【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蓄电池，具体涉及一种蓄电池高比表隔板的制备方法。
技术介绍
1、蓄电池隔板是蓄电池的重要组成部分之一，主要作用是防止正负极短路，同时促进电化学反应，提高蓄电池性能，延长使用寿命。隔板位于正负极板之间，防止直接接触，同时保证离子迁移的正常运动，使电池内电路的离子导电畅通。
2、目前国内常用的蓄电池隔板主要包括橡胶隔板、agm隔板、pvc隔板和pp隔板等。其中，agm隔板(吸附式玻璃纤维隔板)因其优良的机械性能、物理性能以及较高的性价比，已成为一种新型且广泛应用的材料。随着科学技术的不断进步，以及石油、化学工业和材料科学的发展，玻璃纤维隔板(agm隔板)的应用范围愈发广泛，逐渐成为电池行业的关键材料，并在蓄电池领域发展为主流隔板。
3、agm隔板的比表面积对其综合性能具有重要影响。目前，agm隔板通常由直径小于1.2μm的细玻璃纤维、直径为2-11μm的粗玻璃纤维以及少量有机纤维通过湿法工艺制备而成。虽然增加细玻璃纤维的用量可以在一定程度上提高agm隔板的比表面积，但细玻璃纤维价格较高，导致成本上升。因此，在实际生产中，需要权衡细纤维的用量以平衡性能和成本。现有技术中，agm隔板的比表面积普遍较低，一般在0.8-1.4㎡/g。提高隔板的比表面积有利于提高隔板的吸酸量，吸酸多，酸液分层小，电池的容量稳定。因此，需要制备出高比表面积的隔板。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种蓄电池高比表隔板的制备方法。
2、本
3、一种蓄电池高比表隔板的制备方法，包括以下步骤：
4、s1、将玻璃纤维、改性玻璃纤维和添加剂加入水中，以1000rpm的转速进行打浆30-60min，得到纤维浆料，并加水调节纤维浆料的ph值为1-2；
5、s2、将s1得到的纤维浆料进行抽滤、脱水，得到一次湿隔板；
6、s3、将纳米二氧化硅溶液涂覆在一次湿隔板表面进行浸润处理1-2h，得到处理后的湿隔板；
7、s4、将处理后的湿隔板进行抽滤、脱水，得到二次湿隔板；
8、s5、将二次湿隔板在120℃下进行烘干处理8-10min，得到蓄电池高比表隔板。
9、进一步的，步骤s1中所述改性玻璃纤维通过以下步骤制备：
10、s11、将聚丙烯酰胺溶解在乙二醇中获得聚丙烯酰胺溶液；
11、s12、将玻璃纤维分散到聚丙烯酰胺溶液中，浸渍60-90min；
12、s13、过滤分离出玻璃纤维后进行干燥处理，获得改性玻璃纤维。
13、进一步的，聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为10-20％；玻璃纤维的用量为聚丙烯酰胺溶液质量的0.3-0.5％。
14、进一步的，步骤s1中所述添加剂为分散剂、助留剂和助滤剂；所述分散剂为海藻酸钠、聚乙二醇和焦磷酸钾中的一种；所述助留剂为明矾、膨润土和壳聚糖中的一种；所述助滤剂为硅藻土。
15、进一步的，步骤s2中抽滤压力为0.02-0.03mpa，脱水时间为2-5s。
16、进一步的，步骤s2中所述一次湿隔板的含水量为60-65％。
17、进一步的，步骤s3中所述纳米二氧化硅溶液通过以下步骤制备：
18、将纳米二氧化硅加入水中，以1000rpm的转速进行打浆30-60min，得到纳米二氧化硅溶液；所述纳米二氧化硅的粒径为1-1.5nm，比表面积为500-600m2/g。
19、进一步的,步骤s4中抽滤压力为0.03-0.06mpa，脱水时间为6-10s。
20、进一步的，步骤s4中所述二次湿隔板的含水量为55-60％。
21、进一步的，蓄电池高比表隔板中包括80％的玻璃纤维、5-10％的改性玻璃纤维、0.5-1％的添加剂和5-10％的纳米二氧化硅。
22、本专利技术的有益效果：
23、(1)本专利技术制备蓄电池隔板时使用聚丙烯酰胺改性的玻璃纤维，可以增强隔板的内部交联，和玻璃纤维形成网络结构，有利于提高隔板的比表面积，提高隔板的吸酸能力。
24、(2)本专利技术制备蓄电池隔板时使用纳米二氧化硅，纳米二氧化硅具有高比表面积，有利于保持隔板网络结构的稳定性和均匀性，提高隔板的吸酸能力；纳米二氧化硅在酸性条件下，可以在玻璃纤维内形成丰富得多孔道网络结构，有利于制备出高比表面积的隔板。
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1.一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述改性玻璃纤维通过以下步骤制备：
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为10-20％；玻璃纤维的用量为聚丙烯酰胺溶液质量的0.3-0.5％。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述添加剂为分散剂、助留剂和助滤剂；所述分散剂为海藻酸钠、聚乙二醇和焦磷酸钾中的一种；所述助留剂为明矾、膨润土和壳聚糖中的一种；所述助滤剂为硅藻土。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，步骤S2中抽滤压力为0.02-0.03MPa，脱水时间为2-5s。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述一次湿隔板的含水量为60-65％。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述纳米二氧化硅溶液
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，步骤S4中抽滤压力为0.03-0.06MPa，脱水时间为6-10s。
9.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述二次湿隔板的含水量为55-60％。
10.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，蓄电池高比表隔板中包括80％的玻璃纤维、5-10％的改性玻璃纤维、0.5-1％的添加剂和5-10％的纳米二氧化硅。
...【技术特征摘要】
1.一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述改性玻璃纤维通过以下步骤制备：
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为10-20％；玻璃纤维的用量为聚丙烯酰胺溶液质量的0.3-0.5％。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述添加剂为分散剂、助留剂和助滤剂；所述分散剂为海藻酸钠、聚乙二醇和焦磷酸钾中的一种；所述助留剂为明矾、膨润土和壳聚糖中的一种；所述助滤剂为硅藻土。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池高比表隔板的制备方法，其特征在于，步骤s2中抽滤压力为0.02-0.03mpa，脱水时间为2-...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁宝，卫鹏，范祥伟，
申请(专利权)人：华宇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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