【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属冶炼，具体涉及一种铂钯矿的火法冶炼方法，尤其涉及一种铂钯矿浮选精矿的火法冶炼方法。
技术介绍
1、目前浮选法仍然是处理铂钯矿最主要的方法，而火法冶炼通常是处理铂钯浮选精矿的主要方法。常规的铂钯金属提取工艺首先是将铂钯原矿进行浮选富集，然后进行火法冶炼进一步富集，随后采用湿法冶金的手段进行贵贱金属分离，提取出铂族金属的纯金属。
2、根据浮选精矿性质的不同冶炼工艺各有差异，包括电炉-ps转炉流程、电炉-卡尔多炉流程、奥斯迈特炉-ps转炉流程等，这些方法在处理铂钯浮选精矿时均获得了较好的冶炼指标。然而，铂钯浮选精矿在电炉熔炼过程中反应效率低、能耗高以及ps转炉吹炼过程中低空污染问题的存在会使铂钯精矿回收率降低、操作环境恶化，从而影响后续冶炼指标。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铂钯矿的火法冶炼方法，通过铂钯浮选精矿在火法冶炼过程中的连续操作，即熔炼和吹炼过程的连续进行，有效提升铂钯浮选精矿火法冶炼过程中铂族金属的回收率、热利用率，改善操作环境，以实现铂族金属元素的能收早收，有利于后续铂钯矿湿法冶炼的进行，提高铂钯矿的综合回收率。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、步骤一，将浮选精矿干燥后得到干精矿；
4、步骤二，向步骤一的干精矿产品添加一定量熔剂和返料，进行配料后经皮带输送机送至侧吹熔炼炉；
5、步骤三，将步骤二配料后的混合精矿输送至熔
6、步骤四，侧吹熔炼炉产出的富含铂族金属的低镍铜锍输送至吹炼炉进行吹炼造渣除铁产出富含铂族金属的高镍铜锍，即为火法冶炼最终产品。
7、步骤一中，精矿产品粒度为-74μm粒级含量占60％，精矿含水率3％～20％。
8、步骤二中，熔剂含量为精矿质量的5％～30％，包括石灰石、石灰、石英中的一种或两种。
9、为保证侧吹熔炼炉内弱还原性气氛，侧吹熔炼炉内喷枪鼓入0％～8％的煤粉。
10、侧吹熔炼炉操作温度为1150-1500℃。
11、在侧吹熔炼炉内喷枪鼓入精矿质量的0.5％～3％的煤粉；煤粉粒径为200目。
12、返料为烟尘，含量为精矿质量的2％～15％。
13、有益效果：本专利技术对铂钯矿浮选精矿产品进行干燥预处理、侧吹熔炼以改善铂钯矿浮选精矿冶炼反应速率，其中采用的强化熔炼(侧吹熔炼)过程中，铂钯矿物反应速率快、反应较彻底，反应产生的铂钯金属质点不断聚集并富集在高镍铜锍当中，在后续的吹炼过程中又富集在合金相中，有利于提高铂族金属的回收率和热利用率、缩短熔炼时间，此外根据铂族金属元素的亲硫、亲铁性将含高品位铂钯的高镍-铜锍作为最终合格的火法冶炼产品，实现了铂族金属元素的能收早收，有利于后续湿法冶炼的进行，提高铂钯矿的综合回收率。具体优点如下：
14、(1)通过对浮选精矿进行干燥预处理，可以将铂钯矿浮选精矿含水率降低，改善熔炼操作强度；
15、(2)将干燥后的浮选精矿进行侧吹熔炼，即强化熔炼，侧吹炉空气/富氧空气的鼓入改善了反应的动力学条件，有效缩短了熔炼反应时间，可实现对铂族金属元素的能收早收，有利于提高铂族元素的冶炼回收率；
16、(3)对铂钯矿浮选精矿进行连续熔炼+吹炼，即熔炼后的低镍-铜锍经溜槽进入吹炼炉，省去了包子倒运的设备投入和热损失，有利于节能减排和提高铂族元素的冶炼回收率。
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1.一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：将步骤四产生的吹炼渣返回熔炼炉。
3.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：还包括步骤五：对步骤三的炉渣经贫化电炉后贫化产出富含铂族金属的低镍-铜锍，炉渣废弃。
4.根据权利要求3所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：将步骤五产出的低镍铜锍返回步骤四的吹炼炉。
5.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：步骤一中，精矿产品粒度为-74μm粒级含量占60％，精矿含水率3％～20％。
6.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：步骤二中，熔剂含量为精矿质量的5％～30％，包括石灰石、石灰、石英中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：为保证侧吹熔炼炉内弱还原性气氛，侧吹熔炼炉内喷枪鼓入0％～8％的煤粉。
8.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：侧吹熔炼炉操作温度为
9.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：在侧吹熔炼炉内喷枪鼓入精矿质量的0.5％～3％的煤粉；煤粉粒径为200目。
10.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：返料为烟尘，含量为精矿质量的2％～15％。
...【技术特征摘要】
1.一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：将步骤四产生的吹炼渣返回熔炼炉。
3.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：还包括步骤五：对步骤三的炉渣经贫化电炉后贫化产出富含铂族金属的低镍-铜锍，炉渣废弃。
4.根据权利要求3所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：将步骤五产出的低镍铜锍返回步骤四的吹炼炉。
5.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的火法冶炼方法，其特征在于：步骤一中，精矿产品粒度为-74μm粒级含量占60％，精矿含水率3％～20％。
6.根据权利要求1所述的一种铂钯矿的...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴忠冶，金永新，冯亚平，冷学坤，崔冰，黄根红，
申请(专利权)人：北方矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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