【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稀土磁铁的制造方法和稀土磁铁，涉及含有sm、fe和n的磁性粉末烧结而成的稀土磁铁的制造方法和稀土磁铁。
技术介绍
1、以往，作为高性能的稀土磁铁，smco系稀土磁铁和ndfeb系稀土磁铁已实用化，但近年来，作为这些以外的稀土磁铁，正在进行含有sm、fe和n的smfen系稀土磁铁的开发。smfen系稀土磁铁是使用含有sm、fe和n的smfen系磁性粉末制造的。作为smfen系稀土磁铁的制造方法和稀土磁铁，例如已知下述的稀土磁铁的制造方法和采用该制造方法得到的稀土磁铁，所述制造方法包含：通过将smfen系磁性粉末和含有锌成分的改性材料粉末混合而得到混合粉末；将混合粉末在磁场中进行压缩成型而得到磁场成型体；将磁场成型体进行加压烧结而得到烧结体(专利文献1)。
2、在先技术文献
3、专利文献1：日本特开2023-077289号公报
技术实现思路
1、在专利文献1所记载的稀土磁铁的制造方法中，在加压烧结时通过使smfen系磁性粉末和改性材料粉末的锌成分反应而在磁性粉末的表面形成改性相，实现了退磁的抑制。而且，为了以提高磁特性为目的而谋求烧结体的高密度化，在加压烧结时将磁场成型体在200mpa以上且1500mpa以下的压力和300℃以上且400℃以下的温度下加压烧结1分钟以上且30分钟以下。但是，在这样的以往的加压烧结的条件下，由于是高压，因此在烧结体的磁性相中应变蓄积，结果有可能不能提高剩余磁化强度。另外，由于是高温，因此smfen系磁性粉末和改性材料粉
2、本专利技术是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供能够通过将烧结体高密度化且抑制磁性相的应变来提高磁特性的稀土磁铁的制造方法和稀土磁铁。
3、为了解决上述课题，本专利技术的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，具备：准备含有sm、fe和n的磁性粉末的工序(磁性粉末准备工序)；准备含有金属锌和锌合金中的至少一者的改性材料粉末的工序(改性材料粉末准备工序)；通过将上述磁性粉末和上述改性材料粉末混合而得到混合粉末的工序(混合工序)；通过将上述混合粉末在磁场中压缩成型而得到磁场成型体的工序(磁场成型工序)；和通过将上述磁场成型体加压烧结而得到烧结体的工序(加压烧结工序)，在上述加压烧结中，将上述磁场成型体在500mpa以上且900mpa以下的压力和360℃以上且390℃以下的温度下加压烧结1小时以上且24小时以下的时间。
4、另外，为了解决上述课题，本专利技术的稀土磁铁，其特征在于，具备混合粉末的烧结体，所述混合粉末包含磁性粉末和改性材料粉末，所述磁性粉末含有sm、fe和n，所述改性材料粉末含有金属锌和锌合金中的至少一者，上述烧结体的通过x射线衍射而测定出的(024)面的衍射峰的半值宽度为0.2度以下，上述烧结体的体积密度为6.2g/cm3以上。
5、根据本专利技术，能够通过将烧结体高密度化且抑制磁性相的应变来提高磁特性。
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1.一种稀土磁铁的制造方法，其特征在于，具备：
2.一种稀土磁铁，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种稀土磁铁的制造方法，其特征在于，具备：...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊东正朗，犬冢智宪，平冈基记，前原永，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：
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