴离子交换树脂包括磺酸基功能基团、伯胺基功能基团、仲胺基功能基团、叔胺基功能基团中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述酸浸液中钨酸根离子浓度为：8.5g/l-25g/l。
4.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料酸浸液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述碱液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和氢氧化铵溶液中的一种或两种以上。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，张振振，王俊杰，甘春艳，王鑫，
申请(专利权)人：湖北绿钨资源循环有限公司，
类型：发明
国别省市：
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