【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子雾化，尤其涉及一种气溶胶生成装置及系统。
技术介绍
1、加热不燃烧(heat not burning，hnb)气溶胶生成系统，是一种气溶胶生成装置与气溶胶生成制品的组合设备。气溶胶生成制品收容于气溶胶生成装置内，并包括气溶胶生成基质，气溶胶生成装置通过高温加热到气溶胶生成基质可以产生气溶胶但是却不足以燃烧的温度，能在不燃烧的前提下，让气溶胶生成基质产生用户所需要的气溶胶。
2、然而，现有的气溶胶生成装置，在加热后期，存在雾化形成的气溶胶衰减的问题。
技术实现思路
1、本申请提供的气溶胶生成装置及气溶胶生成系统，主要解决现有的气溶胶生成装置，在加热后期，存在雾化形成的气溶胶衰减的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括：支架，具有容置腔；导热管，设于所述容置腔内，且所述导热管包括环形主体部和底部，所述环形主体部与所述底部配合形成收容腔，所述收容腔用于收容气溶胶生成制品；其中，所述导热管的导热性能优于所述支架的导热性能；发热体，设置于所述容置腔的底壁，且穿过所述底部插入所述收容腔内。
3、在其中一个实施例中，所述环形主体部的内壁面具有凸起结构，所述凸起结构用于与所述气溶胶生成制品的外侧面抵接，以使所述导热管可随所述气溶胶生成制品同步移动。
4、在其中一个实施例中，所述环形主体部包括相互连接的第一管段和第二管段；所述第一管段用于收容所述气溶胶生成制品的基质段，所述第二管段用于
5、在其中一个实施例中，所述环形主体部包括相互连接的第一管段和第二管段；所述第一管段用于收容所述气溶胶生成制品的基质段，所述第二管段用于收容所述气溶胶生成制品的降温段；
6、所述第二管段与所述第一管段的连接处开设有多个通孔；或者所述第二管段靠近所述第一管段的位置处开设有多个通孔；多个所述通孔沿所述导热管的周向方向间隔设置。
7、在其中一个实施例中，还包括：所述底部具有插入孔，所述发热体与所述插入孔的孔壁接触。
8、在其中一个实施例中，所述底部包括环形底壁和延伸管，所述延伸管从所述环形底壁的内侧边缘朝向背离所述收容腔的方向延伸，并与所述环形底壁的内侧边缘配合形成所述插入孔；所述发热体与所述延伸管的内表面接触。
9、在其中一个实施例中，所述延伸管的侧壁具有进气口，所述发热体与所述插入孔的孔壁的部分间隔设置，并配合进气通道，所述进气口通过所述进气通道连通所述收容腔；其中，所述环形底壁和所述延伸管的连接处朝向远离所述插入孔的中心轴的方向倾斜。
10、在其中一个实施例中，所述底壁还包括环形延伸壁，所述环形延伸壁从所述延伸管背离所述环形底壁的一端向背离所述插入孔的中心轴的四周延伸。
11、在其中一个实施例中，所述环形延伸壁背离所述环形主体部的一侧表面设有多个支撑结构，所述多个支撑结构间隔设置，所述导热管通过所述多个支撑结构与所述容置腔的底壁抵接。
12、在其中一个实施例中，所述环形主体部包括相互连接的第一管段和第二管段；所述第一管段用于收容所述气溶胶生成制品的基质段，所述第二管段用于收容所述气溶胶生成制品的降温段；
13、所述金属管还包括隔热管；所述隔热管套设于所述第一管段的外侧，且所述隔热管的两端分别与所述第一管段密封连接，所述隔热管的其它部分与第一管段的外壁面间隔设置。
14、在其中一个实施例中，所述隔热管朝向所述第一管段的一侧表面设置有热反射层。
15、在其中一个实施例中，所述容置腔内设有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件沿所述容置腔的轴向方向间隔设置；
16、所述环形主体部的外壁面具有凸缘部，所述凸缘部位于所述第一限位件和所述第二限位件之间，并可沿所述容置腔的轴向方向在所述第一限位件和所述第二限位件之间移动。
17、在其中一个实施例中，所述导热管为金属管。
18、为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种气溶胶生成系统，包括：气溶胶生成装置，为上述所涉及的气溶胶生成装置；气溶胶生成制品，收容于所述气溶胶生成装置内，所述气溶胶生成装置用于加热并雾化所述气溶胶生成制品以形成气溶胶。
19、本申请实施例的有益效果，区别于现有技术：本申请实施例提供的气溶胶生成装置，包括支架、导热管以及发热体：支架具有容置腔；导热管设于容置腔内，且导热管包括环形主体部和底部，环形主体部与底部配合形成收容腔，收容腔用于收容气溶胶生成制品；且导热管的导热性能优于支架的导热性能；发热体设置于容置腔的底壁，且穿过底部插入收容腔内。其中，通过使导热管的导热性能优于支架的导热性能，在加热过程中，发热体的热量会更多地传导至导热管；在加热后期，导热管具有更高的温度，从而在加热后期，该导热管可作为辅助热源对气溶胶生成制品进行周圈加热，以优化加热后期气溶胶的产生量衰减的问题，有效提高了加热后期气溶胶的产生量；同时无需增加额外的热源，也无需增加温控，不会增加成本，可以降低能耗，提升能量利用率。
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1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
11.根据权利要求10所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
12.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
13.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
14.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：廖焱程，蔡鸿，
申请(专利权)人：深圳麦时科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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