【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机设备，尤其是涉及一种密封结构及压力设备。
技术介绍
1、压缩机广泛应用于空调等设备中，且压缩机也在逐步向着高能效、低噪声的方向发展。
2、在空调设备中，冷媒气体在经过压缩机之后，通过排气口排入至空调中电机的下腔时，因经压缩机压缩后的高压气体在通过排气口会激发出较强的排气噪声，该部分排气噪声也是主要的气动噪声源。此时，可以利用消声器可以减缓高压气流脉动、降低排气噪声。
3、而现有的压缩机的连接位置处的法兰以及消声器大多采用平面密封，由于消声器一般为冲压件，脱模后的消声器与法兰的连接位置处的平整度不良，因此，会使得消声器与法兰的连接位置处的密封性较差，可能会导致排气泄露，造成能源损失。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提供一种密封结构及压缩机，解决了现有压缩机中因消声器与压力设备之间的密封效果较差而导致能量损失的问题。
2、本专利技术实施例的第一方面提供了一种密封结构，设置于消声器与压力设备的本体设备之间，所述消声器包括一壳体，所述壳体盖设在所述本体设备的排气部位并形成与所述排气部位连通的消音腔；
3、该所述密封结构包括：
4、密封沟槽，所述密封沟槽设置于所述壳体与所述本体设备的连接处，并环设所述本体设备的排气部位外周；
5、可流动性密封件，所述可流动性密封件设置于所述密封沟槽内，当所述本体设备的排气部位向所述消音腔内排气达到一定值时，所述可流动性密封件至少部分由所述密封沟槽一侧朝向密封沟槽
6、在一些实施方式中，所述可流动性密封件采用压缩率为10％～22％、粘度为0.1～0.3pa·s的可流动性密封材料制成。
7、在一些实施方式中，所述可流动性密封件构造成o型密封圈。
8、在一些实施方式中，所述密封沟槽设置有多个，多个所述密封沟槽由所述消音腔内侧向所述消音腔外侧依次设置；
9、其中，每个所述密封沟槽中对应设置一个所述可流动性密封件。
10、在一些实施方式中，所述密封沟槽包括设置在所述本体设备上的第一槽以及设置在所述壳体上的第二槽，所述第二槽与所述第一槽相对设置，所述第一槽的底部设置有波纹部；
11、在所述可流动性密封件处于所述密封沟槽内时，所述可流动性密封件的底部与所述波纹部接触并形成波纹密封段，且所述波纹密封段的面积大于所述可流动性密封件与所述第二槽底部的接触面积。
12、在一些实施方式中，所述消音腔内侧向所述消音腔外侧，所述第一槽的底部设置有多个间隔设置的沟槽节；
13、其中，所述可流动性密封件处于所述密封沟槽内时，所述可流动性密封件与所述第一槽内的所述波纹部接触的位置被挤压至多个所述沟槽节内，以形成所述波纹密封段。
14、在一些实施方式中，所述沟槽节的个数至少为两个，所述沟槽节为对称结构。
15、在一些实施方式中，所述沟槽节的个数至少为两个；
16、所述消音腔内侧向所述消音腔外侧，所述沟槽节包括相互连通的第一段和第二段，所述第一段沿斜向上方向设置，所述第二段沿斜向下方向设置，其中，所述第一段的倾斜角度小于所述第二段的倾斜角度。
17、在一些实施方式中，定义所述可流动性密封件处于所述密封沟槽内时，所述可流动性密封件的宽度为d1，定义每个所述沟槽节的宽度为d；
18、则所述可流动性密封件的宽度d1与所述沟槽节的宽度d之间存在以下关系：n个沟槽节宽度d的乘积大于所述可流动性密封件的宽度d1。
19、在一些实施方式中，所述沟槽节包括波峰和波谷，定义所述波峰与所述波谷之间的第一垂直距离为h1；以及，定义所述第一槽的底部至所述波谷之间的第二垂直距离为h1；
20、则所述第一垂直距离h1与所述第二垂直距离h1之间存在以下关系：0.1h1＜h1＜0.55h1。
21、本专利技术实施例的第二方面提供了一种压力设备，该压力设备包括：本体设备、消声器和用于所述本体设备和所述消声器密封连接的密封结构；
22、其中，所述密封结构包括如第一方面所述的密封结构。
23、在一些实施方式中，在所述消声器与所述本体设备处于连接状态时，所述可流动性密封件朝向所述消音腔内侧的侧边距离所述密封沟槽的侧壁预定距离。
24、在一些实施方式中，在所述消声器和所述本体设备处于所述密封沟槽内时，定义所述可流动性密封件的直径为d，所述配合间隙为l；
25、所述可流动性密封件的直径d的取值与所述消声器的工作压力m和所述配合间隙l相关，其中，当1mpa≤m≤3mpa时，0.02d≤l≤0.1d；
26、以及，
27、当m＞3mpa时，l≤0.05d。
28、在一些实施方式中，所述压力设备为压缩机，所述本体设备为压缩机本体，所述消声器连接在所述压缩机的法兰盘上。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要在于：
30、本专利技术的密封结构及压力设备中，该密封结构设置于消声器和压力设备的本体设备的连接处，密封结构包括：密封沟槽和可流动性密封件；密封沟槽设置于壳体与本体设备的连接处，并环设本体设备的排气部位外周；可流动性密封件设置于密封沟槽内，当本体设备的排气部位向消音腔内排气达到一定值时，可流动性密封件至少部分由密封沟槽一侧朝向密封沟槽另一侧流动并填充壳体与本体设备之间的配合间隙。本专利技术中消声器在使用时，利用可流动性密封件对消声器和本体设备之间的配合间隙进行零配合间隙密封，从而有效提高密封效果，减少能量损失。
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1.一种密封结构，设置于消声器与本体设备之间，所述消声器包括一壳体，所述壳体盖设在所述本体设备的排气部位并形成与所述排气部位连通的消音腔；
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述可流动性密封件采用压缩率为10％～22％、粘度为0.1～0.3Pa·s的可流动性密封材料制成。
3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述可流动性密封件构造成O型密封圈。
4.根据权利要求1至3任一项所述的密封结构，其特征在于，所述密封沟槽设置有多个，多个所述密封沟槽由所述消音腔内侧向所述消音腔外侧依次设置；
5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封沟槽包括设置在所述本体设备上的第一槽以及设置在所述壳体上的第二槽，所述第二槽与所述第一槽相对设置，所述第一槽的底部设置有波纹部；
6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述消音腔内侧向所述消音腔外侧，所述第一槽的底部设置有多个间隔设置的沟槽节；
7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述沟槽节的个数至少为两个，所述沟槽节为对称结构。
...【技术特征摘要】
1.一种密封结构，设置于消声器与本体设备之间，所述消声器包括一壳体，所述壳体盖设在所述本体设备的排气部位并形成与所述排气部位连通的消音腔；
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述可流动性密封件采用压缩率为10％～22％、粘度为0.1～0.3pa·s的可流动性密封材料制成。
3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述可流动性密封件构造成o型密封圈。
4.根据权利要求1至3任一项所述的密封结构，其特征在于，所述密封沟槽设置有多个，多个所述密封沟槽由所述消音腔内侧向所述消音腔外侧依次设置；
5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封沟槽包括设置在所述本体设备上的第一槽以及设置在所述壳体上的第二槽，所述第二槽与所述第一槽相对设置，所述第一槽的底部设置有波纹部；
6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述消音腔内侧向所述消音腔外侧，所述第一槽的底部设置有多个间隔设置的沟槽节；
7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述沟槽节的个数至少为两个，所述沟槽节为对称结构。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：魏腾飞，刘海军，吴源，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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