【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于基板玻璃生产领域，具体涉及一种基板玻璃自动检查机抬升张紧机构。
技术介绍
1、在溢流法基板玻璃生产中，基板玻璃通过掰板机器人从母板掰断，交接给上板机器人，通过上板机器人将玻璃挂在传送带上，通过工装小车移向下一工位，到达自动检查机工位检测玻璃的品质。传送带检查机工位，设计为双层工位，上层设计抬升工位，通过导轨+同步带+伺服电机的形式，确保玻璃匀速通过检查机。
2、由于同步带过长，在运转时会产生额外的振动和噪音，增加了摩擦损失，导致传动效率下降，影响传动的稳定性和同步带的使用寿命。同时，过长的传送带在运行过程中会在长距离上累积弹性变形，会使玻璃在传送过程中受到不必要的冲击和挤压，从而增加玻璃表面划伤、破损或内部应力集中的风险。
3、为缓解同步带过长产生的噪音、震动以及形变累积等问题，现有的同步带采用单一的抬升张紧机构调整传送带长距离传输产生的位置偏移以及张紧程度，但是这种单一的抬升张紧机构会增大传送带的摩擦损失，检查、调节同步带的松紧度时，抬升张紧机构不能轻易拱起传送带，也不能过于与传动带压紧，导致传动效率下降。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，能够将同步带张紧控制在规定范围内，避免同步带晃动大，减少带与带轮磨损，影响齿形带与导轮寿命。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提出一种基板玻璃自动检查机抬升张紧机
4、张紧轮设置于所述张紧支架的u型结构的内腔，张紧轮包括张紧带轮和张紧惰轮，张紧带轮的轮轴两端分别与两个张紧轮支架固定连接；张紧惰轮的轮轴两端分别与两个调节块固定连接；调节块与所述张紧支架连接；张紧支架盖板上设有定位螺栓，所述定位螺栓与调节块连接；
5、张紧惰轮的轮轴与张紧带轮的轮轴互相平行设置并预留传送带通道，张紧支架设置在基板玻璃自动检查机的传送带的运动路径上。
6、优选地，张紧支架盖板上开设螺纹通孔，定位螺栓穿过螺纹通孔与调节块连接。
7、优选地，调节块通过连接螺栓与张紧支架连接，连接螺栓的螺栓头设置在张紧支架盖板的上表面。
8、优选地，一个所述调节块连接有两个定位螺栓，定位螺栓以所述连接螺栓为中心对称设置。
9、优选地，张紧支架盖板的上表面开设长条通孔，定位螺栓和连接螺栓的一端穿过长条通孔架设在张紧支架盖板的上表面，长条通孔的长度方向的最大距离不小于所述两个定位螺栓的最大距离。
10、优选地，张紧带轮具有两个，张紧惰轮设置于所述张紧带轮与张紧支架盖板之间，且张紧惰轮设置于两个张紧带轮之间。
11、优选地，还包括l形机构支架， l形机构支架长边的自由端与张紧轮支架连接， l形机构支架的短边自由端固定在基板玻璃自动检查机工位上。
12、优选地，还包括连接侧板，连接侧板的中心与l形支架长边的自由端固定连接；张紧轮支架与连接侧板贴合并紧固。
13、优选地，在所述张紧轮支架与张紧支架盖板垂直的两侧开设紧固螺纹通孔；连接盖板的竖直方向两侧各开设一条长条通孔，张紧轮支架与连接侧板由长条通孔和紧固螺纹通孔螺栓紧固并贴合。
14、优选地，连接侧板的边缘设有凸缘。
15、本专利技术的第二目的是公开了配备有该上述基板玻璃自动检查机抬升张紧机构的基板玻璃自动检查机。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
17、本专利技术提出了一种基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，通过张紧惰轮和张紧带轮的配合，以及调节块的精确调整，本专利技术能够确保传送带在运转过程中保持恒定的张紧度，有效减少因振动和弹性变形引起的传动不稳定现象，确保传送带（特别是同步带）在运转过程中能够保持适当的张紧度，从而提高传动的稳定性和同步带的使用寿命。本专利技术通过简单的定位螺栓调节，即可实现对传送带张紧度的精确控制，使同步带能适当的张紧度，可以减少同步带与带轮之间的摩擦损失，降低磨损速度，从而延长同步带的使用寿命，减少更换频率和维护成本，同时还能够减少传送带在运转过程中的振动和噪音，改善工作环境。
18、本专利技术的张紧机构采用紧凑的设计，占用的空间较小，有助于提高生产车间的空间利用率；通过l形机构支架和连接盖板的设计，本专利技术能够方便地安装在基板玻璃自动检查机的工位上，增强设备的适应性和灵活性；通过本装置进行皮带张紧调节，调整精度高，张紧程度精确，减少了张紧次数，无需定期进行张紧操作，降低了操作人员的劳动强度；皮带通过张紧机构调整后，皮带在相同的运行时间内出现需要张紧的次数减少，这样在相等的作业时间内，张紧次数减少，大大降低了由于张紧操作不及时带来的设备隐患，同时提高了皮带使用寿命，减少了更换次数，备件费用降低。
19、进一步地，配备有该上述基板玻璃自动检查机抬升张紧机构的基板玻璃自动检查机通过灵活、精确地调节同步带的张紧程度以及校正其运动轨迹，解决了由于同步带过长，在运转时会产生额外的振动和噪音，增加了摩擦损失，导致传动效率下降，影响传动的稳定性和同步带的使用寿命问题，避免了过长的同步带在运行过程中会在长距离上累积弹性变形，使玻璃在传送过程中不会受到由于同步带运行而产生的冲击和挤压，从而降低玻璃表面划伤、破损或内部应力集中的风险。
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1.一种基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，包括张紧支架和张紧轮；所述张紧支架为一体成型的U型结构，包括张紧支架盖板（1），张紧支架盖板（1）下方设置两个互相平行且位置相对的张紧轮支架（2）；
2.根据权利要求1所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，所述张紧支架盖板（1）上开设螺纹通孔，所述定位螺栓（3-1）穿过螺纹通孔与调节块（4）连接。
3.根据权利要求1所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，所述调节块（4）通过连接螺栓（3-2）与所述张紧支架连接，所述连接螺栓（3-2）的螺栓头设置在张紧支架盖板（1）的上表面。
4.根据权利要求3所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，一个所述调节块（4）连接有两个定位螺栓（3-1），所述定位螺栓（3-1）以所述连接螺栓（3-2）为中心对称设置。
5.根据权利要求4所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，所述张紧支架盖板（1）的上表面开设长条通孔，所述定位螺栓（3-1）和连接螺栓（3-2）的一端架设在张紧支架盖板（1）的上表面，所述长条通孔长
6.根据权利要求1所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，所述张紧带轮（5）具有两个，所述张紧惰轮（6）设置于所述张紧带轮（5）与张紧支架盖板（1）之间，且张紧惰轮（6）设置于两个张紧带轮（5）之间。
7.根据权利要求1所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，还包括L形机构支架（7），所述L形机构支架长边的自由端与张紧轮支架（2）连接，所述L形机构支架短边的自由端固定在基板玻璃自动检查机工位上。
8.根据权利要求7所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，还包括连接侧板（9），所述连接侧板（9）的中心与所述L形支架长边的自由端固定连接；所述张紧轮支架（2）与连接侧板（9）贴合并紧固。
9.根据权利要求8所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，在所述张紧轮支架（2）与张紧支架盖板（1）垂直的两侧开设紧固螺纹通孔（8）；连接盖板（9）的竖直方向两侧各开设一条长条通孔（10），所述张紧轮支架（2）与连接侧板（9）由长条通孔（10）和紧固螺纹通孔（8）螺栓紧固并贴合。
10.一种基板玻璃自动检查机，其特征在于，在传送带通道上设置有权利要求1-9任意一项所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构。
...【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，包括张紧支架和张紧轮；所述张紧支架为一体成型的u型结构，包括张紧支架盖板（1），张紧支架盖板（1）下方设置两个互相平行且位置相对的张紧轮支架（2）；
2.根据权利要求1所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，所述张紧支架盖板（1）上开设螺纹通孔，所述定位螺栓（3-1）穿过螺纹通孔与调节块（4）连接。
3.根据权利要求1所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，所述调节块（4）通过连接螺栓（3-2）与所述张紧支架连接，所述连接螺栓（3-2）的螺栓头设置在张紧支架盖板（1）的上表面。
4.根据权利要求3所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，一个所述调节块（4）连接有两个定位螺栓（3-1），所述定位螺栓（3-1）以所述连接螺栓（3-2）为中心对称设置。
5.根据权利要求4所述的基板玻璃自动检查机抬升张紧机构，其特征在于，所述张紧支架盖板（1）的上表面开设长条通孔，所述定位螺栓（3-1）和连接螺栓（3-2）的一端架设在张紧支架盖板（1）的上表面，所述长条通孔长度方向的最大距离不小于所述两个定位螺栓（3-1）的最大距离。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：武朋朋，宋哲锋，王晨昊，乔鹏程，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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